離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 離心泵的啟動(dòng)
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停止與維護(hù)
篇2
本規(guī)程適用于以下四種類型的泵設(shè)備操作：
1. 離心泵：主要用于輸送清水或其他類似液體。
2. 潛水泵：設(shè)計(jì)用于在水下工作，輸送含有固體顆粒的液體。
3. 成品酸泵：專門處理酸性介質(zhì)，如硫酸、鹽酸等。
4. 污水泵：用于處理含有固體廢物的污水。
篇3
離心泵操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控、維護(hù)以及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保泵體、電機(jī)、管道連接及閥門無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)檢查。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：合上電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 調(diào)整流量：緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)至所需流量。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理、潤(rùn)滑，檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，分析原因，采取相應(yīng)措施。
篇4
臥式離心泵安全操作規(guī)程
臥式離心泵作為一種常見(jiàn)的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的液體傳輸，如化工、石油、電力等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道、閥門及儀表是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異常情況。
2. 泵體填充：確保泵體內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)造成機(jī)械密封損壞或軸承過(guò)熱。
3. 電源檢查：檢查電源線是否連接正確，電壓是否穩(wěn)定，接地是否可靠。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢打開(kāi)入口閥，待泵內(nèi)液體充滿后，再啟動(dòng)電機(jī)；運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)是否正常。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查離心泵的連接管道、閥門、密封件等是否完好無(wú)損。
- 確保泵體內(nèi)無(wú)異物，進(jìn)出口閥門處于正確位置。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，必要時(shí)添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
- 待泵運(yùn)行平穩(wěn)后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)至所需流量。
- 運(yùn)行中注意軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
- 定期清理過(guò)濾器，保持暢通。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
- 清潔泵體，定期更換磨損部件。
- 檢查電機(jī)絕緣，確保電氣安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外。
3. 遇到突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，防止液體倒灌。
4. 泵在啟動(dòng)時(shí)，若出現(xiàn)異常聲音或強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。
6. 注意防止靜電引發(fā)火災(zāi)，尤其是在處理易燃液體時(shí)。
7. 泵在高溫環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免直接接觸以防燙傷。
8. 泵的選型應(yīng)匹配工況，避免過(guò)載運(yùn)行。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保離心泵的安全、高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解和掌握這些要點(diǎn)，將安全意識(shí)融入日常工作中。
篇6
通用離心泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)離心泵型號(hào)、規(guī)格與使用工況匹配。
2. 檢查泵體及管路無(wú)明顯損壞，連接處密封良好。
3. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油量充足且清潔。
4. 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地良好，絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 泵啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)測(cè)泵的振動(dòng)和噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，先緩慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 清理泵體表面，保持設(shè)備清潔。
3. 定期更換潤(rùn)滑油，檢查軸承磨損情況。
4. 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
5. 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排空泵內(nèi)液體，防止銹蝕。
篇7
1. 檢查變頻外輸離心泵及其附屬設(shè)備的完好性。
2. 調(diào)整變頻器設(shè)置，確保與泵的運(yùn)行需求匹配。
3. 啟動(dòng)泵前的預(yù)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)準(zhǔn)備。
4. 實(shí)施電氣安全檢查，確保無(wú)短路或接地故障。
5. 監(jiān)控泵的啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程。
6. 停止泵時(shí)的平穩(wěn)降速和關(guān)閉流程。
7. 完成停運(yùn)后的設(shè)備檢查和維護(hù)。
篇8
離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保電源已斷開(kāi)，泵體冷卻至常溫，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 泄壓排液：釋放泵內(nèi)壓力，排空液體，以防噴濺傷人。
3. 分解拆卸：按照正確順序拆卸泵體，特別注意取出機(jī)械密封組件。
4. 刺露檢查：仔細(xì)觀察機(jī)械密封表面是否有刺露痕跡，評(píng)估損壞程度。
5. 更換修復(fù)：如有嚴(yán)重刺露，需更換新的機(jī)械密封；輕微損傷可進(jìn)行修復(fù)處理。
6. 組裝復(fù)位：重新組裝泵體，確保各部件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 試運(yùn)行：連接電源，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行，檢查無(wú)異常后方可投入正常使用。
