立式車床:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇2
立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 作業(yè)前準備：確保設備清潔，檢查刀具、夾具是否完好，電氣線路無破損。
2. 操作前檢查：啟動設備前，確認各開關、手柄位置正確，潤滑系統正常，無異常聲音。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，避免因震動導致松動。
4. 切削過程：保持合理切削參數，注意觀察加工狀態(tài)，避免過載運行。
5. 應急處理：如發(fā)生異常，立即停機，按照規(guī)定程序進行故障排查。
6. 關機與清潔：工作結束后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇3
立式車床安全操作規(guī)程
立式車床作為金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在開始工作前，應全面檢查立式車床的機械部件、電氣系統和冷卻液是否正常，確保無松動、磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確固定工件，使用合適的卡盤和壓板，防止工件在加工過程中松動飛出。
3. 刀具選擇：根據加工材料和工序選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口無損傷。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的按鈕和開關，避免誤操作。
5. 運行監(jiān)控：啟動車床后，密切觀察加工過程，如發(fā)現異常應立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，保持車床良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、工作服、防護手套等，防止切削液濺傷或異物飛入眼睛。
篇4
1. 操作前準備：確保熟悉設備操作手冊，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統是否正常。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾持方式，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
3. 設定參數：根據工件材質、尺寸及加工需求，合理設定轉速、進給速度和切削深度。
4. 啟動與運行：啟動設備前，確保無人在工作區(qū)域內，啟動后觀察運行狀態(tài)，及時調整異常。
5. 停止與清理：完成加工后，先降低轉速，待刀具完全停止后再關閉電源，清理工作臺和設備。
篇5
立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設備，主要用于加工大型工件的內外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備是否完好，潤滑系統是否正常。
- 確認工件是否安裝牢固，夾具是否調整到位。
- 根據工件材質和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設備啟動：
- 啟動冷卻液系統，確保切削液暢通。
- 打開電源，檢查各控制開關是否正常。
3. 操作過程：
- 設置轉速和進給量，根據工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數。
- 開始切削，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程，調整切削參數以保證加工質量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 切削過程中，禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結束：
- 停止設備運行，關閉電源和冷卻液系統。
- 清理工作臺，將刀具和工件妥善存放。
篇6
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查立式車床的各項功能是否正常，包括主軸、刀具、冷卻系統、潤滑系統及電氣控制部分。
2. 安裝工件：根據工件大小和形狀，正確選擇夾具，并確保工件牢固固定在卡盤上，防止加工過程中發(fā)生滑動或松動。
3. 刀具準備：選擇合適的刀具，根據工件材料和加工要求進行刃磨，并正確安裝在刀架上。
4. 設定參數：根據工藝要求設定車床速度、進給量、切削深度等參數。
5. 啟動與操作：啟動車床，按照程序進行切削作業(yè)，期間需密切關注加工過程，及時調整參數或刀具位置。
6. 清理與保養(yǎng)：完成加工后，關閉車床，清理切屑，對設備進行日常保養(yǎng)。
篇7
立式車床工安全技術操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，立式車床工需遵循以下安全技術操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，如刀具、卡盤、導軌等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統，保證潤滑油充足。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保工件已牢固固定，無松動風險。
- 慢速試運行，觀察設備運轉是否正常。
- 運行中，嚴禁用手觸摸旋轉部件。
3. 工作過程
- 切削過程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉方向。
- 根據工件材質和硬度調整切削速度和進給量。
- 不得隨意改變設備設定參數，必要時需在停機后進行。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設備突然停車，不得強行啟動，應查明原因。
- 在處理切削屑時，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結束
- 停機后，清理工作臺和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關閉電源，做好設備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
立式車床:安全操作規(guī)程范文
操作者遵守金切設備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當操作機床時嚴禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉動時不要進入警戒線內部。
2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉動的東西要清除;工具、量具不準放在橫梁或刀架上。
3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉速空轉溫機約5分鐘;檢查各轉速和變速機構、潤滑與冷卻系統工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應立即停車,由維修工排除故障;
4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。
5、工作臺轉動時,不準將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準停車。作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速
6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、遵守加工產品工藝要求,嚴禁超負荷使用機床;
9、 轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機;
10每天作業(yè)前應對本崗位所使用的各類設備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴禁使用斷股、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲繩。
11、立側刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。
12、作業(yè)結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
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