焊工安全操作規(guī)程2有哪些
篇1
氧割與電焊是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝技術，涉及到金屬材料的切割與連接。為確保作業(yè)安全，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 氧割設備檢查與準備
2. 電焊設備檢查與準備
3. 工作區(qū)域安全布置
4. 個人防護裝備穿戴
5. 氣體瓶處理與連接
6. 焊接與切割操作流程
7. 應急處理與事故預防
8. 工作完成后的清理與設備存放
篇2
電焊工安全技術操作規(guī)程
電焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，但其潛在的安全風險不容忽視。以下是電焊工在執(zhí)行任務時應遵循的基本安全技術操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o服，包括防火的焊接面罩、防護手套、防護鞋和耳塞。
2. 焊接設備檢查：確保焊機、電纜線、電極頭等設備完好無損，無裸露電線或破損部件。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃物，確保通風良好，必要時使用排煙設備。
4. 接地保護：確保焊機和工件有效接地，防止電流泄露。
5. 氣體瓶管理：正確存儲和使用氧氣和乙炔瓶，保持閥門關閉，使用專用工具打開。
6. 應急準備：備有滅火器，了解并熟悉其使用方法。
篇3
風電焊工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保焊機、電源、保護裝備等設備完好無損，功能正常。
2. 確定材料：了解焊接材料的類型、厚度及特性，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)。
3. 安全檢查：檢查作業(yè)現(xiàn)場，清除易燃易爆物品，確保通風良好，穿戴好防護裝備。
二、焊接過程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料和工藝要求，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
2. 準備接頭：清潔接頭，去除氧化層和油污，確保良好的接觸。
3. 開始焊接：按照預設的焊接順序進行操作，保持穩(wěn)定的電弧和焊接速度。
4. 控制熔池：注意觀察熔池形狀和顏色，及時調(diào)整焊接角度和速度。
5. 斷電冷卻：完成焊接后，斷開電源，讓焊縫自然冷卻。
三、質量檢驗
1. 外觀檢查：查看焊縫是否連續(xù)、飽滿，有無氣孔、裂紋等缺陷。
2. 尺寸測量：確認焊縫尺寸符合設計要求。
3. 無損檢測：必要時進行超聲波或射線檢測，確保焊縫內(nèi)部無缺陷。
篇4
1. 設備準備：檢查并確保焊機、焊接電纜、電極、防護設備等處于良好狀態(tài)。
2. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡和其他雜質。
3. 安全措施：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊工帽、護目鏡、防護手套和防火工作服。
4. 焊接操作：根據(jù)焊接工藝參數(shù)進行操作，如電流、電壓和焊接速度。
5. 焊接結束：關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇5
白鐵錫焊工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 焊接頭盔：確保面罩透明，能有效阻擋紫外線和紅外線。
2. 防護眼鏡：作為頭盔的補充，防止飛濺物傷眼。
3. 防護手套：耐高溫，防止手部燙傷。
4. 工作服：防火、防熱，保持整潔。
5. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入煙塵。
二、工作環(huán)境安全
1. 清理工作區(qū)域：移除易燃物品，保持地面干燥。
2. 通風設施：保證良好的通風，減少有害氣體積聚。
3. 滅火設備：配備并定期檢查滅火器。
4. 電源管理：使用漏電保護器，避免電氣事故。
三、焊接設備維護
1. 定期檢查：確保焊槍、焊鉗、電纜線等無損壞。
2. 氣體供應：檢查氧氣和乙炔氣瓶壓力，防止泄露。
3. 焊接材料：使用合格的焊條和焊錫，避免雜質影響焊接質量。
篇6
1. 準備工作：檢查設備完好，清理焊接區(qū)域。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型設定電流、時間等參數(shù)。
3. 定位工件：準確對齊待焊部位，確保接觸良好。
4. 操作設備：啟動電源，進行焊接。
5. 觀察效果：檢查焊點質量，如有問題及時調(diào)整。
6. 關閉設備：焊接完成后，關閉電源，清理工作場地。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇7
電焊氣焊工安全技術操作規(guī)程
電焊氣焊作業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，其安全性至關重要。以下是電焊氣焊工在進行作業(yè)時應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、減壓閥、焊接工具等設備完好無損。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時使用呼吸保護設備。
