空壓機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，它們的穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并維持設(shè)備的最佳運行狀態(tài)。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的外部是否有損傷或泄漏。
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認電氣連接牢固，無裸露電線或破損電纜。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機的冷凝水排放是否暢通。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照維護計劃定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清理散熱器，避免積塵影響冷卻效果。
- 對于異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與斷電：
- 在完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 斷開電源，并掛上“已停機”標識，防止意外啟動。
篇2
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認無泄漏且冷卻水暢通。
- 確認電氣連接牢固，無裸露或損壞。
- 查看空氣過濾器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 空壓機啟動與運行：
- 打開進氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
- 運行過程中，注意壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機與維護：
- 當需停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
- 定期清理散熱片，保持良好的散熱效果。
- 按照制造商建議的時間間隔進行保養(yǎng)，如更換潤滑油、濾芯等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損害。
篇3
活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔，無異物；檢查潤滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認壓力表、安全閥等安全裝置正常。
2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開關(guān)機順序，避免空載啟動；控制進氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。
3. 維護保養(yǎng)周期：定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作；按時更換濾芯、油封等易損件。
4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護裝備；禁止在無人看管下運行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。
篇4
空壓機操作規(guī)程安全維護主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機在運行前無明顯損壞，各部件連接緊固，潤滑油充足。
2. 啟動程序：正確接通電源，遵循制造商的操作指南啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 停機程序：遵循正確的停機步驟，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇5
活塞式空壓機安全操作規(guī)程
活塞式空壓機是一種廣泛應(yīng)用的機械設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種工業(yè)生產(chǎn)提供動力源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認水箱水位適中，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位，確保緊固無松動。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確接通電源，進行預(yù)啟動檢查。
- 啟動后，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換機油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 對冷卻系統(tǒng)進行定期清理，防止結(jié)垢。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備過熱，立即停機，查明原因。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
- 緊急情況下，使用設(shè)備上的緊急停止按鈕。
5. 停機程序
- 在完成工作后，按照規(guī)定的步驟逐步降低負荷，然后關(guān)閉電源。
- 排放儲氣罐內(nèi)的余氣，避免壓力積累。
- 關(guān)閉冷卻水源，做好設(shè)備清潔。
篇6
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認壓力表、油位計、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確?？諌簷C內(nèi)部無壓力。打開進氣閥，啟動前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達到設(shè)定值后，逐漸打開供氣閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機處理。
5. 停機程序：需停機時，先關(guān)閉供氣閥，待壓力降至零后，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保壓縮機油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時需補充。
2. 檢查冷卻水：如果設(shè)備需要冷卻水，確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認電源線無損壞，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥：慢慢打開，以防止快速進氣導(dǎo)致的壓力沖擊。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運行方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機調(diào)整。
3. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍，檢查是否有異常聲音或振動。
三、運行期間監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：保持壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
2. 注意溫度：注意壓縮機及周邊環(huán)境溫度，防止過熱。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影響空氣質(zhì)量。
四、停機步驟
1. 降低負荷：逐漸減少壓縮機負荷，直至完全卸載。
2. 關(guān)閉進氣閥：關(guān)閉進氣閥，讓機器在無負載狀態(tài)下運行一段時間，冷卻內(nèi)部部件。
3. 停止電機：按下停止按鈕，切斷電源。
五、日常維護
1. 清潔濾芯：定期清潔或更換進氣濾芯，保證空氣清潔。
2. 更換潤滑油：按制造商推薦周期更換潤滑油，保持潤滑效果。
3. 檢查密封件：檢查各密封部位，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時修理。
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內(nèi)燃空壓機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇9
移動式內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
移動式內(nèi)燃空壓機是施工現(xiàn)場的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工程中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作流程和注意事項。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查空壓機的油位是否在正常范圍內(nèi)，確保燃油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認無泄漏且冷卻液足夠。
- 確認空氣濾清器清潔，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部件是否緊固，避免松動導(dǎo)致事故。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免過快或過慢。
- 設(shè)備運行時，密切關(guān)注壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 在完成工作后，先降低壓力，再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期更換機油和濾芯，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 存放時，確保設(shè)備干燥，避免濕氣侵蝕。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器，并斷開電源。
- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。
5. 安全培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇10
