拋丸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇2
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查拋丸清理機(jī)的各部件是否完好,包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、輸送帶等。
2. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞,防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 開機(jī)步驟:接通電源,啟動(dòng)設(shè)備前先確保無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:在拋丸清理過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理作業(yè):將工件正確放置在輸送帶上,確保不會(huì)卡住或損壞設(shè)備。
6. 停機(jī)程序:完成清理后,先關(guān)閉拋丸器,待鋼丸停止飛濺后再切斷電源,進(jìn)行后續(xù)清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)行。
篇3
拋丸機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面,以達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,特別是防護(hù)罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物,防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機(jī)操作
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)無人在設(shè)備附近,避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)拋丸機(jī),逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果,適時(shí)調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護(hù)
- 每次作業(yè)后,清理丸粒殘留,防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況,必要時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害,立即采取急救措施,并報(bào)告上級(jí)。
篇4
履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物,履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常,丸料是否充足。
4. 操作面板各開關(guān)、按鈕功能明確,指示燈正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 按照操作手冊(cè)步驟開啟設(shè)備,先啟動(dòng)輸送系統(tǒng),再啟動(dòng)拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度,適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶,避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,調(diào)整拋丸時(shí)間和強(qiáng)度。
3. 定期檢查工件清理效果,適時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 清理工件完畢后,先關(guān)閉拋丸器,再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料,保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件,如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
通過式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣,提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇6
1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,務(wù)必對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動(dòng)部件、電氣線路、防護(hù)裝置等。
2. 確保安全:操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域:清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物,確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動(dòng)和運(yùn)行:按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī),遵循規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:在機(jī)器運(yùn)行過程中,密切觀察設(shè)備狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)和清潔:完成工作后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,清理殘留的丸料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇7
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機(jī)是一種高效能的表面處理設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇8
q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
q378e拋丸機(jī)是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程詳細(xì)列出了以下操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套,防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng):確認(rèn)無異常后,依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、分離器和提升機(jī),然后緩慢啟動(dòng)拋丸輪,觀察運(yùn)行情況。
4. 加料操作:根據(jù)工件大小和清理需求,適量添加鋼丸,并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入:將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),確保固定牢固,防止工件移動(dòng)或翻倒。
6. 清理過程:?jiǎn)?dòng)拋丸作業(yè),期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 工件取出:清理完畢后,關(guān)閉拋丸輪,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護(hù):定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,檢查磨損件,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇9
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和工藝,包括砂輪機(jī)、拋丸機(jī)、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程:
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好,無損壞或異常。
- 確保防護(hù)裝置如護(hù)目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固,無裂紋。
2. 設(shè)備操作
- 開啟設(shè)備時(shí),確保周圍無其他人員。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì),避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機(jī)作業(yè)時(shí),遵循低速啟動(dòng)、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物,以防纏繞。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給主管。
- 如遇粉塵過多,啟動(dòng)吸塵裝置進(jìn)行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷,應(yīng)立即進(jìn)行初步處理,并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護(hù)
- 工作結(jié)束后,清潔工作區(qū)域,妥善存放工具。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件。
篇10
拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機(jī)各部件完好無損,電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足,清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常,設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程,確保工件位置正確,防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后,先停止丸料供應(yīng),待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源,做好清潔整理工作。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒,保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損件。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油量充足,定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng),確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止打開拋丸室門,防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作。
篇11
拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些基本的操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)拋丸機(jī)前,應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服,防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,合理設(shè)定拋丸時(shí)間、速度和丸料流量,避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動(dòng)與停機(jī):遵循設(shè)備手冊(cè)的指示,依次啟動(dòng)各部分,待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后才能放入工件;完成作業(yè)后,先停止丸料供應(yīng),再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載:裝載工件時(shí)要平穩(wěn),避免碰撞設(shè)備;拋丸完成后,應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載,防止工件滾動(dòng)或滑落。
6. 清理與維護(hù):定期清理丸料殘留,檢查磨損部件,如需更換應(yīng)及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在每次啟動(dòng)前,操作員應(yīng)全面檢查拋丸機(jī)的各部件,包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù):確保操作員佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備,以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)拋丸機(jī),運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載:工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。完成清理后,應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理:如遇設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)通知維修人員。
