空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施有哪些
篇1
1. 空壓機啟動前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否正常。
- 確認空氣濾清器無堵塞。
- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否可靠。
2. 空壓機運行中監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定期排放冷凝水。
- 監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 空壓機停機及保養(yǎng)：
- 停機后，關(guān)閉電源，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余壓縮空氣。
- 定期更換潤滑油和濾芯。
- 清潔散熱器，確保良好散熱。
- 對電氣部件進行定期維護檢查。
篇2
螺桿空壓機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確認空壓機周圍無雜物，確保安全通道暢通。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 打開電源，按下啟動按鈕，等待空壓機預(yù)熱至正常工作溫度。
- 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥，開始供氣。
- 運行中，密切關(guān)注各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 停機與維護
- 當需要停機時，先打開卸載閥，待壓力降至一定值后再切斷電源。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，包括濾芯更換、油路清理等。
- 長時間不使用時，應(yīng)排空內(nèi)部壓縮空氣，避免水分積聚。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停止運行，查明原因并修復(fù)。
- 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解。
篇3
空壓機巡檢工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認空壓機運行狀態(tài)，檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 檢查油位，確保潤滑油充足，無異常泄漏。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水、風(fēng)扇、散熱器等，確保冷卻效果正常。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動空壓機后，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)聽空壓機運行聲音，無異常噪音或振動。
3. 定期檢查空氣過濾器，防止堵塞影響進氣質(zhì)量。
三、日常維護
1. 清潔機器表面，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
3. 檢查安全閥，確保其能正常開啟和關(guān)閉。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行初步排查。
2. 若無法自行解決，及時上報維修人員，并做好故障記錄。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器滅火。
2. 如發(fā)生漏電，避免接觸，立即斷電并通知電工。
篇4
電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查電動空壓機的電源線是否完好，無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認壓縮機油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，冷卻水暢通。
4. 打開進氣閥，檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
二、運行過程
1. 啟動電動機，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
2. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 若發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)。
三、停機與維護
1. 在停機前，先降低工作壓力至安全值，再關(guān)閉電源。
2. 定期清理機身內(nèi)外塵埃，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，如皮帶、軸承等。
4. 存放時，確?？諌簷C處于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免潮濕。
篇5
空壓機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時補充潤滑油。
- 確認所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)。
- 注意聽是否有異常噪音，如異響應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進行清潔和維護。
- 定期更換濾芯、油濾和空氣濾清器，保證空氣質(zhì)量。
- 在停機后，待壓力降至零再進行任何維護作業(yè)。
4. 停機程序：
- 關(guān)閉電源，切勿直接拉斷電源線。
- 待機器完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉所有閥門。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備防護。
篇6
空壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，需檢查空壓機的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機，停機時則相反的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，同時關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇7
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查移動空壓機的油位、冷卻水、電氣線路及氣壓表是否正常。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好，以便散熱。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并遵循正確的啟動程序。
- 運行期間，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 操作與監(jiān)控：
- 在空壓機運行過程中，定期檢查設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 注意觀察冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油、空氣濾芯，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑影響效率。
5. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備前，先降低系統(tǒng)壓力，然后按照操作手冊的指示關(guān)閉電源。
- 斷電后，進行必要的清理工作，準備下次使用。
篇8
空壓機操作安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤滑油在油標尺的正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，無泄漏。
二、開機操作
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運行情況，無異常聲音和振動。
3. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意空壓機的溫度變化，防止過熱。
3. 監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清理機內(nèi)積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排放余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查空氣濾芯，定期清理或更換。
3. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等。
篇9
噴漆空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 噴漆作業(yè)流程
4. 關(guān)閉與維護
5. 安全措施
篇10
空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測空壓機運行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無泄漏。
3. 檢查油氣分離器，確認過濾效果良好，無堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進氣閥和排氣閥的工作情況，確保其開啟和關(guān)閉正常。
二、維護工作
1. 定期更換機油和油濾，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器，防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整或更換。
4. 對電機軸承進行潤滑，確保其順暢運轉(zhuǎn)。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查，找出源頭并修復(fù)。
2. 當壓力不足時，檢查壓縮機內(nèi)部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障，如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據(jù)制造商建議的更換周期，定期更換雙螺桿轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 更換配件時，確保選用原廠或兼容的高質(zhì)量產(chǎn)品。
五、安全措施
1. 在維修前務(wù)必斷開電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具，避免使用可能損壞設(shè)備的普通工具。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，確保設(shè)備安全運行。
篇11
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保螺桿式空壓機周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
4. 停機程序：當工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇12
空壓機操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動空壓機前，需確保設(shè)備外觀無損壞，各連接部位緊固，油位正常，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 電源安全：檢查電源線是否破損，接地是否良好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 操作前準備：熟悉并理解操作面板上的各個開關(guān)和指示燈含義，確保操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)。
4. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和濾芯更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或關(guān)閉閥門導(dǎo)致的壓力沖擊。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
篇13
空壓機打氣泵安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確認電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確保所有安全裝置如壓力表、安全閥處于良好工作狀態(tài)。