空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查儲氣罐外觀是否完好，無明顯銹蝕、變形或損傷。
2. 確認壓力表指示正常，無損壞，且在有效期內(nèi)。
3. 檢查安全閥是否密封良好，無泄漏跡象，且定期校驗合格。
4. 確保排水閥功能正常，定期排放冷凝水。
二、運行管理
1. 啟動空壓機前，關(guān)閉儲氣罐出氣閥，待壓力穩(wěn)定后再緩慢開啟。
2. 運行中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)計工作壓力。
3. 定期監(jiān)測儲氣罐內(nèi)部清潔度，防止積塵和油污影響設(shè)備性能。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力突然升高，立即停機，關(guān)閉進氣閥，打開安全閥泄壓。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，掛上警示標志，并及時維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，包括除銹、涂漆、更換磨損部件等。
2. 每年進行一次全面檢驗，確保儲氣罐的安全性能。
篇11
空壓機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查空壓機各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸增加負荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、更換濾芯等維護工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，不得自行處理。
8. 關(guān)機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
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1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認進氣閥、排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，水管暢通。
- 查看壓力表，確保其準確無損。
2. 空壓機啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行壓力，避免超壓運行。
- 定時排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 空壓機停機與維護：
- 關(guān)閉電源，待機器完全停止后再進行其他操作。
- 定期更換濾芯，確?？諝馄焚|(zhì)。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
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噴漆空壓機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機的油位是否處于正常范圍，確保潤滑油充足。
2. 確認空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好，遠離火源。
3. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
4. 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
二、開機操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動空壓機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉進氣閥。
3. 連接噴槍，檢查氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整至適宜的噴漆壓力。
三、工作期間監(jiān)控
1. 定期查看油溫、油壓，防止過熱或壓力過高。
2. 注意觀察排氣情況，如有異常煙霧，應(yīng)立即停機檢查。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常，應(yīng)立即處理并報告。
四、停機步驟
1. 關(guān)閉噴槍，待壓力下降后再關(guān)閉進氣閥。
2. 停止空壓機運行，切斷電源。
3. 排放冷卻水，清理機器表面灰塵。
五、日常維護
1. 定期更換潤滑油，保持清潔。
2. 檢查空氣濾清器，及時清洗或更換。
3. 定期檢查管路連接，防止漏氣。
篇14
空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位人員培訓(xùn)與職責(zé)
篇15
螺桿空壓機安全操作規(guī)程
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)流程中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查空壓機的油位、冷卻水、電氣線路以及安全閥是否正常，確保無異常情況。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動空壓機，注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控壓力：持續(xù)關(guān)注空壓機的運行壓力，不得超過設(shè)備的最大工作壓力限制。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 停機操作：在完成工作或需要維修時，按照正確的程序關(guān)閉空壓機，斷開電源，并掛上警示標志。
篇16
內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
內(nèi)燃空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保空壓機周圍無雜物，地面干燥。
- 檢查油位是否正常，機油應(yīng)處于指定刻度范圍內(nèi)。
- 確認空氣濾清器清潔，無堵塞。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動空壓機。
- 運行過程中，注意監(jiān)聽異常噪音，觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度等是否在正常范圍內(nèi)。
- 不得超負荷運行，避免長時間連續(xù)工作，需定期停機冷卻。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油和濾芯，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理散熱片，保證冷卻效果。
- 對于電氣部分，要確保絕緣良好，防止短路。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，切斷電源，并報告給維修人員。
- 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，嚴禁用水。
篇17
空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
2. 查看冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣連接牢固，接地良好。
4. 檢查進氣閥、排氣閥是否靈活，無異常聲響。
二、開機運行
1. 啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
3. 定期檢查溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察運行過程中是否有異常氣味或煙霧。
2. 定時排放冷凝水，防止水份過多影響設(shè)備性能。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、停機保養(yǎng)
1. 停機后，待設(shè)備冷卻后再進行維護保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)散熱。
3. 定期更換濾芯、潤滑油等易損件。
五、定期維護
1. 按照制造商推薦的周期進行大修，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對關(guān)鍵部件進行檢查，如軸承、密封件等。
3. 定期校驗壓力表、安全閥等安全裝置，確保其準確性。
篇18
空壓機巡檢工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認空壓機運行狀態(tài)，檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 檢查油位，確保潤滑油充足，無異常泄漏。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水、風(fēng)扇、散熱器等，確保冷卻效果正常。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動空壓機后，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)聽空壓機運行聲音，無異常噪音或振動。
3. 定期檢查空氣過濾器，防止堵塞影響進氣質(zhì)量。
三、日常維護
1. 清潔機器表面，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
3. 檢查安全閥，確保其能正常開啟和關(guān)閉。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行初步排查。
2. 若無法自行解決，及時上報維修人員，并做好故障記錄。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器滅火。
2. 如發(fā)生漏電，避免接觸，立即斷電并通知電工。
篇19
固定式電動空壓機安全操作規(guī)程
固定式電動空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于壓縮空氣，供給各類氣動工具和設(shè)備使用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動前，需對空壓機進行全面檢查，包括電氣線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 啟動與運行 確?？諌簷C周圍無雜物，啟動后觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 操作控制 根據(jù)需求調(diào)節(jié)壓力，不可超過設(shè)備的最大工作壓力，并保持穩(wěn)定供氣。