6. 清潔與維護(hù):定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄:對(duì)操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn),確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關(guān)記錄,以備追溯。
篇13
滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:
- 在每次開機(jī)前,需檢查滾筒內(nèi)是否有異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好,防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)設(shè)備,先開滾筒,后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理:
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中,定期檢查工件處理效果,適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù):
- 拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需全面檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載:根據(jù)工件大小和清理要求,適量添加彈丸至機(jī)器內(nèi)。
3. 工件準(zhǔn)備:確保工件已固定牢固,無松動(dòng)或懸掛現(xiàn)象,避免拋丸過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 開啟設(shè)備:依次啟動(dòng)電源、輸送帶、拋丸器,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 清理作業(yè):將工件送入拋丸室,進(jìn)行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:觀察拋丸效果,適時(shí)調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù),如拋丸速度、角度等。
7. 結(jié)束作業(yè):清理完畢后,關(guān)閉設(shè)備,排出剩余彈丸,清理工作區(qū)域。
篇15
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入拋丸室前,必須穿戴完整的防護(hù)裝備,包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。
2. 操作前,檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關(guān)物品,保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機(jī)時(shí),確保工件已牢固固定,防止在拋丸過程中移動(dòng)或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間,禁止無關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。
6. 操作過程中如遇設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員進(jìn)行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),確保設(shè)備復(fù)位。
篇16
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查拋丸機(jī)的完好性,包括拋丸器、丸料輸送系統(tǒng)、清理室、分離器和除塵裝置等。
2. 工件處理:確保工件表面無油脂、污垢或其他附著物,預(yù)處理以提高清理效果。
3. 拋丸操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,調(diào)整拋丸速度和角度,控制丸料流量,進(jìn)行均勻拋射。
4. 清理監(jiān)控:觀察工件清理效果,適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù),確保達(dá)到預(yù)期清理標(biāo)準(zhǔn)。
5. 結(jié)束工作:關(guān)閉設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇17
1. 操作前檢查:確保設(shè)備無異常,所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī),避免快速開啟導(dǎo)致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控:持續(xù)觀察拋丸過程,防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū):工作完成后,及時(shí)清理彈丸殘留,保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備:按照正確步驟關(guān)閉拋丸機(jī),斷開電源。
篇18
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拋丸清理機(jī)各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔,無雜物,防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
二、開機(jī)前檢查
3. 檢查電源線路是否正常,電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機(jī)內(nèi)部是否有遺留物,確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通,彈丸儲(chǔ)備充足。
三、開機(jī)操作
6. 啟動(dòng)拋丸清理機(jī),先空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質(zhì),調(diào)整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上,保持工件間適當(dāng)距離。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果,必要時(shí)調(diào)整拋丸角度和力度。
10. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 定時(shí)清理收集到的粉塵和碎片,保持工作環(huán)境整潔。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后,先關(guān)閉拋丸器,待工件完全退出清理室后再停機(jī)。
1
3. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒,防止銹蝕。
1
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇19
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場(chǎng)地恢復(fù)
篇20
操作步驟
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好,無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常。
6. 停止清理:達(dá)到設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒,清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后,清理設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損情況,并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
篇21
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物,以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定:
1. 檢查設(shè)備:?jiǎn)?dòng)前,務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物,確認(rèn)各部件是否完好,特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免堆積,確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒:根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,選擇合適的丸粒,并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù),以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始拋丸清理過程,期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,待滾筒完全停止后,打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行。
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1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài),檢查各部件連接是否牢固,電源線無破損,安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件裝載:將待清理的工件掛于吊鉤上,注意工件分布均勻,避免過重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,調(diào)整拋丸速度和角度,使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控:觀察工件清理效果,適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件:拋丸結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護(hù):清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒,檢查磨損部件,及時(shí)更換。
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打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保打磨拋丸機(jī)各部件完好,無損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù):佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套,防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理:清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物,以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè):將工件放入拋丸室內(nèi),調(diào)整拋丸角度和速度,確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程:定期查看工件打磨情況,防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理:完成打磨后,關(guān)閉設(shè)備,清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng):清潔設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損部件,及時(shí)更換。
2. 工具歸位:將工具整理好,放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù):清掃工作區(qū)域,保持整潔。
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拋丸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保拋丸機(jī)的所有部件完好無損,包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、防護(hù)罩等。
