數(shù)控車床安全操作規(guī)程2有哪些
篇1
安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,檢查數(shù)控車床各部件是否完好,包括刀具、導(dǎo)軌、主軸、冷卻系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材料和加工需求,正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
3. 裝夾工件:確保工件牢固地固定在卡盤上,防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 輸入程序:使用編程器或控制面板輸入正確的加工程序,確認(rèn)無(wú)誤后保存。
5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常立即停機(jī)。
6. 監(jiān)控過(guò)程:在加工過(guò)程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免過(guò)載或異常磨損。
7. 停止和清理:完成加工后,先停止設(shè)備,待其完全靜止后再進(jìn)行工件卸載和設(shè)備清潔。
篇2
數(shù)控車床操作維護(hù)安全規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能及操作流程。 1.2 檢查機(jī)床各部件是否完好,潤(rùn)滑油液位是否正常。 1.3 接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 工件裝夾 2.1 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和刀具。 2.2 使用專用工具裝夾工件,確保牢固且對(duì)中。 2.3 設(shè)定好刀具位置,避免干涉和過(guò)切。
3. 程序輸入與調(diào)試 3.1 編寫或?qū)爰庸こ绦?,確認(rèn)無(wú)誤后保存。 3.2 進(jìn)行試運(yùn)行,觀察工件與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。 3.3 調(diào)整參數(shù),如切削速度、進(jìn)給量等,確保加工質(zhì)量。
4. 加工過(guò)程 4.1 啟動(dòng)加工,保持警覺(jué),隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 4.2 如遇異常情況,立即按下急停按鈕,并查明原因。 4.3 定期清理切屑,防止堆積引發(fā)事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1. 日常保養(yǎng) 1.1 每日工作結(jié)束后清潔機(jī)床,清除切屑和油污。 1.2 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 1.3 檢查電氣線路,確保無(wú)破損和松動(dòng)。
2. 定期檢查 2.1 每月進(jìn)行一次全面檢查,包括主軸軸承、絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位。 2.2 定期校準(zhǔn)測(cè)量工具,保證精度。 2.3 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換或維修。
3. 故障處理 3.1 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)記錄,聯(lián)系專業(yè)人員維修。 3.2 不得私自拆解設(shè)備,以免擴(kuò)大故障。 3.3 維修后進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。
篇3
1. 熟悉設(shè)備:操作前務(wù)必了解數(shù)控車床及車削加工中心的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板布局。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好,無(wú)異常聲響、松動(dòng)或損壞部件。
3. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和手套,確保個(gè)人安全。
4. 工件固定:正確安裝和夾緊工件,防止加工過(guò)程中工件飛出。
5. 刀具管理:選擇合適的刀具,安裝牢固,避免刀具破損或脫落。
6. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)工件材料和加工要求設(shè)定合適的切削參數(shù)。
7. 運(yùn)行監(jiān)控:加工過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常。
8. 關(guān)機(jī)程序:完成加工后,遵循正確的關(guān)機(jī)步驟,清理工作臺(tái)和設(shè)備。
篇4
數(shù)控車床操作規(guī)程
數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的精密設(shè)備,它能夠高效、精確地加工各種零件。以下是數(shù)控車床操作的基本流程和要點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:
- 確保機(jī)床處于斷電狀態(tài),檢查各部件是否完好,無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
- 檢查冷卻液是否充足,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾:
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的卡盤,正確安裝并緊固。
- 使用中心架或跟刀架輔助支撐長(zhǎng)軸類零件,確保穩(wěn)定性。
3. 編程與設(shè)定:
- 根據(jù)圖紙要求編寫nc程序,包括刀具路徑、切削參數(shù)等。
- 在控制面板輸入程序,并進(jìn)行模擬運(yùn)行,檢查無(wú)誤后保存。
4. 刀具準(zhǔn)備:
- 選擇適合的刀具,根據(jù)工件材料和加工需求刃磨或更換刀片。
- 設(shè)置刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償,確保精度。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 接通電源,啟動(dòng)機(jī)床,進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 輸入工件材料、刀具編號(hào),開始自動(dòng)加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 在加工過(guò)程中,密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止機(jī)器,排查問(wèn)題。
7. 完工與清理:
- 加工完成后,關(guān)閉機(jī)床,卸下工件。
- 清理機(jī)床及工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 確保設(shè)備完好,無(wú)明顯損傷或異常。
- 檢查工件是否固定牢固,刀具安裝正確。
- 開啟設(shè)備前,檢查冷卻液是否充足,電氣線路是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察加工狀態(tài),防止工件松動(dòng)或刀具破損。
3. 加工操作:
- 輸入正確的程序指令,確保加工路徑無(wú)誤。
- 操作中如有異常,立即按下急停按鈕,停止設(shè)備運(yùn)行。
4. 安全防護(hù):
- 使用個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期清潔設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇6
cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
