熱處理工通用安全操作規(guī)程有哪些
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鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保熱處理爐、冷卻裝置、溫度監(jiān)控系統(tǒng)等設備完好無損，功能正常。
2. 穿戴防護：佩戴防火隔熱手套、護目鏡、耐熱服及安全鞋，確保個人防護措施到位。
3. 工件檢查：確認待處理鑄件無裂紋、砂眼等缺陷，以免處理過程中發(fā)生意外。
二、操作流程
1. 裝載工件：輕拿輕放，避免碰撞，有序放入熱處理爐內。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定加熱溫度、保溫時間及冷卻速度等參數(shù)。
3. 啟動設備：開啟熱處理爐，開始加熱過程，期間密切監(jiān)控溫度變化。
4. 過程監(jiān)控：定時檢查工件狀態(tài)，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理：加熱完成后，按預定程序進行冷卻，確保工件性能穩(wěn)定。
三、安全措施
1. 防止燙傷：避免直接接觸高溫工件和爐體，使用專用工具操作。
2. 應急處理：準備滅火器等應急設備，一旦發(fā)生火災迅速撲救。
3. 通風換氣：保持作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
4. 休息間隔：長時間工作后，應適當休息，防止疲勞導致操作失誤。
篇2
井式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保井式電阻爐電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查爐體結構，確認無裂縫、變形或其他安全隱患。
3. 檢查控制面板上的儀表、開關、按鈕功能正常，指示準確。
二、工件裝入與升溫
1. 工件應均勻放置，避免堆疊過密導致熱傳導不均。
2. 關閉爐門后，按照預設程序逐步升溫，避免驟然加熱引起工件變形或損壞。
3. 升溫過程中，定期檢查爐內溫度，確保溫度控制在設定范圍內。
三、保溫與冷卻
1. 達到預定溫度后，保持恒溫時間，期間需密切關注溫度變化。
2. 冷卻時，應遵循緩慢冷卻原則，防止工件因快速冷卻而產(chǎn)生裂紋。
3. 冷卻過程中，禁止打開爐門，直至爐內溫度降至安全范圍。
四、出爐與清理
1. 工件出爐時，應穿戴防護裝備，避免燙傷。
2. 清理爐膛時，確保爐體冷卻至室溫，使用專用工具清除殘留物，防止火花濺出。
3. 操作完成后，關閉電源，做好設備保養(yǎng)工作。
篇3
中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
中頻電爐熱處理工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全及設備正常運行，確保熱處理工藝的精確執(zhí)行。以下是關鍵的操作要點：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關鍵部件是否完好無損。
- 確保所有安全裝置如漏電保護器、過載保護器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作準備
- 工件應預熱至適當溫度，避免冷熱沖擊導致設備損壞。
- 穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡、防護鞋等。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動電爐，逐步調整功率，避免電流沖擊。
- 監(jiān)控電爐溫度，確保在設定范圍內。
4. 加熱與保溫
- 工件加熱過程中，應定期觀察工件顏色變化，判斷溫度。
- 保溫階段，保持恒定溫度，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理
- 根據(jù)工藝要求，選擇合適的冷卻方式，如油冷、水冷等。
- 冷卻過程中，密切注意設備和工件狀態(tài)，防止爆裂或變形。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成熱處理后，逐步降低電爐功率，待溫度下降到安全范圍后停機。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔感應線圈、檢查冷卻系統(tǒng)等。
篇4
中頻熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件處理與裝載
3. 熱處理過程控制
4. 應急措施與事故預防
5. 工作結束后的清理與維護
篇5
推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備介紹 推盤式貫通電阻正火爐是一種廣泛應用在金屬材料熱處理工藝中的設備，其通過電加熱方式，對工件進行正火處理，以改善材料的機械性能。
篇6
氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量，特制定本規(guī)程。主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝載與卸載
3. 氣體氮化工藝控制
4. 應急處理與故障排除
5. 安全防護措施
6. 環(huán)保與廢棄物處理
篇7
離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