篇9
離心泵安全操作規(guī)程
離心泵是一種廣泛應(yīng)用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保員工安全、設(shè)備正常運(yùn)行以及生產(chǎn)效率。以下是離心泵安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵體、連接管道、閥門及儀表是否完好無(wú)損。
- 確保電機(jī)接線正確，接地良好，無(wú)裸露電線。
2. 泵體填充：
- 根據(jù)泵的設(shè)計(jì)，可能需要預(yù)先向泵體內(nèi)注入液體，防止空轉(zhuǎn)造成損壞。
- 檢查進(jìn)口閥是否打開(kāi)，出口閥是否關(guān)閉。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)進(jìn)口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的泄漏情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
5. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再停電機(jī)，以防回流和水錘現(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
篇10
飛力離心泵的操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 啟動(dòng)前檢查
2. 正常運(yùn)行操作
3. 故障排查與處理
4. 定期保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇12
臥式離心泵安全操作規(guī)程
臥式離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是確保操作人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道及閥門是否完好，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 介質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，確保輸送介質(zhì)符合泵的使用條件，如溫度、壓力、腐蝕性等。
3. 管道排空：首次啟動(dòng)或維修后，應(yīng)先打開(kāi)泵出口閥，排空管道內(nèi)的空氣，防止氣蝕現(xiàn)象。
4. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率與泵電機(jī)銘牌一致，接線正確無(wú)誤，接地良好。
5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位，確保軸承箱潤(rùn)滑油充足，無(wú)乳化現(xiàn)象。
6. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合閘送電，緩慢開(kāi)啟入口閥，待泵達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，逐漸開(kāi)大出口閥。
7. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中，定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫升，及時(shí)調(diào)整閥門開(kāi)度，保持流量和壓力穩(wěn)定。
8. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，待泵體壓力下降后再斷電停機(jī)，不可直接切斷電源。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，做好潤(rùn)滑維護(hù)。
篇13
s型單級(jí)雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保泵體無(wú)明顯損傷，連接部位牢固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查電機(jī)接線是否正確，接地線安全可靠。
- 確認(rèn)入口和出口管道暢通，無(wú)雜物堵塞。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 注入適量清水，潤(rùn)滑泵內(nèi)腔，防止空轉(zhuǎn)損傷。
- 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動(dòng)負(fù)荷。
- 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 運(yùn)行平穩(wěn)后，慢慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)整流量至所需值。
- 注意電機(jī)電流，避免過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常時(shí)需停機(jī)檢查。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在正常范圍內(nèi)。
- 注意軸承溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)停機(jī)冷卻。
5. 停機(jī)操作：
- 先緩慢關(guān)閉出口閥，然后切斷電源。
- 泵停機(jī)后，關(guān)閉入口閥，排空泵內(nèi)液體。
- 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
篇14
離心泵更換配件安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 核實(shí)配件：確保準(zhǔn)備更換的配件與原設(shè)備型號(hào)匹配，無(wú)明顯損傷或缺陷。
2. 關(guān)閉電源：停機(jī)并斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 排放液體：將泵體內(nèi)液體排空，以防作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外。
二、拆卸舊配件
4. 拆除連接件：按照從外到內(nèi)的順序，依次松開(kāi)法蘭、管路及固定螺絲。
5. 取出舊配件：小心取出磨損或損壞的葉輪、軸承、密封件等，避免對(duì)其他部件造成影響。
三、安裝新配件
6. 清理腔體：清除泵腔內(nèi)殘留物，確保內(nèi)部清潔。
7. 安裝新配件：按照拆卸相反的順序，依次放入新配件，確保位置準(zhǔn)確，緊固螺絲。
8. 檢查對(duì)齊：確認(rèn)軸與電機(jī)軸的對(duì)中性，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
四、復(fù)位與測(cè)試
9. 連接管道：重新連接法蘭和管路，確保密封良好。
10. 試運(yùn)行：恢復(fù)電源，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行，觀察有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
11. 檢查泄漏：檢查泵體各連接處是否泄漏，如有問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整。
篇15
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，電壓穩(wěn)定。
- 檢查泵體及管道無(wú)泄漏，閥門處于正確位置。
- 確保潤(rùn)滑油位適中，冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 檢查變頻器設(shè)置，確保頻率與工況匹配。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電流是否正常。