cnc數(shù)控車床是一種先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,用于精確加工各種金屬或非金屬零件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保機(jī)床處于良好狀態(tài),檢查冷卻液、潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀具及夾具是否正常。
2. 程序輸入:編寫或調(diào)用合適的加工程序,正確設(shè)定工件坐標(biāo)系和參數(shù)。
3. 工件裝夾:牢固地安裝工件,確保定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 刀具設(shè)置:校準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度和直徑,保證切削精度。
5. 試運(yùn)行:在空載條件下運(yùn)行程序,檢查動(dòng)作是否正常。
6. 加工操作:開始正式加工,監(jiān)控加工過(guò)程,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)定與編程
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 停止與清潔
6. 應(yīng)急處理
篇8
【數(shù)控車床操作規(guī)程】
數(shù)控車床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備,其高效、精準(zhǔn)的加工能力為生產(chǎn)提供了強(qiáng)大支撐。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設(shè)備安全運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,防止意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇9
數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:了解數(shù)控車床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備:檢查車床是否清潔,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,緊固件是否牢固。
3. 安全裝置:確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好無(wú)損。
二、操作過(guò)程
1. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件:使用專用夾具,確保工件穩(wěn)固且與刀具對(duì)準(zhǔn)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)鍵,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
4. 監(jiān)控加工:在加工過(guò)程中,不斷觀察刀具磨損和工件形狀,必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、工作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,按照規(guī)定步驟關(guān)閉車床,斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng):清除切屑,擦拭設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志:記錄當(dāng)天操作情況,包括異?,F(xiàn)象、處理方法等。
篇10
簡(jiǎn)易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
簡(jiǎn)易數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備,它在提高生產(chǎn)效率時(shí),也對(duì)操作人員的安全提出了更高的要求。為確保每位操作員在使用過(guò)程中的人身安全,我們制定以下簡(jiǎn)易數(shù)控車床安全操作規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確認(rèn)車床各部件完好無(wú)損,無(wú)異常聲響。
- 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋,必要時(shí)使用耳塞和防護(hù)手套。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試:
- 啟動(dòng)車床:按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。
- 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材料和尺寸,正確輸入切削速度和進(jìn)給量。
3. 工件裝夾:
- 定位準(zhǔn)確:確保工件中心與車床主軸同心,使用專用夾具固定。
- 防護(hù)措施:安裝工件時(shí),避免手指進(jìn)入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
4. 切削過(guò)程:
- 觀察運(yùn)行:切削過(guò)程中,密切注意車床運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 避免過(guò)載:監(jiān)控切削力,防止刀具磨損過(guò)度或工件變形導(dǎo)致事故。
5. 停止與清理:
- 關(guān)機(jī)順序:完成工作后,先停止切削,再關(guān)閉電源,最后清理工作臺(tái)和刀具。
- 清理安全:使用專用工具清理切屑,避免直接用手接觸熱工件。
篇11
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前務(wù)必檢查數(shù)控車床的電源線、接地線是否完好,確保無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
2. 工件裝夾:工件應(yīng)牢固地固定在卡盤上,防止加工過(guò)程中松動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 刀具選擇:選用合適的刀具,注意刀具安裝牢固,刀尖對(duì)準(zhǔn)中心,避免刀具崩裂。
4. 參數(shù)設(shè)置:正確輸入程序參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等,確保加工精度和安全。
5. 操作面板:操作時(shí)手指勿觸碰按鈕,避免誤操作引發(fā)事故。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:加工過(guò)程中,操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 清潔保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)更換磨損部件。
篇12
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
數(shù)控車床作為現(xiàn)代化精密加工的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,并確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是數(shù)控車床安全操作的主要環(huán)節(jié):
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地良好,電纜無(wú)破損。
- 查看程序是否正確設(shè)置,工件是否牢固固定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱至正常工作溫度。