離子氮化爐是一種先進的金屬表面處理設備，用于提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 確認氮化爐電源穩(wěn)定，接地良好。 1.2 檢查氮氣供應系統(tǒng)，保證無泄漏現(xiàn)象。 1.3 確保爐內無異物，清潔爐膛。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊逐步啟動設備，避免快速升溫和急停。 2.2 監(jiān)控爐內溫度和壓力，保持在設定范圍內。 2.3 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
3. 工件裝載與卸載 3.1 使用專用工具裝載和卸載工件，避免直接接觸高溫部件。 3.2 裝載時保持工件均衡分布，防止爐內受力不均。 3.3 工件出爐后，待其冷卻至安全溫度再進行處理。
4. 應急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并查找原因。 4.2 遇到氣體泄漏，迅速關閉氣源，疏散人員，并通知維修人員。 4.3 緊急情況下，使用滅火器撲滅初期火源，避免火勢擴大。
5. 維護保養(yǎng) 5.1 定期清潔爐膛，防止積灰影響加熱效果。 5.2 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。 5.3 對設備進行定期維護，延長使用壽命。
篇8
管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保管式馬弗爐及氣體滲碳爐已進行定期維護，無明顯損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體源、減壓閥、流量計、混合器等，確保氣體純度和壓力符合工藝要求。
3. 確認爐膛內無雜物，清潔爐體內外表面，防止污染工件。
二、工件準備
1. 工件應經(jīng)過預處理，去除油污、銹蝕等雜質。
2. 根據(jù)工藝要求，正確裝夾工件，避免堆疊過密，保證氣體均勻滲透。
三、操作流程
1. 打開電源，預熱爐體至規(guī)定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進行滲碳。
2. 調整氣體混合比例，根據(jù)工藝設定合適的滲碳氣氛。
3. 將工件緩慢送入爐膛，關閉爐門，開始滲碳過程。
4. 定期監(jiān)測爐內溫度和氣體濃度，保持恒定。
5. 滲碳完成后，關閉氣體供應，逐漸降溫至室溫。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，避免化學物質接觸皮膚和吸入。
2. 確保通風設施良好，防止有害氣體積聚。
3. 遇到設備故障或氣體泄漏，立即停止操作，按應急程序疏散人員并報告。
五、維護與保養(yǎng)
1. 每次操作后清潔爐膛，定期更換密封圈和過濾器。
2. 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路或觸電。
3. 對設備進行年度大修，及時更換磨損部件。
篇9
1. 檢查設備：在啟動熱處理設備前，必須確保所有設備完好無損，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、手套、耳塞和防護服。
3. 工件準備：工件應清潔無雜質，固定牢固，避免處理過程中滑落或變形。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求，準確設定中頻電源的頻率、功率和加熱時間。
5. 監(jiān)控過程：在熱處理過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和工件變化，防止過熱或失控。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機程序，以防突發(fā)狀況。
7. 故障排查：設備出現(xiàn)異常時，應立即停機，查明原因后再行啟動。
8. 清理現(xiàn)場：工作結束后，及時清理設備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇10
工頻熱處理工安全操作規(guī)程
工頻熱處理是一項重要的工藝流程，用于改善金屬材料的力學性能。為確保工頻熱處理過程中人員安全及設備正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，需全面檢查設備的電氣連接、冷卻系統(tǒng)、感應線圈和工件夾具，確保無損壞或松動。
2. 工件準備：工件應清潔無油脂，避免在加熱過程中產(chǎn)生有害氣體。正確固定工件，防止處理過程中脫落。
3. 操作控制：操作員需熟知設備操作面板，了解各功能鍵的作用，正確設定加熱溫度、時間和冷卻速度。
4. 過程監(jiān)控：在熱處理過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)，防止過熱或欠熱。
5. 應急措施：設立應急預案，如遇設備故障或火災，能迅速切斷電源并啟動滅火裝置。
6. 個人防護：操作員應佩戴防護眼鏡、手套和耐熱工作服，避免燙傷和其他傷害。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他導電物質與電器接觸，預防觸電事故。
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1. 材料準備：確保待處理材料的種類、規(guī)格和質量符合工藝要求。
2. 設備檢查：檢查熱處理設備是否正常運行，包括爐溫控制、冷卻系統(tǒng)等。