2. 氣體管理：
- 氣瓶放置：氣瓶應立放，固定牢固，遠離熱源和明火。
- 氣體連接：使用專用軟管，接頭牢固，無泄漏。
- 減壓閥調(diào)節(jié)：緩慢打開閥門，避免氣體沖擊。
3. 焊接操作：
- 點燃焊炬：先開氧氣，后開乙炔，熄滅時先關乙炔，再關氧氣。
- 焊接角度：保持合適的焊接角度，控制火焰長度和類型。
- 廢渣處理：及時清理焊渣，避免飛濺傷人。
4. 電氣安全：
- 電源線：保持良好絕緣，避免破損和過載。
- 接地保護：確保焊機接地，防止電流泄露。
- 非導電表面：在金屬表面鋪設木板或橡膠墊，防止電流通過地面。
5. 應急措施：
- 滅火器材：作業(yè)現(xiàn)場備有滅火器，熟悉使用方法。
- 事故處理：如發(fā)生泄漏、火災，立即關閉氣體源，啟動應急預案。
篇8
氣焊工專業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊工作是一項需要高度專業(yè)技能和嚴謹安全意識的任務。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭、軟管是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬和割炬是否正常，確認各部件緊固，沒有松動。
2. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時應緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
- 焊接過程中，保持氣體流量穩(wěn)定，防止火焰過大或過小。
3. 焊接環(huán)境：
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免燃氣積聚引發(fā)爆炸。
- 禁止在有易燃物或靠近電氣設備的地方進行焊接。
4. 焊接操作：
- 點燃火焰時，先開啟乙炔，后開啟氧氣，熄滅時相反，以防回火。
- 焊接時，保持合適的火焰類型和大小，根據(jù)工件材質調(diào)整。
5. 個人防護：
- 必須穿戴防護眼鏡、防火服、防護手套和安全鞋，防止熱輻射和火花傷害。
- 長時間作業(yè)時，注意休息，預防過度疲勞。
6. 應急措施：
- 存放氣瓶時，應遠離火源，且氣瓶之間應保持安全距離。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關閉氣體閥門，使用滅火器或濕布處理火源。
篇9
氣焊工安全技術操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 工具設備準備：確保氣瓶完好無損，壓力表準確，焊接設備處于良好狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免易燃易爆物，確保通風良好。
3. 個人防護裝備：佩戴防火隔熱服、防護眼鏡、手套和呼吸器。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔瓶，調(diào)整氣體流量，避免泄露。
5. 點火與熄火：遵循安全程序點火，完成作業(yè)后及時熄火。
6. 焊接過程監(jiān)控：持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，控制溫度，防止過熱。
7. 應急處理：熟悉應急措施，如遇泄露、火災等緊急情況，迅速撤離并報警。
篇10
二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設備準備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳氣瓶，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質量。
篇11
機修車間電焊工安全操作規(guī)程
機修車間電焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 工作區(qū)域的準備
4. 焊接操作流程
5. 應急處理與火災預防
6. 作業(yè)后清理與設備關閉
篇12
工貿(mào)企業(yè)電焊工防觸電安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電焊設備是否完好，接地線是否牢固。
- 確認工作區(qū)域無裸露電線，防止觸電風險。
2. 使用個人防護裝備
- 戴好絕緣手套，確保手部不直接接觸帶電部分。
- 穿戴合格的防護服，防止電流通過衣物傳導。
3. 設備接線與操作
- 正確連接電源，避免短路或過載。
- 操作時保持身體干燥，避免汗水引發(fā)觸電。
4. 工作環(huán)境安全
- 在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應使用專用的防水電焊設備。
- 確保工作臺面干燥，避免滑倒導致接觸電源。
5. 應急措施
- 學習并掌握觸電急救知識，如心肺復蘇術。
- 工作現(xiàn)場應配備急救箱，以防萬一。
篇13
氬弧焊工操作規(guī)程
氬弧焊是一種利用氬氣作為保護氣體的電弧焊接工藝，廣泛應用于不銹鋼、鋁、鎂等金屬材料的焊接。氬弧焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備準備：檢查焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍、接地線等設備是否完好，確保無損壞或漏氣現(xiàn)象。