- 在無(wú)人狀態(tài)下試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 在監(jiān)控下進(jìn)行切削,隨時(shí)注意設(shè)備狀態(tài)。
3. 切削操作
- 選擇合適的切削參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
- 避免過(guò)載切削,防止刀具破損或工件飛出。
- 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕。
4. 安全防護(hù)措施
- 穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、工作服等。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
- 遵守一人一機(jī)原則,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持潤(rùn)滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,由專業(yè)人員維修。
- 關(guān)機(jī)后切斷電源,做好交接班記錄。
篇13
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保數(shù)控車床電源線無(wú)損壞,接地良好,各部件完好無(wú)損。
2. 工件裝夾:正確安裝工件,緊固牢靠,防止加工過(guò)程中松動(dòng)造成事故。
3. 刀具選擇:選用合適的刀具,檢查刀具是否磨損,安裝牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)設(shè)備:遵循設(shè)備操作手冊(cè),依次開啟電源、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
5. 輸入程序:正確輸入或加載加工程序,確認(rèn)參數(shù)設(shè)置無(wú)誤。
6. 空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試:在正式加工前,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
三、加工過(guò)程
7. 監(jiān)控操作:加工過(guò)程中,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
8. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免切削液濺傷或刀具碎片飛濺。
9. 調(diào)整與維護(hù):如需調(diào)整刀具或參數(shù),務(wù)必先停止設(shè)備,確保安全。
四、停機(jī)與清潔
10. 停止設(shè)備:完成加工后,按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備,清理切屑和工作臺(tái)。
11. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),潤(rùn)滑關(guān)鍵部位,保持設(shè)備清潔。
五、應(yīng)急處理
1 2. 應(yīng)急措施:遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇14
數(shù)控車床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保數(shù)控車床無(wú)明顯損壞,各部件完整,電源線路安全無(wú)損。
2. 確認(rèn)工件:核對(duì)加工工件的尺寸、材質(zhì),根據(jù)工藝要求選擇合適的刀具和夾具。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件和刀具信息,輸入程序代碼,設(shè)定切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源:按下啟動(dòng)按鈕,開啟數(shù)控車床電源。
2. 自動(dòng)運(yùn)行:通過(guò)控制面板選擇預(yù)設(shè)程序,啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行模式。
3. 監(jiān)控過(guò)程:在運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況,防止異常發(fā)生。
三、操作中調(diào)整
1. 刀具更換:如需更換刀具,必須先停止設(shè)備,確保安全后再進(jìn)行更換。
2. 參數(shù)微調(diào):根據(jù)加工實(shí)際情況,可適時(shí)調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。
3. 故障處理:若發(fā)現(xiàn)異常,立即按下緊急停止按鈕,進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 停止運(yùn)行:完成加工后,先暫停設(shè)備,待主軸完全停止后再關(guān)閉電源。
2. 清理工作臺(tái):清除工件殘屑,保持設(shè)備清潔。
3. 定期維護(hù):執(zhí)行日常保養(yǎng)計(jì)劃,定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
篇15
數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控車床作為現(xiàn)代化精密加工的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,保障設(shè)備的正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率。
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確認(rèn)數(shù)控車床無(wú)異常,如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)、電源電壓等。
- 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋,必要時(shí)還需手套。
- 工件定位:正確固定工件,確保夾具牢固,避免加工過(guò)程中飛出。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)無(wú)人員靠近,按下啟動(dòng)按鈕前,再次檢查設(shè)備狀態(tài)。
- 編程與設(shè)置:根據(jù)圖紙要求,準(zhǔn)確編程,設(shè)置切削參數(shù)。
- 監(jiān)控運(yùn)行:加工過(guò)程中,不得離開崗位,時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 切削操作
- 速度調(diào)整:根據(jù)材料硬度和加工要求,合理設(shè)定進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
- 切削液使用:適時(shí)添加冷卻液,降低切削熱,延長(zhǎng)刀具壽命。
- 應(yīng)急處理:若發(fā)生異常,立即按下急停按鈕,切斷電源,進(jìn)行故障排查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤(rùn)滑,及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄與報(bào)告:記錄操作日志,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)維修。
5. 停機(jī)與清理
- 安全停機(jī):完成加工后,按程序逐步降低主軸轉(zhuǎn)速,待完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng):清除切屑,整理工具,保持工作區(qū)域整潔。
篇16
1. 熟悉設(shè)備:了解全功能數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理。