二、啟動運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，緩慢打開排氣閥。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查運行溫度，確保不超過設(shè)備允許范圍。
2. 注意油溫、油壓變化，必要時進行調(diào)整。
3. 檢查泄露情況，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機修復(fù)。
四、停機操作
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關(guān)閉電機。
2. 排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾芯，必要時更換。
3. 對重要部件進行定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇14
空壓機工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
5. 安全操作與防護措施
篇15
空壓機司機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查空壓機各部件，確保無損壞、松動或異常情況。
2. 操作程序：嚴格按照啟動、運行、停機的步驟進行，不得擅自改變操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護設(shè)備。
4. 環(huán)境監(jiān)控：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
5. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
篇16
空壓機操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對空壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作程序：按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進行啟動、運行和停機，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整工作參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并報告。
6. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡和防塵口罩，防止噪音、飛濺物和粉塵傷害。
篇17
空壓機司機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C外觀完好，無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油液位，冷卻水供應(yīng)正常，電氣系統(tǒng)無異常。
3. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)操作啟動按鈕，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不擅自處理。
6. 停機與保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停機，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇18
無油空壓機工序操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前確保無油空壓機的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動準備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照故障排查流程進行處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
篇19
空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機在運行前無明顯損壞，所有連接部位緊固，電氣線路完好無裸露。
2. 啟動準備：檢查油位、冷卻液量是否充足，空氣濾清器是否清潔，安全閥功能是否正常。
3. 運行控制：按照制造商的指導(dǎo)進行啟動、運行和停機操作，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括更換濾芯、潤滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇20
1. 空壓機啟動前的檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，檢查油位是否正常，冷卻水供應(yīng)是否充足。
2. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，等待空壓機運行穩(wěn)定后，檢查壓力表讀數(shù)是否符合工作需求。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察空壓機的溫度、壓力、振動和聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清潔空氣過濾器，檢查密封件狀態(tài)，確保設(shè)備良好運行。
5. 停機操作：當工作完成或需要維修時，先降低壓力至安全范圍，然后關(guān)閉電源，最后做好設(shè)備清潔。
篇21
空壓機崗操作安全規(guī)程5主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對空壓機進行詳細檢查，包括但不限于機油水平、冷卻系統(tǒng)、電氣連接及安全閥功能。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循制造商的操作指南，確保在啟動前所有控制裝置處于正確位置。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行維護工作，如清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備保持良好運行狀態(tài)。
4. 噪音控制：在運行過程中，監(jiān)控噪音水平，防止超過安全閾值。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時能迅速采取措施。
6. 個人防護：操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。
7. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標準。
篇22
攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機是混凝土生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各類氣動工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保空壓機周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏和堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動空壓機，切勿強行啟動。
- 運行中密切關(guān)注壓力表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 使用與維護：
- 不得超負荷使用，避免長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤滑油和濾芯，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機。
- 定期進行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
- 長時間不用時，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇23
1. 空壓機開機前的檢查
2. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 崗位工的安全防護措施
篇24
1. 檢查與維護：包括日常檢查、定期維護和故障排查。
2. 安全措施：涉及個人防護裝備、設(shè)備隔離、警示標志和應(yīng)急處理程序。
3. 工具使用：正確選擇和使用專用工具進行檢修工作。
4. 操作流程：遵循標準化的操作步驟，確保檢修過程有序進行。
篇25
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動工具和工藝流程。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C處于清潔、無油污的狀態(tài)，檢查各連接部位是否緊固，電線電纜無損壞。
2. 啟動前準備：打開冷卻水閥，確認潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當工作完成或需要維修時，先關(guān)閉壓縮機，待壓力下降后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油液更換及全面檢查。
篇26
1. 例行檢查：包括每日、每周和每月的常規(guī)檢查，確?？諌簷C運行正常。
2. 故障排查：針對空壓機運行中出現(xiàn)的問題進行診斷和修復(fù)。
3. 部件更換：定期更換磨損或老化的部件，如濾芯、油封等。
4. 清潔保養(yǎng)：清理空壓機內(nèi)外部的灰塵和污垢，保持良好的散熱條件。
5. 潤滑系統(tǒng)維護：檢查和更換潤滑油，保證潤滑效果。
6. 安全裝置檢查：確保壓力閥、安全閥等安全設(shè)備功能完好。
篇27
空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全防護與個人防護用品使用
5. 現(xiàn)場管理與環(huán)境衛(wèi)生
6. 停機與關(guān)閉程序
篇28
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
1. 啟動前準備：
- 檢查油位：確?？諌簷C潤滑油在推薦的液位范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：
- 打開進氣閥：確?？諝膺M入壓縮機。
- 啟動空壓機：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 停止與關(guān)閉：
- 降低負荷：逐漸減少空壓機負載，直到完全卸載。
- 關(guān)閉空壓機：按下停止按鈕，切斷電源。
- 排放余氣：關(guān)閉進氣閥，排放儲氣罐內(nèi)的余氣。
4. 日常保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯：依據(jù)制造商建議的時間表更換空氣濾芯、油濾芯和油氣分離器濾芯。
- 檢查潤滑油：定期檢查油質(zhì)，必要時更換新油。
- 清潔散熱器：保持冷卻系統(tǒng)的清潔，防止積灰堵塞。
篇29
空壓機操作規(guī)程安全維護主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機在運行前無明顯損壞，各部件連接緊固，潤滑油充足。
2. 啟動程序：正確接通電源，遵循制造商的操作指南啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 停機程序：遵循正確的停機步驟，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇30
空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保各項指標在允許范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油潤滑、清潔等維護工作。
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源,啟動馬達。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達設(shè)定壓力時,電源自動切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時,自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。
二、維護與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動)
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。
編制: 審批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