2. 工件準備：清潔工件表面的油污、銹跡和水分，保證焊接區(qū)域干燥、清潔。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和焊接位置，合理設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 氣體保護：打開氬氣瓶閥門，調(diào)整流量，確保氬氣穩(wěn)定供應，形成有效的保護層。
5. 焊接操作：采用正確的起弧和收弧技巧，保持電弧穩(wěn)定，避免飛濺和氣孔的產(chǎn)生。
6. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備，確保安全操作。
7. 焊接質量檢查：焊接完成后，檢查焊縫外觀質量，如有缺陷應及時進行修補。
篇14
手工氣焊工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具和設備的檢查
2. 焊接前的準備
3. 氣體的使用與管理
4. 焊接過程的安全操作
5. 焊接后的清理與維護
6. 應急處理與事故預防
篇15
電焊工操作安全規(guī)程
電焊工作是一項技術性強、危險性高的作業(yè)，為確保焊工的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下電焊工操作安全規(guī)程：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、電焊鉗等設備完好無損，接地線牢固可靠。
- 佩戴防護：穿戴專用的電焊面罩、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
- 清理作業(yè)區(qū)：移除易燃易爆物品，確保作業(yè)區(qū)域清潔干燥。
2. 焊接過程中：
- 保持專注：專心操作，避免因分心引發(fā)事故。
- 控制電流：根據(jù)材料厚度和焊接工藝選擇合適的電流，防止過熱或熔穿。
- 觀察煙塵：注意通風，避免吸入有害煙塵。
3. 應急措施：
- 火災應對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災立即撲救，并及時報警。
- 觸電防護：如觸電，應迅速切斷電源，不可直接接觸觸電者。
4. 焊接后收尾：
- 關閉電源：完成工作后，關閉電焊機電源，整理好工具。
- 工地清理：清理焊渣，消除火源，恢復作業(yè)現(xiàn)場原狀。
篇16
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 - 電焊工
電焊工作作為建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾方面：
1. 持證上崗：所有電焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證，確保具備必要的專業(yè)知識和技能。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋，防止電弧光、飛濺物和電流傷害。
3. 焊接設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、接地線、焊鉗等設備，確保無損壞和漏電現(xiàn)象。
4. 工作環(huán)境：清理焊接區(qū)域的易燃易爆物品，設置防火隔離帶，并確保通風良好。
5. 作業(yè)準備：根據(jù)焊件材質選擇合適的焊接工藝，制定焊接方案，預熱和冷卻按需進行。
篇17
手工電弧焊工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊機、電纜、電極、防護設備等處于良好狀態(tài)，無破損、老化現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品，地面干燥，無滑倒風險。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服、防護眼鏡等。
4. 焊接操作：正確設置電流和電壓，遵循焊接工藝，防止飛濺和電弧失控。
5. 應急措施：了解火警處理程序，掌握急救知識，以便在意外發(fā)生時迅速應對。
篇18
1. 焊接前準備：確保設備完好，檢查電線無裸露，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：頭盔、手套、防護眼鏡、工作服等。
3. 檢查氣體瓶：壓力正常，閥門無泄漏。
4. 安全距離：確保作業(yè)區(qū)域周圍無易燃易爆物品，保持安全距離。
5. 操作過程：遵循正確的焊接手法和角度，避免火花飛濺。
6. 焊接結束后：關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，確保火種熄滅。
篇19
1. 個人防護裝備的使用：包括安全帽、防護眼鏡、焊接面罩、防塵口罩、防火工作服、焊接手套和絕緣鞋。
2. 工作場所的準備：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，電源線路安全無損。
3. 設備檢查與調(diào)試：每次作業(yè)前，檢查焊機、電纜線、電極和氣體瓶等設備是否完好。
4. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢，避免過度疲勞，防止電弧傷人。
5. 應急處理：熟悉滅火器使用方法，了解急救措施，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇20
