氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氬弧焊機(jī)的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率，同時(shí)也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇2
1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備合適的焊接電纜、電極、防護(hù)設(shè)備（如防護(hù)眼鏡、手套）。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開氬氣閥門，預(yù)熱工件，引燃電弧，進(jìn)行焊接。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，關(guān)閉氬氣閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機(jī)電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無裸露導(dǎo)體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，預(yù)熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺(tái)。
- 定期檢查焊機(jī)內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗(yàn)，確保其安全使用。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護(hù)：開啟氬氣供應(yīng)，保證焊接區(qū)域的氣體保護(hù)，防止氧化。
5. 安全防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)人員。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保氬弧焊機(jī)電源線無破損，接地良好。
2. 氣體準(zhǔn)備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 焊接材料準(zhǔn)備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。
4. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接需求設(shè)定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，控制電弧長(zhǎng)度和移動(dòng)速度。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機(jī)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇6
氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊機(jī)是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護(hù)：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護(hù)層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免電弧對(duì)人體的直接照射。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極，調(diào)整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢(shì)，焊接過程中避免觸碰高溫部分，防止?fàn)C傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
氬弧焊機(jī)是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接設(shè)備，主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護(hù)層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質(zhì)量。
篇9
氬弧焊機(jī)操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設(shè)備：了解氬弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導(dǎo)電性。
6. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)氬弧焊機(jī)后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關(guān)閉焊槍，再斷開電源。
篇10
鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常，連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)焊機(jī)，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件，打開氬氣閥門，預(yù)吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中，適時(shí)調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場(chǎng)地保持通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，以防引發(fā)火災(zāi)。
篇11
逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號(hào)，控制焊接過程。
3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng)：為焊接過程提供保護(hù)氣體。
4. 焊槍：用于傳導(dǎo)電流和氬氣，同時(shí)操作焊絲。
5. 控制面板：設(shè)置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇12
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確認(rèn)焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保周圍無易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點(diǎn)燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動(dòng)速度，避免過度加熱。
7. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保氬弧焊機(jī)電源線無破損，接地良好，各接頭緊固無松動(dòng)。
2. 氣體準(zhǔn)備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護(hù)：佩戴專用防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保個(gè)人防護(hù)到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過程：穩(wěn)定握持焊槍，保持適當(dāng)距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3、應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6、冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7、高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8、使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9、焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10、氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
15、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17、當(dāng)清除焊縫時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
