立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設(shè)備,主要用于加工大型工件的內(nèi)外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程:
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)工件是否安裝牢固,夾具是否調(diào)整到位。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設(shè)備啟動:
- 啟動冷卻液系統(tǒng),確保切削液暢通。
- 打開電源,檢查各控制開關(guān)是否正常。
3. 操作過程:
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,根據(jù)工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數(shù)。
- 開始切削,保持穩(wěn)定的操作力度,避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程,調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
4. 安全事項:
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止切屑飛濺。
- 切削過程中,禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結(jié)束:
- 停止設(shè)備運(yùn)行,關(guān)閉電源和冷卻液系統(tǒng)。
- 清理工作臺,將刀具和工件妥善存放。
篇2
立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,立式車床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。
- 確保電氣線路無裸露,接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動前,確保工件已牢固固定,無松動風(fēng)險。
- 慢速試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過程
- 切削過程中,保持正確站位,避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 不得隨意改變設(shè)備設(shè)定參數(shù),必要時需在停機(jī)后進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設(shè)備突然停車,不得強(qiáng)行啟動,應(yīng)查明原因。
- 在處理切削屑時,避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機(jī)后,清理工作臺和周圍環(huán)境,保持整潔。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備保養(yǎng),填寫日常維護(hù)記錄。
篇3
立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:確保設(shè)備清潔,檢查刀具、夾具是否完好,電氣線路無破損。
2. 操作前檢查:啟動設(shè)備前,確認(rèn)各開關(guān)、手柄位置正確,潤滑系統(tǒng)正常,無異常聲音。
3. 工件裝夾:牢固固定工件,避免因震動導(dǎo)致松動。
4. 切削過程:保持合理切削參數(shù),注意觀察加工狀態(tài),避免過載運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理:如發(fā)生異常,立即停機(jī),按照規(guī)定程序進(jìn)行故障排查。
6. 關(guān)機(jī)與清潔:工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理切屑,做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須檢查立式車床的各項功能是否正常,包括主軸、刀具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制部分。
2. 安裝工件:根據(jù)工件大小和形狀,正確選擇夾具,并確保工件牢固固定在卡盤上,防止加工過程中發(fā)生滑動或松動。
3. 刀具準(zhǔn)備:選擇合適的刀具,根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行刃磨,并正確安裝在刀架上。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工藝要求設(shè)定車床速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。
5. 啟動與操作:啟動車床,按照程序進(jìn)行切削作業(yè),期間需密切關(guān)注加工過程,及時調(diào)整參數(shù)或刀具位置。
6. 清理與保養(yǎng):完成加工后,關(guān)閉車床,清理切屑,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
篇5
立式車床安全操作規(guī)程
立式車床作為金屬切削加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,應(yīng)全面檢查立式車床的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和冷卻液是否正常,確保無松動、磨損或損壞。
2. 工件裝夾:正確固定工件,使用合適的卡盤和壓板,防止工件在加工過程中松動飛出。
3. 刀具選擇:根據(jù)加工材料和工序選擇合適的刀具,確保刀具安裝牢固,刃口無損傷。
4. 操作面板:熟悉并正確使用操作面板上的按鈕和開關(guān),避免誤操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:啟動車床后,密切觀察加工過程,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù),保持車床良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、工作服、防護(hù)手套等,防止切削液濺傷或異物飛入眼睛。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備:確保熟悉設(shè)備操作手冊,檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾:正確選擇工件夾持方式,確保工件穩(wěn)固,防止加工過程中松動。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工需求,合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
4. 啟動與運(yùn)行:啟動設(shè)備前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi),啟動后觀察運(yùn)行狀態(tài),及時調(diào)整異常。
5. 停止與清理:完成加工后,先降低轉(zhuǎn)速,待刀具完全停止后再關(guān)閉電源,清理工作臺和設(shè)備。
篇7
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設(shè)置防護(hù)裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時,應(yīng)立即停車調(diào)整。
9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測量時,所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。