1. 個人防護裝備：電焊工必須穿戴專用的防護服、焊接面罩、防護手套、安全鞋，并確保這些裝備完好無損。
2. 工作環(huán)境檢查：作業(yè)前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品，確保通風良好，避免產(chǎn)生有害煙塵。
3. 設備檢查：檢查電焊機、電纜線、電極和接地線是否正常，嚴禁使用損壞的設備。
4. 電源管理：正確連接電源，遵循設備制造商的電壓和電流設置指南。
5. 焊接操作：執(zhí)行tig、mig或stick焊接時，遵守特定的安全步驟，如保持合適的電弧長度和角度。
6. 滅火設施：工作現(xiàn)場應配備有效的滅火器，以便在緊急情況下使用。
7. 休息與監(jiān)控：長時間作業(yè)后應定時休息，注意身體狀況，避免過度疲勞。
篇21
氧焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境與個人防護
3. 氣體處理與連接
4. 焊接操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工具設備的維護保養(yǎng)
篇22
氧焊、氣焊工安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，不得靠近熱源。
2. 使用專用的減壓閥、回火防止器及焊炬，確保設備完好無損。
3. 焊工必須佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，并在必要時佩戴呼吸器。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 確認設備連接無泄漏，使用肥皂水檢查接頭處。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
三、焊接過程
1. 打開乙炔，然后緩慢開啟氧氣，調(diào)節(jié)火焰至適宜焊接。
2. 焊接時保持適當?shù)幕鹧娼嵌?，控制好火焰大小?
3. 完成焊接后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關閉氣源，遠離現(xiàn)場并報告。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉所有氣源，整理工具，清理現(xiàn)場。
2. 存放氧氣瓶和乙炔瓶時，確保瓶閥保護帽已裝好。
篇23
1. 焊接前準備
2. 檢查設備與材料
3. 焊接過程中注意事項
4. 焊接結束后的工作
5. 應急處理措施
篇24
1. 焊接前準備：檢查設備及材料，確保無損壞或缺陷。
2. 焊接環(huán)境評估：確認工作區(qū)域的安全性，避免易燃易爆物。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)管道材質和規(guī)格選擇合適的焊接工藝。
4. 管道預處理：清潔表面，去除氧化皮、油脂和銹蝕。
5. 焊接操作：執(zhí)行規(guī)定的焊接技術，保證接頭質量。
6. 焊接后檢查：進行目視檢查和無損檢測，如x射線或超聲波檢測。
7. 整理現(xiàn)場：清理焊渣，恢復工作區(qū)域整潔。
篇25
電焊工安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)是一項技術性強、風險高的工作，為確保作業(yè)人員的生命安全和設備設施的完好，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、防火工作服和絕緣鞋。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查電焊機、電纜線、電極帽和電極是否完好無損。
3. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)清潔，無易燃易爆物品，設置滅火器，并采取適當遮擋措施防止火花飛濺。
4. 接地與短路：正確連接接地線，防止電流回路通過人體；焊接前進行短路測試，確認電流正常。
5. 使用適當?shù)碾娏骱碗妷海焊鶕?jù)材料厚度和焊接類型調(diào)整電流和電壓，避免過大的電弧引起危險。
6. 焊接過程中：保持焊鉗干燥，避免接觸油脂；注意觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常應立即停止作業(yè)。
7. 斷電與清理：完成工作后，先斷開電源，再清理現(xiàn)場，確保無火源殘留。
篇26
氬弧焊工安全操作要點
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保氬弧焊機、氣體瓶、電纜線、電極等完好無損。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。
- 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質量的因素。
2. 焊接過程：
- 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整氬氣流量，保持保護氣體的穩(wěn)定。
- 引弧操作：正確引弧，避免電弧直射周圍人員和設備。
- 焊接速度：控制焊接速度，確保熔深和焊縫質量。
3. 焊接后處理：
- 關閉設備：完成焊接后，先關閉氬氣瓶，再切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，確保工作區(qū)域整潔。