- 緩慢調(diào)整變頻器頻率，逐漸打開(kāi)出口閥，直至全開(kāi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)、噪音和溫度。
- 監(jiān)控電機(jī)電流和泵的流量、壓力。
- 注意變頻器顯示的運(yùn)行參數(shù)。
4. 停止步驟：
- 逐漸降低變頻器頻率，關(guān)閉出口閥。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
- 關(guān)閉入口閥，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常，立即停止運(yùn)行，排查原因。
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 安裝與定位
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 監(jiān)控與維護(hù)
5. 停止與關(guān)閉
6. 故障排查
篇17
離心泵、返砂泵和循環(huán)泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的流體輸送設(shè)備，它們各自承擔(dān)著不同的任務(wù)。離心泵主要依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來(lái)輸送液體；返砂泵則用于將沉淀物或砂粒從底部提升，常應(yīng)用于選礦、煤炭等行業(yè)；循環(huán)泵則主要用于循環(huán)系統(tǒng)中液體的連續(xù)流動(dòng)，如冷卻水循環(huán)、加熱系統(tǒng)等。
篇18
離心泵類設(shè)備主要包括臥式離心泵、立式離心泵、多級(jí)離心泵和自吸離心泵等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、城市供水、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。它們通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，從而將流體從低處提升到高處。
篇19
離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
離心泵作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，其安全環(huán)保操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保離心泵的連接部位無(wú)松動(dòng)，密封良好，無(wú)明顯磨損。
- 檢查泵體內(nèi)部無(wú)異物，尤其是葉輪部分，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常。
2. 液體填充：
- 根據(jù)泵的設(shè)計(jì)要求，正確注入工作介質(zhì)，確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
- 注意介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，避免與泵體材料發(fā)生反應(yīng)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)入口閥，緩慢開(kāi)啟出口閥，避免因壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動(dòng)電機(jī)后，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查潤(rùn)滑油量，保持適宜油位，防止軸承過(guò)熱。
- 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響泵的效率。
- 在停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和防銹處理。
5. 環(huán)保措施：
- 對(duì)于有毒或有害介質(zhì)，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，使用合適的密封系統(tǒng)防止泄漏。
- 廢棄物處理應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī)，不得隨意排放。
篇20
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或泄漏。
- 確保泵腔內(nèi)已充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
- 檢查電機(jī)接線是否正確，絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整閥門，控制流量至所需工況。
- 監(jiān)測(cè)泵的運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查軸承溫度，不超過(guò)規(guī)定值。
- 注意電機(jī)電流，防止過(guò)載。
- 觀察出口壓力表，保持在正常范圍。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，逐漸關(guān)閉閥門，減小負(fù)荷。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔。
- 定期檢查更換密封件，保持良好潤(rùn)滑。
篇21
離心泵、潛水泵、成品酸泵和污水泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的流體輸送設(shè)備，它們各自有著獨(dú)特的功能和應(yīng)用場(chǎng)景：
1. 離心泵：主要用于傳輸清水或其他無(wú)固體顆粒的液體，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)灌溉、樓宇供水等領(lǐng)域。
2. 潛水泵：設(shè)計(jì)用于水下工作，能將地下水、池塘水等提升到地表，常見(jiàn)于深井抽水、水處理系統(tǒng)等。
3. 成品酸泵：專門用于輸送腐蝕性液體，如酸堿溶液，常見(jiàn)于化工、制藥等行業(yè)。
4. 污水泵：適用于處理含有固體顆粒的污水，常用于污水處理廠、地下室排水等。
篇22
離心泵安全操作規(guī)程
離心泵作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是離心泵安全操作的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查離心泵的外觀是否有損壞，如管路連接是否牢固，閥門是否正常，電機(jī)絕緣是否良好。
2. 確保無(wú)泄漏：檢查泵體和連接部位，確保無(wú)液體泄漏，防止工作場(chǎng)所濕滑造成安全事故。
3. 添加潤(rùn)滑劑：根據(jù)制造商的指示，為軸承和密封系統(tǒng)添加適量的潤(rùn)滑劑，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 啟動(dòng)前預(yù)熱：對(duì)于某些型號(hào)的離心泵，可能需要預(yù)熱一段時(shí)間，確保內(nèi)部零件達(dá)到工作溫度。
5. 調(diào)整流量和壓力：逐步調(diào)整閥門，控制流量和壓力，避免突然增加導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)載。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)情況以及聲音是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 停機(jī)程序：在停機(jī)前，先關(guān)閉電源，然后逐漸降低流量，最后關(guān)閉進(jìn)口和出口閥門，防止液體倒流。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