2. 安全培訓(xùn):接受必要的安全操作培訓(xùn),掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工具準(zhǔn)備:確保使用合格的工夾具,并進(jìn)行正確安裝。
4. 檢查維護(hù):每次使用前檢查設(shè)備是否正常,包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
5. 操作規(guī)程:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確執(zhí)行加工程序。
6. 工作服穿戴:穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服,佩戴防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置,遇到危險(xiǎn)情況立即停止操作。
篇17
數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:了解數(shù)控車床的基本構(gòu)造、功能及操作面板的各個(gè)按鈕、開關(guān)的作用。
2. 檢查設(shè)備:確保車床處于清潔狀態(tài),無(wú)油污、雜物;檢查各部件是否正常,如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。
3. 安全裝置:檢查防護(hù)罩、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否完好有效。
二、程序設(shè)定與調(diào)試
1. 編程:根據(jù)工件圖紙,正確編寫數(shù)控程序,注意刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置。
2. 刀具安裝:使用專用工具安裝刀具,確保刀具牢固且對(duì)準(zhǔn)中心。
3. 工件裝夾:正確選用夾具,確保工件穩(wěn)定,避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
三、運(yùn)行與監(jiān)控
1. 啟動(dòng)設(shè)備:遵循正確的啟動(dòng)步驟,先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行加工。
2. 監(jiān)控過(guò)程:加工過(guò)程中,密切觀察車床運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、切削液流量等。
3. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即按下急停開關(guān),及時(shí)排除故障后再繼續(xù)操作。
四、結(jié)束與維護(hù)
1. 停機(jī):完成加工后,按照規(guī)定程序停機(jī),清理切屑,關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備保養(yǎng):定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理:做好操作記錄,包括加工參數(shù)、異常情況及處理方法,便于日后參考。
篇18
數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、安全規(guī)程
1. 操作前檢查:確保設(shè)備電源線無(wú)破損,接地良好,防護(hù)裝置完整。
2. 工具準(zhǔn)備:使用專用工具,避免使用不合適或損壞的工具。
3. 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋,防止意外傷害。
二、技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材料和加工要求,正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
2. 加工過(guò)程監(jiān)控:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,密切關(guān)注加工狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停止設(shè)備以防異常。
3. 刀具更換:停機(jī)后進(jìn)行,確保固定牢固,避免刀具飛出。
三、維護(hù)規(guī)程
1. 日常清潔:工作結(jié)束后,清理鐵屑,保持機(jī)床清潔,防止銹蝕。
2. 定期潤(rùn)滑:按制造商建議,定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 故障排查:遇到異常噪音、振動(dòng)或精度下降,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床異響或長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
3.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)??ūP、花盤必須有保險(xiǎn)裝置,加工畸形和偏心零件時(shí),要加平衡配重,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
8.嚴(yán)禁在機(jī)床上放置物品,機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬(wàn)不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。
11.在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);
12.每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
16.禁止加工過(guò)程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。
17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
18.禁止進(jìn)行嘗試性操作。在加工過(guò)程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
22.手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)?首先+_軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床_、z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
25.程序運(yùn)行注意事項(xiàng):
(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。
27.加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。
28.在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故。
29.關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
31.各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說(shuō)明書要求潤(rùn)滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無(wú)意改動(dòng)程序。
33.使用機(jī)床時(shí)候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí),冬天時(shí)間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個(gè)月之間。
34.機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)nc及crt部分通電2-3小時(shí)。
四、工作完成后的注意事項(xiàng)
l.清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。