水泥磨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查水泥磨的運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)、減速機(jī)、軸承、齒輪箱等關(guān)鍵部位的溫度、聲音和振動(dòng)情況。
3. 系統(tǒng)監(jiān)控：觀察磨機(jī)出料量、粒度、電流等參數(shù)是否正常，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：確保潤(rùn)滑油的油位、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
5. 安全設(shè)施檢查：確認(rèn)緊急停車裝置、消防設(shè)施、警示標(biāo)識(shí)等功能完好。
6. 維修保養(yǎng)：對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，并及時(shí)上報(bào)，參與或協(xié)調(diào)維修工作。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工作監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 個(gè)人防護(hù)
篇3
水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保磨機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施絕緣良好。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行，不得隨意更改。
3. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)及應(yīng)急處理措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷罚绨踩?、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
5. 巡檢制度：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
篇4
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)水泥磨進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保每個(gè)步驟符合標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
3. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，禁止使用不符合安全規(guī)定的工具。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)控工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，防止粉塵積累。
篇5
水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：確保佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等，防止頭部、呼吸系統(tǒng)、眼睛、聽力及足部傷害。
2. 設(shè)備檢查：檢查水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括電機(jī)溫度、軸承聲音、皮帶松緊度等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 巡檢路線：遵循既定的安全巡檢路線，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理，禁止擅自操作。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別：了解并識(shí)別工作場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵、噪音等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案流程，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
2. 操作流程監(jiān)控
3. 故障處理及應(yīng)急響應(yīng)
4. 安全設(shè)備使用與維護(hù)
5. 停機(jī)與關(guān)機(jī)程序
6. 工作交接與記錄
篇7
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無(wú)破損。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)磨機(jī)，觀察各項(xiàng)參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料投入與調(diào)整
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料量，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時(shí)更換。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇8
1. 每日巡檢前，確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及安全鞋。
2. 檢查水泥磨設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電機(jī)、軸承、減速機(jī)、喂料裝置等關(guān)鍵部件。
3. 查看磨機(jī)內(nèi)部物料填充情況，防止過(guò)滿或空載運(yùn)行。
4. 檢測(cè)磨機(jī)周圍環(huán)境，清理可能的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
6. 檢測(cè)電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無(wú)短路、裸露線頭等問(wèn)題。
7. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、安全警示標(biāo)識(shí)等是否完好。
8. 在巡檢過(guò)程中，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常變化。
篇9
水泥磨巡檢工操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)水泥磨的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行常規(guī)檢查，包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承、研磨介質(zhì)等關(guān)鍵部件。
2. 參數(shù)監(jiān)測(cè)：監(jiān)控水泥磨的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查：對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行初步判斷，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，防止設(shè)備磨損和故障發(fā)生。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。
篇10
1. 檢查水泥磨的運(yùn)行狀態(tài)
2. 監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度和振動(dòng)情況
3. 檢查磨機(jī)內(nèi)部磨損情況
4. 檢驗(yàn)出料質(zhì)量
5. 查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常
6. 確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行
7. 檢測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)效能
8. 注意噪音水平
9. 定期清理積塵和雜物
10. 記錄巡檢結(jié)果并報(bào)告異常
篇11
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需對(duì)水泥磨進(jìn)行全方位的檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，遵循“空載啟動(dòng)，負(fù)載運(yùn)行”的原則。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，以防止意外傷害。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
篇12
水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：包括佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 工作環(huán)境維護(hù)：確保工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理粉塵，保持通風(fēng)良好。
3. 設(shè)備操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，定期檢查和保養(yǎng)磨機(jī)，避免異常運(yùn)行。
4. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識(shí)，如發(fā)生事故能迅速作出反應(yīng)。
篇13
水泥磨機(jī)操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
水泥磨機(jī)是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其操作員的安全和技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作員需全面檢查磨機(jī)及其附屬設(shè)備，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)磨機(jī)，包括空載試運(yùn)行、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、電氣設(shè)備檢驗(yàn)等。
3. 加料操作：依據(jù)生產(chǎn)線需求，精確控制物料輸入，防止過(guò)量或不足導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過(guò)重或效率降低。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持正常運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員和設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄磨機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查水泥磨輔機(jī)的各項(xiàng)設(shè)備是否正常，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保磨機(jī)內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常磨損或堵塞。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)各個(gè)設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、主電機(jī)等，確保設(shè)備逐步進(jìn)入工作狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在水泥磨運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，避免設(shè)備損壞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
篇15
水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常巡檢流程
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查要點(diǎn)
4. 異常情況處理
5. 工具使用與保養(yǎng)
篇16
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動(dòng)：首次啟動(dòng)或維修后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時(shí)要保持均勻，避免過(guò)量或突然增加，防止磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注磨機(jī)內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和磨損件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用除塵設(shè)備，定期清理積塵。
7. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動(dòng)、異響或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇17
水泥磨機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與處理
4. 安全操作與維護(hù)
5. 生產(chǎn)記錄與報(bào)告
篇18
水泥磨機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查磨機(jī)內(nèi)部及周邊環(huán)境，確保無(wú)異物遺留。
2. 確認(rèn)磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線無(wú)松動(dòng)。
4. 確認(rèn)喂料裝置、選粉機(jī)、除塵設(shè)備處于完好狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，待油壓穩(wěn)定后，依次啟動(dòng)主電機(jī)、輔助設(shè)備。
2. 緩慢加入物料，逐漸調(diào)整喂料量至設(shè)定值。
3. 觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動(dòng)等，及時(shí)調(diào)整。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整研磨壓力和風(fēng)量。
2. 監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)清理和維護(hù)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
四、停機(jī)程序
1. 逐步減少喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉喂料裝置。
2. 關(guān)閉主電機(jī)，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉其他輔助設(shè)備。
3. 清理磨機(jī)內(nèi)部，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇19
工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 停機(jī)與清潔
篇20
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保水泥磨機(jī)、輸送設(shè)備、喂料裝置、控制系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原材料處理：檢查原料成分，合理搭配，保證質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 磨機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)磨機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨壓力，控制出料粒度。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行條件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，清理積塵，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件。
水泥磨安全操作規(guī)程范文
1、 開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤(rùn)滑系統(tǒng)和高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。
1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、 開機(jī)
2.1 啟動(dòng)磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤(rùn)滑裝置及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動(dòng)收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備。
2.4 啟動(dòng)喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測(cè)儀表反應(yīng)正常。
3.3 各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度正常。
3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音,各處螺栓無(wú)松動(dòng)。
3.5 所有潤(rùn)滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)正常。
4、 停機(jī)
4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過(guò)65℃并繼續(xù)上升時(shí)。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。
4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。
4.1.4 隔倉(cāng)板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時(shí)。
4.1.5減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí)。(詳見減速機(jī)有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動(dòng)機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):
4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為止。
4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當(dāng)停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng),各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過(guò)截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒(méi)有水流過(guò),以免凍壞設(shè)備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測(cè)溫裝置上的反應(yīng)。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25°左右,對(duì)變質(zhì)不干凈的潤(rùn)滑油一律不準(zhǔn)使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤(rùn)滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。
5.12 注意個(gè)儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