3. 工藝設定：依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求，設定合適的加熱溫度、保溫時間及冷卻方式。
4. 加熱過程：將材料放入爐內，按照設定程序進行加熱。
5. 保溫處理：在達到預定溫度后，保持一段時間以完成相變。
6. 冷卻操作：按照工藝要求選擇適當?shù)睦鋮s方法，如空氣冷卻、油冷或水冷。
7. 保溫檢查：在冷卻過程中，需定期監(jiān)控爐溫，確保工藝穩(wěn)定。
8. 后處理：如表面處理、硬度檢測等，確保產(chǎn)品質量達標。
9. 記錄與報告：詳細記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，以便質量追蹤和工藝改進。
篇12
高頻熱處理工安全操作規(guī)程
高頻熱處理工藝在金屬加工行業(yè)中廣泛應用，為確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質量，特制定本規(guī)程。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件處理
4. 應急處理措施
5. 個人防護與衛(wèi)生
6. 安全培訓與監(jiān)督
篇13
1. 檢查設備
2. 準備工作
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇14
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝載
3. 滲碳過程控制
4. 冷卻處理
5. 應急處理措施
6. 個人防護與安全行為
篇15
中頻熱處理工操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 工件預處理
3. 熱處理工藝設定
4. 加熱與保溫
5. 冷卻處理
6. 后處理
7. 質量檢驗
篇16
熱處理工通用安全操作規(guī)程
熱處理工通用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人必須穿戴適當?shù)姆雷o服、防護眼鏡、防護手套和聽力保護設備，防止熱輻射、飛濺物和噪音傷害。
2. 設備檢查與維護：在每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常運行，如加熱爐、冷卻槽等，確保無故障隱患。
3. 工件處理：搬運工件時要使用專用工具，避免直接接觸高溫工件，防止燙傷；工件擺放要穩(wěn)固，防止墜落。
4. 氣體管理：使用氣體時，確保通風良好，防止氣體泄漏，必要時配備氣體報警裝置。
5. 緊急應對措施：熟悉并掌握火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應急處理方法。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故，定期檢查電氣設備的絕緣性能。
篇17
貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉煤氣爐設備的操作手冊，了解設備性能及安全規(guī)定。
2. 檢查煤氣爐各部件，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 檢測煤氣供應系統(tǒng)，包括壓力表、閥門、管道，確認無泄漏。
4. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，防止電擊風險。
二、操作流程
1. 啟動前，開啟煤氣閥門，緩慢調整至適宜壓力。
2. 接通電源，啟動控制系統(tǒng)，預熱設備至設定溫度。
3. 將工件放入爐內，關閉爐門，啟動加熱程序。
4. 監(jiān)控爐內溫度，適時調整煤氣流量，保持恒定溫度。
5. 熱處理完成后，逐步降低溫度，待爐內冷卻至安全范圍后，打開爐門取出工件。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常或煤氣泄漏，立即切斷煤氣源和電源，啟動應急預案。
2. 燃燒器熄火時，勿立即重新點火，應查找原因排除故障后再行點火。
3. 發(fā)生火災，使用滅火器材撲救，并及時報警。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒器，確保燃燒效率。
2. 對熱交換器進行周期性檢查，預防積灰影響熱傳導。
3. 檢查電氣線路，防止老化、損壞導致安全隱患。
五、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和防塵口罩，防止熱輻射和粉塵傷害。
2. 操作時佩戴防護手套，避免燙傷。
3. 遵守工作區(qū)域禁止吸煙規(guī)定，防止引發(fā)火災。
篇18
鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查熱處理設備是否完好，確保無故障運行。
2. 確認工件表面清潔，無油脂、砂粒等雜物。
3. 根據(jù)工藝要求，選擇合適的熱處理方式和參數(shù)。
二、加熱過程
1. 小心裝載工件，避免碰撞導致變形或損傷。
2. 控制加熱速度，防止過快產(chǎn)生裂紋。
3. 定期檢查爐溫，確保溫度準確。
三、保溫與冷卻
1. 保溫時間應根據(jù)材料性質和工藝規(guī)定執(zhí)行。
2. 冷卻方法（如油冷、風冷、水冷）需正確選擇，防止工件開裂或變形。
3. 冷卻過程中，密切觀察工件狀態(tài)，必要時調整冷卻速度。
四、出爐與后處理
1. 工件出爐時戴好防護手套，避免燙傷。
2. 對于淬火后的工件，進行回火處理以穩(wěn)定組織，提高性能。