4. 維護保養(yǎng) 定期進行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
5. 應(yīng)急處理 如遇異常情況，應(yīng)立即停機并及時排除故障，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 停機與斷電 停機后，應(yīng)按照規(guī)定程序切斷電源，防止意外啟動。
篇20
1. 空壓機開機前的檢查
2. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 崗位工的安全防護措施
篇21
bzl3.5-20/7型空壓機是一款高效能的空氣壓縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括電動機、壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器和控制系統(tǒng)等。本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)使用者正確、安全地操作和維護該型號的空壓機。
篇22
alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全啟動與運行
3. 環(huán)保操作與排放控制
4. 故障識別與應(yīng)急處理
5. 能源管理與效率優(yōu)化
6. 停機與清潔保養(yǎng)
篇23
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認空壓機油位在正常范圍內(nèi)，不足時需補充合格的潤滑油。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且無泄漏。
4. 查看壓力表、安全閥等儀表是否正常，如有異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
二、開機運行
1. 啟動空壓機前，先打開進氣閥，然后按下啟動按鈕。
2. 觀察空壓機運行狀況，聽是否有異常聲音，如異響應(yīng)及時停機檢查。
3. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，超過時應(yīng)調(diào)整或停機。
三、運行中維護
1. 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分過多影響壓縮空氣品質(zhì)。
2. 注意電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻，防止過熱損壞。
3. 檢查各連接部位，確認無松動、漏氣現(xiàn)象。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機前，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力降至安全值后，再切斷電源。
2. 定期清潔空壓機內(nèi)外部，保持良好的散熱條件。
3. 按照制造商的建議，定期更換濾芯、油封等易損件。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防護。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并向維修人員報告。
篇24
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇25
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接是否牢固，無松動或破損。
- 檢查空氣過濾器是否清潔，如有堵塞應(yīng)及時清理。
2. 空壓機啟動與運行：
- 啟動前確認設(shè)備周圍無雜物，安全門關(guān)閉。
- 按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機與維護：
- 在停機前，先降低負荷至零，然后切斷電源。
- 定期清理散熱器，防止積灰影響散熱效果。
- 定期更換濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。
篇26
空壓機崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與維護保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機與關(guān)閉程序
5. 安全防護措施
篇27
攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機是混凝土生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各類氣動工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保空壓機周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏和堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動空壓機，切勿強行啟動。
- 運行中密切關(guān)注壓力表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 使用與維護：
- 不得超負荷使用，避免長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤滑油和濾芯，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機。
- 定期進行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
- 長時間不用時，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇28
空壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，需檢查空壓機的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機，停機時則相反的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，同時關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇29
空壓機的安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查空壓機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 確認電源線無破損，插頭接觸良好。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、啟動運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 按下啟動按鈕，待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查運行聲音，無異常噪音。
2. 注意觀察溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油壓和油溫，保持在允許范圍內(nèi)。
4. 如有報警信號，立即停機查明原因。
四、停機操作
1. 當需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排放儲氣罐內(nèi)的余氣，避免壓力過高。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
五、定期保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾清器，確保進氣質(zhì)量。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
4. 定期對安全閥進行校驗，確保其可靠性。
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螺桿式空壓機操作規(guī)程
螺桿式空壓機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于壓縮空氣以供各類工藝流程使用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 確認冷卻水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機自檢完成。
- 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，打開供氣閥門。
- 運行中，注意聽診器是否有異常聲音，觀察各儀表讀數(shù)是否正常。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 當需要停機時，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力自然下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空壓機內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔干燥。
- 定期更換濾芯、潤滑油，并做好記錄。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障手冊進行排查。
- 如無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 空壓機運行時，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
空壓機操作工安全操作規(guī)程范文
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。
(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。
(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應(yīng)立即切斷電源。臨時停車時,應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時應(yīng)進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
