掘進(jìn)機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進(jìn)機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進(jìn)機已完全關(guān)閉，并斷開電源。
2. 檢查掘進(jìn)機各部件是否完好，如刀具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 攜帶必要的工具和安全設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、頭盔、手套等。
二、維修作業(yè)
1. 在開始維修前，掛上“正在維修”警示牌。
2. 維修過程中，避免單人操作，確保至少有一名同事在場協(xié)助或監(jiān)督。
3. 液壓系統(tǒng)維修時，先泄壓再進(jìn)行，防止油液噴濺或設(shè)備突然動作。
4. 對電氣部分進(jìn)行維修時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止工作，分析原因并報告上級。
2. 不得擅自拆卸未知設(shè)備或嘗試修復(fù)超出能力范圍的問題。
四、完工清理
1. 完成維修后，恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)，清除現(xiàn)場雜物。
2. 進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備功能正常，無異常聲音或振動。
五、安全撤離
1. 工作結(jié)束后，確保工作區(qū)域整潔，工具已歸位。
2. 關(guān)閉電源，摘下“正在維修”警示牌，離開工作現(xiàn)場。
篇2
掘進(jìn)機維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進(jìn)機各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需補充合格的液壓油。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固。
二、開機前檢查
1. 打開電源，啟動液壓泵，觀察油壓表是否正常。
2. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
3. 檢查支護(hù)裝置是否靈活可靠。
三、工作過程維護(hù)
1. 工作期間，密切注意掘進(jìn)機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 定期清理掘進(jìn)機上的泥土和碎石，保持設(shè)備清潔。
3. 每班次結(jié)束時，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，掛上警示標(biāo)志。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，能自行修復(fù)的盡快修復(fù)。
3. 對于復(fù)雜故障，及時上報并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 在設(shè)備未完全停止時，不得進(jìn)行任何維修工作。
篇3
掘進(jìn)機維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開始工作前，全面檢查掘進(jìn)機各部件，確保無明顯損傷或松動。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄露現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固。
4. 確認(rèn)安全裝置如防護(hù)罩、警告標(biāo)志完好。
二、故障診斷與處理
1. 當(dāng)掘進(jìn)機出現(xiàn)異常噪音或效率下降，應(yīng)立即停機排查。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象，參照維修手冊進(jìn)行初步診斷。
3. 需拆解維修時，務(wù)必按照步驟進(jìn)行，防止損壞部件。
三、維修作業(yè)
1. 使用專用工具進(jìn)行維修，不得用不合適或損壞的工具。
2. 維修過程中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入機械。
3. 更換部件時，確保新部件符合原廠規(guī)格。
四、潤滑與保養(yǎng)
1. 定期對掘進(jìn)機進(jìn)行潤滑，使用指定的潤滑油。
2. 清洗濾芯，定期更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無污染。
五、安全規(guī)定
1. 維修時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 切勿在機器運行狀態(tài)下進(jìn)行維修。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。
篇4
掘進(jìn)機維修工操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，檢查掘進(jìn)機各部件是否完好。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防塵口罩等。
3. 檢查現(xiàn)場環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
二、日常檢查與維護(hù)
1. 檢查液壓系統(tǒng)油位，必要時補充液壓油。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接頭牢固。
3. 查看掘進(jìn)刀具磨損情況，及時更換或修磨。
三、故障診斷與修復(fù)
1. 根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，制定維修方案。
2. 在斷電狀態(tài)下進(jìn)行維修，防止觸電事故。
3. 維修后進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。
四、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、雜物積累。
2. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，延長設(shè)備壽命。
3. 記錄保養(yǎng)情況，為下次保養(yǎng)提供參考。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
2. 在安全距離外切斷電源，防止事故擴大。
3. 向上級報告，協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行處理。
篇5
掘進(jìn)機維修工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保其完好無損。
2. 熟悉掘進(jìn)機的操作手冊和維護(hù)指南，了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)。
3. 對掘進(jìn)機進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
二、維修作業(yè)
1. 在開始維修前，必須關(guān)閉電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 對磨損或損壞的零件進(jìn)行更換，確保新零件符合制造商的規(guī)格要求。
4. 潤滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)，保持油路暢通，防止過熱或磨損加劇。
三、危險情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，報告上級并尋求專業(yè)技術(shù)人員處理。
2. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、氣體泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場。
四、工作結(jié)束
1. 清理工作現(xiàn)場，確保無遺漏工具和廢棄物。
2. 恢復(fù)掘進(jìn)機至正常狀態(tài)，移除警示牌，重新開啟電源進(jìn)行試運行。
3. 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修內(nèi)容、更換的零件及設(shè)備當(dāng)前狀況。
掘進(jìn)機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機維修作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識、掌握維修技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條維修時必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。如需檢修需要抬起切割頭時,切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固可靠。
第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。要認(rèn)真閱讀掘進(jìn)機說明書,根據(jù)不同型號的機組分別進(jìn)行好保養(yǎng)工作。
第6條維修人員在掘進(jìn)機下方作業(yè)時,必須根據(jù)情況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,安排專人看守操作臺,防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修安全。
四、操作準(zhǔn)備
第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第8條維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、正常操作
第9條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第12條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進(jìn)入油內(nèi)必須用專用油桶,現(xiàn)場必要時要采取降塵灰措施。
第13條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第15條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進(jìn)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
第17條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
第18條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必須用同型號的螺栓補齊。
第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。
第21條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。
第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第23條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
第24條在機器下進(jìn)行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
第25條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規(guī)定執(zhí)行。
第26條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
第28條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。
第30條在切割頭注油時,應(yīng)多次旋轉(zhuǎn),潤滑,一直進(jìn)行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。
第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達(dá)到規(guī)定要求。
第32條電控箱等電氣部分,由電氣維修工檢查處理。
六、收尾工作
第33條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進(jìn)機進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
第34條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第35條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