3. 檢測工件硬度，確保達到設計要求。
五、設備維護與清潔
1. 定期清理爐膛，保持設備清潔。
2. 檢查設備安全裝置，確保其正常工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并上報維修。
篇19
氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
氣體滲碳爐熱處理工藝在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，它能改善金屬工件的表面硬度和耐磨性。然而，這一過程涉及高溫和易燃氣體，因此安全操作至關重要。以下是針對氣體滲碳爐熱處理工的安全技術操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：工人們必須了解滲碳爐的工作原理、結構和性能，以及所有相關安全裝置的功能。
2. 檢查與準備：每次使用前，檢查設備是否完好，氣體管道無泄漏，電氣系統(tǒng)正常，防護裝備齊全。
3. 操作流程：遵循預熱、裝料、滲碳、淬火、冷卻的步驟，每個環(huán)節(jié)都需謹慎執(zhí)行。
4. 氣體管理：正確使用和存儲滲碳氣體，防止泄漏，確保通風良好。
5. 應急措施：制定并演練應急預案，如氣體泄漏、火災等突發(fā)情況的應對方法。
篇20
電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電阻爐電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查爐膛內無異物，保溫材料完整。
3. 核實溫度控制器及儀表工作正常，設定溫度與實際測量一致。
二、工件裝爐
1. 工件擺放應均勻，避免相互接觸，防止短路。
2. 小心輕放，防止工件損壞或影響爐內熱分布。
三、升溫與保溫
1. 按照工藝要求逐步升溫，避免快速加熱導致工件變形。
2. 達到預設溫度后，保持恒溫時間，確保熱處理效果。
四、冷卻處理
1. 根據(jù)工藝規(guī)定選擇適當?shù)睦鋮s方式，如空冷、油冷或水冷。
2. 冷卻過程中注意觀察，防止工件因冷卻過快而開裂。
五、出爐與清理
1. 爐膛溫度降至安全范圍后方可打開爐門，避免燙傷。
2. 清理出爐工件，及時修復爐膛破損。
六、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查電阻爐的絕緣性能，更換老化部件。
2. 清潔爐膛，保持設備整潔。
篇21
熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝載
3. 熱處理過程控制
4. 冷卻處理與出爐
5. 安全防護措施
6. 應急預案
篇22
箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理工作是一項專業(yè)性強、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過程的安全、高效，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝載與卸載
3. 爐溫控制與監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 個人防護與安全行為
篇23
工貿企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 爐膛清潔與預熱
3. 工件裝載與定位
4. 熱處理過程監(jiān)控
5. 冷卻與出爐
6. 故障應對與日常維護
篇24
井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查井式電阻爐的電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認爐體結構完整，無明顯裂痕或變形。
3. 安裝好必要的安全防護設施，如防護罩、隔熱屏等。
4. 準備好熱處理所需的工件，進行預處理，去除油污和雜質。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查控制面板上的開關、按鈕是否正常。
2. 根據(jù)工藝要求設定溫度和保溫時間。
3. 小心將工件放入爐內，避免碰撞和損壞。
4. 關閉爐門，啟動加熱程序。
5. 在加熱過程中，定期監(jiān)控溫度和工件狀態(tài)。
6. 達到預定時間后，關閉加熱源，待爐溫降至安全范圍后取出工件。
三、安全措施
1. 操作時穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 避免在爐子運行時打開爐門，防止熱氣傷人。
3. 爐內溫度高時，不得接觸爐體或工件，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
篇25
1. 熟悉設備：了解并掌握熱處理設備的操作流程和性能，包括加熱爐、冷卻槽、淬火機等。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套、防護眼鏡、耐高溫工作服等。
3. 工件準備：確保工件清潔無雜質，避免影響熱處理效果。
4. 操作程序：按照預設的工藝參數(shù)進行操作，不得隨意更改。
5. 應急響應：熟知應急措施，如火災、泄漏等情況下的疏散路線和處置方法。
篇26
熱處理工通用安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人應佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和耐熱鞋，以防止熱輻射、噪音和飛濺物的傷害。
2. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，應對熱處理設備進行全面檢查，確保設備完好無損，運行正常。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標準的操作程序，包括預熱、加熱、保溫和冷卻等步驟，避免因操作不當導致的事故。
4. 危險源識別與管理：識別并控制熱處理過程中可能產(chǎn)生的危險源，如高溫物質、易燃易爆氣體等。
5. 應急預案：制定并演練應急措施，以便在發(fā)生意外時迅速有效地應對。
6. 環(huán)境監(jiān)測與通風：確保工作場所通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 培訓與教育：定期對工人進行安全培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
篇27
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查燃油供應系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏。
2. 檢查爐體結構完整，無明顯裂紋或變形。
3. 確認燃燒器工作正常，點火裝置功能完好。
4. 測量并記錄初始爐膛溫度。
二、啟動與運行
5. 按照設備手冊啟動燃油反射爐，逐漸調節(jié)燃料供應，保持穩(wěn)定燃燒。
6. 監(jiān)控爐內溫度，避免過快升高導致熱應力過大。
7. 定期檢查爐內工件，防止氧化、變形或過熱。
三、熱處理過程
8. 根據(jù)工藝要求調整爐溫，確保工件達到預定熱處理溫度。
9. 定時進行爐內氣氛調整，保證熱處理質量。
10. 在熱處理過程中，禁止打開爐門，以防熱氣外泄引發(fā)事故。
四、停機與維護
11. 完成熱處理后，逐步減少燃料供應，使爐溫緩慢下降。
1 2. 關閉設備，切斷電源，清理爐內殘留物。
1
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
五、應急處理
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰熄滅、漏油等，立即關閉燃油閥，啟動應急程序。
1
5. 遇到火災，使用專用滅火器材，并及時報警。
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1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查箱式臺式電爐的電源線、控制面板、加熱元件以及爐門是否完好無損。
2. 設定溫度：根據(jù)熱處理工藝要求，準確設定電爐的加熱溫度和保溫時間。
3. 加載物料：將待處理物品平穩(wěn)放入爐內，確保不接觸爐壁或加熱元件。
4. 啟動設備：確認所有設置正確后，啟動電爐，開始加熱過程。
5. 監(jiān)控過程：加熱過程中，應定時觀察電爐運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 冷卻處理：完成熱處理后，需按照規(guī)定方式和速度進行冷卻，以保證材料性能。
7. 關閉設備：待電爐完全冷卻后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇29
無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝載與卸載
3. 熱處理過程控制
4. 應急措施與事故預防
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇30
熱處理工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝夾
3. 熱處理工藝選擇
4. 操作流程控制
5. 應急處理與事故預防
6. 安全防護與個人裝備
7. 工作環(huán)境管理
熱處理工通用安全操作規(guī)程范文
一、操作人員應經(jīng)過技術培訓,熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。
二、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
三、工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交代清楚。
四、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。
五、應盡量采取無氰工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規(guī)定存放。
六、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室,室內應保持清潔,不準堆放無關物品。
七、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80℃。
八、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規(guī)程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方可使用。
九、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環(huán)境。
十、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。