2. 工作前準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨損的工作服。
3. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確保工作區(qū)域無人,然后按照制造商的指示進(jìn)行操作。
4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)程序,并在遇到異常情況時(shí)立即執(zhí)行。
5. 清理與維護(hù):定期清理拋丸機(jī)內(nèi)部積塵,及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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履帶式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開機(jī)前,務(wù)必檢查履帶式拋丸清理機(jī)各部件是否完好,如履帶、拋丸器、分離器、供丸系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路是否正常,確保無裸露或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作:
- 清理工作區(qū)域,確保無障礙物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整履帶寬度和拋丸角度。
- 加入適量丸料,避免過多或過少影響清理效果。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 啟動(dòng)機(jī)器前,確認(rèn)無人在履帶區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板指示依次啟動(dòng)供丸系統(tǒng)、拋丸器、履帶。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理:
- 將待清理的工件均勻放置在履帶上。
- 清理過程中,適時(shí)調(diào)整拋丸強(qiáng)度和時(shí)間,以達(dá)到理想清理效果。
- 清理完畢后,關(guān)閉拋丸器,待工件完全退出履帶后再停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理丸料中的雜物,保持丸料純凈。
- 檢查拋丸器葉片磨損情況,必要時(shí)更換。
- 定期潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
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鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,需確保拋丸機(jī)各部件完整無損,電氣線路正常,防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),穿戴好防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材:合理裝載鋁材,避免過載,保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控拋丸過程,適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即停止設(shè)備,進(jìn)行故障排查。
6. 清理與維護(hù):工作結(jié)束后,清理拋丸機(jī)內(nèi)部殘留物,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
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吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機(jī)械設(shè)備,通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化,以達(dá)到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
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拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備,主要通過高速?gòu)椡枳矒艄ぜ砻妫匀コ趸ぁP蝕和毛刺,提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保拋丸室內(nèi)無異物,各部件完好,安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定,選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載:將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室,避免堆積和相互碰撞。
4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求,設(shè)定拋丸速度、角度和時(shí)間。
5. 開啟拋丸:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,觀察拋丸過程,適時(shí)調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查工件表面處理效果,如有異常,立即停機(jī)調(diào)整。
7. 工件卸載:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,安全取出工件。
8. 清理維護(hù):清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
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1. 熟悉設(shè)備:了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
2. 安全檢查:每次使用前檢查設(shè)備是否完好,包括電線、防護(hù)罩、拋丸器等。
3. 個(gè)人防護(hù):穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 加載工件:平穩(wěn)放置工件,確保其固定牢靠,避免運(yùn)行中滑動(dòng)。
5. 操作控制:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,觀察工件拋丸情況,適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
6. 清理作業(yè):完成拋丸后,及時(shí)清理工作區(qū)域,防止丸料堆積。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行良好。
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拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì),提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護(hù):佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備,確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備:將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi),確保擺放平穩(wěn),避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 開啟設(shè)備:按照操作面板上的指示,依次啟動(dòng)電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程:監(jiān)控拋丸清理過程,適時(shí)調(diào)整拋丸量和清理時(shí)間,確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理:完成清理后,先關(guān)閉拋丸器,待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng),清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查,確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
拋丸安全操作規(guī)程范文
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級(jí),適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)操作方法:
3.1.1開機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)無誤后開機(jī)。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時(shí)依次打開1~8號(hào)拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時(shí)間。
3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識(shí)。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號(hào)拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開關(guān)。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時(shí),2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。
4、安全防護(hù):
4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。
4.2操作過程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時(shí),嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng)
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:
5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。
6、完工產(chǎn)品的保護(hù):
6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)
序號(hào)項(xiàng)目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤(rùn)滑工作每班按潤(rùn)滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級(jí)保養(yǎng):(每500小時(shí)進(jìn)行)
7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動(dòng)。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級(jí)保養(yǎng):(每2000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動(dòng),各焊縫不應(yīng)有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動(dòng),定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。
7.1.4三級(jí)保養(yǎng):(每4000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,加注潤(rùn)滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤(rùn)滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時(shí)效安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng):
1.1 鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時(shí)效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);
3.6 鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。
4 工作后認(rèn)真做到:
關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。