篇27
1. 個人防護裝備：電焊工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、焊接手套、防塵口罩和耳塞。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無易燃易爆物品，并設置合適的防火設備。
3. 電氣安全：使用合格的電線和電焊機，確保接地良好，避免電擊風險。
4. 焊接設備檢查：每次使用前檢查焊槍、焊鉗、電極帽等是否完好。
5. 氣體安全：如使用氣體焊接，應檢查氣瓶壓力，防止泄漏，并遠離火源。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢和技巧，避免過度疲勞和操作失誤。
7. 廢棄物處理：及時清理焊渣，遵守廢棄物處置規(guī)定。
篇28
1. 焊接前準備：檢查設備、工具、防護用品是否完好，確保工作場地清潔無雜物。
2. 設備操作：正確連接電源，調(diào)整電壓、電流至合適范圍，嚴禁超負荷運行。
3. 焊接過程：遵守焊接工藝，控制焊接速度，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺傷人。
4. 應急處理：遇到異常情況立即切斷電源，及時處理火花飛濺，防止火災發(fā)生。
5. 工作結束：清理現(xiàn)場，關閉設備，妥善保管工具。
篇29
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊鉗等設備完好無損，接地線連接牢固。
- 環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，設置防火隔離帶。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、工作服、絕緣鞋等安全裝備。
2. 操作流程：
- 打開電源，調(diào)整電流至合適值。
- 將焊條正確地夾持在焊鉗上，保持與工件的距離適中。
- 開始焊接，注意觀察電弧穩(wěn)定性和熔池情況。
3. 工作中注意事項
- 避免長時間連續(xù)工作，防止過熱和疲勞。
- 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期清理焊渣，保持工作臺整潔。
4. 焊接后處理：
- 關閉電源，整理工具，斷開接地線。
- 對焊接部位進行冷卻，檢查焊縫質量。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
篇30
電氧焊工安全操作規(guī)程
電氧焊工作是一項技術性強、危險性高的任務，涉及電氣、氧氣和火焰等多種元素，因此，制定并遵守電氧焊工安全操作規(guī)程至關重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及附件是否完好無損，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防火手套、防火衣和絕緣鞋，防止飛濺物、高溫和電擊傷害。
3. 設置工作區(qū)：確保工作區(qū)域清潔，遠離易燃易爆物品，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。
4. 氣體處理：正確連接和調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣瓶，避免氣體混合或過量釋放。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制火焰大小，避免過度加熱導致材料變形或火災。
6. 斷電操作：進行電氣焊時，確保電源開關已斷開，防止電流意外泄漏。
7. 應急準備：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速、準確地采取應對措施。
焊工安全操作規(guī)程2
焊工安全操作規(guī)程(二)
一.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
二、在操作場地10米內(nèi),不應儲存油類或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。
三、工作前必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接營口緊衣領,扎緊袖口,代好防火帽。
四、在有缺氧危險作業(yè)場所即有易燃、易爆、易揮發(fā)氣體的環(huán)境工作時,應先通風,并檢測。
五、對壓力容器、密封容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開、置換、清洗、除掉有毒有害物質后在焊接。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施,并設監(jiān)護。
六、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已尤其或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
七、電焊機接零(地)線及電焊工作回路線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。
八、電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),
