機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
起重機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對起重機進行全面檢查，確保所有的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置處于良好狀態(tài)。
2. 操作準備：熟悉工作環(huán)境，了解負載重量，選擇合適的吊具，并確保吊點牢固。
3. 起吊作業(yè)：遵循正確的起吊程序，緩慢平穩(wěn)地起升，避免快速動作導(dǎo)致的失控。
4. 懸停與移動：在負載懸停和移動過程中，保持穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。
5. 下降與卸載：安全地將負載下降到指定位置，卸載時應(yīng)避免碰撞和滑落。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障、負載傾斜等。
7. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，斷電、清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
篇2
鋼筋機械安全操作規(guī)程
鋼筋加工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，而鋼筋機械的安全操作則是確保工人生命安全和工程順利進行的關(guān)鍵。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對樁工機械進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等關(guān)鍵部件。
2. 操作準備：確保操作員熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 場地準備：檢查作業(yè)場地，清除障礙物，確保地面穩(wěn)定，必要時進行地基處理。
4. 樁位定位：依據(jù)設(shè)計圖紙準確設(shè)定樁位，確保打樁方向和深度的準確性。
5. 操作過程：啟動設(shè)備，按照操作規(guī)程進行打樁作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，避免猛沖猛停。
6. 施工監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)和樁體打入情況，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
7. 完工清理：打樁完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
彩瓦機械電工安全操作規(guī)程
彩瓦機械電工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急措施及日常維護等多個方面，旨在確保電工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保證彩瓦機械的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。
篇5
在機械部位安全操作規(guī)程中，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
2. 設(shè)備檢查：對機械設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)是否正常。
4. 操作過程中：遵守安全規(guī)定，禁止違規(guī)操作，如超負荷工作、手部接觸運轉(zhuǎn)部件等。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 停機與斷電：在完成工作后，正確停機并切斷電源，防止意外啟動。
篇6
土方機械司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機械完好無損，各部件功能正常。
2. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免事故風(fēng)險。
3. 操作技能：熟悉設(shè)備操作流程，掌握正確駕駛和挖掘技巧。
4. 工作環(huán)境：評估作業(yè)現(xiàn)場，確保工作安全，避免對周圍環(huán)境造成破壞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，延長機械使用壽命。
6. 應(yīng)急處理：了解并執(zhí)行應(yīng)急措施，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇7
機械設(shè)備安裝檢修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備前期準備：確保設(shè)備到達現(xiàn)場后，進行開箱檢查，確認設(shè)備型號、規(guī)格、配件完整性，并做好設(shè)備基礎(chǔ)的制作。
2. 安裝階段：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，合理布局，進行設(shè)備定位、固定，確保安裝精度。
3. 管線連接：按照工藝流程，正確連接各種管道、閥門及儀表，確保無泄漏。
4. 電氣系統(tǒng)安裝：安裝電機、控制柜，接線正確，確保電氣安全。
5. 調(diào)試與試運行：在所有安裝工作完成后，進行空載和負載調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。
6. 檢修維護：制定定期檢修計劃，包括清潔、潤滑、緊固、防腐等，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)故障進行快速響應(yīng)和處理。
篇8
壓延工機械安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機械啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 應(yīng)急措施與故障處理
4. 個人防護裝備的使用
5. 工作環(huán)境的安全管理
6. 維護保養(yǎng)規(guī)定
7. 培訓(xùn)與教育
篇9
機械作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 機械啟動與檢查
2. 作業(yè)前準備
3. 操作過程控制
4. 故障應(yīng)對與報告
5. 作業(yè)后維護與保養(yǎng)
6. 安全防護措施
篇10
中小型機械操作工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護措施
4. 故障識別與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇11
泥水平衡機械頂管操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工程準備與設(shè)備檢查
2. 管道預(yù)制與安裝
3. 頂管機啟動與推進
4. 泥水系統(tǒng)管理
5. 地面監(jiān)測與調(diào)整
6. 管道對接與封口
7. 作業(yè)結(jié)束后的清理與維護
篇12
機械行業(yè)安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：員工必須佩戴規(guī)定的安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：操作前需檢查機械設(shè)備是否正常，包括潤滑、緊固件、制動系統(tǒng)等。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受設(shè)備操作和安全程序的培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
4. 危險區(qū)域標識：明確標記出危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)等，禁止無關(guān)人員進入。
5. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，確保員工知曉應(yīng)對突發(fā)情況的措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止絆倒或設(shè)備故障。
7. 電源管理：非專業(yè)人員不得隨意接駁電源，確保電氣設(shè)備符合安全標準。
篇13
機械維修工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 熟悉設(shè)備：了解所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和常見故障模式。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀、電表等，確保工具完好無損。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
二、故障診斷
1. 觀察檢查：通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)，聽聲音，摸溫度，初步判斷故障部位。
2. 數(shù)據(jù)分析：利用儀表測量電流、壓力等參數(shù)，對比正常值確認異常。
3. 分步排查：逐步隔離可能的故障部件，逐一驗證。
三、維修操作
1. 斷電操作：在進行電氣維修前，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
2. 拆卸組裝：按照設(shè)備手冊或維修經(jīng)驗，正確拆卸和安裝零件，避免損壞。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備內(nèi)部灰塵和污垢，涂抹潤滑脂，確保設(shè)備清潔、潤滑。
四、測試與驗收
1. 啟動試運行：修復(fù)后，先進行空載試運行，確認無異常后再加載運行。
2. 性能測試：對比修復(fù)前后的性能指標，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
3. 記錄歸檔：詳細記錄維修過程和結(jié)果，便于日后參考。
篇14
加工機械安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前的準備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
6. 個人防護裝備的使用
7. 安全培訓(xùn)與教育
篇15
井下機械安裝工安全操作規(guī)程
井下機械安裝工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的任務(wù)，涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準備、井下環(huán)境評估、設(shè)備定位、固定、調(diào)試及應(yīng)急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標準，配件齊全。
2. 井下環(huán)境評估：檢查井下通風(fēng)、照明、支護狀況，確認作業(yè)區(qū)域安全。
3. 安裝位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的設(shè)備安裝位置。
4. 設(shè)備搬運：使用專用工具或設(shè)備，安全地將機械搬運至指定地點。
5. 定位與固定：精確安裝設(shè)備，確保其穩(wěn)固可靠，防止滑動或傾覆。
6. 管線連接：正確連接液壓、電氣等管線，確保密封良好，無泄漏。
7. 調(diào)試運行：啟動設(shè)備進行初步測試，確保功能正常，無異常聲音或振動。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇16
機械操作工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固件檢查、安全裝置的完整性。
2. 操作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，熟悉操作流程，了解作業(yè)任務(wù)。
3. 設(shè)備啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 過程監(jiān)控與維護：定期檢查設(shè)備性能，記錄運行數(shù)據(jù)，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 停機與清理：按照規(guī)定程序停機，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
篇17
焊接機械安全操作規(guī)程
焊接機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是焊接機械安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備的電源線、接地線、焊槍、焊鉗等部件是否完好無損，確保無漏電、磨損等情況。
2. 個人防護：操作者必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防護服和呼吸保護設(shè)備，防止火花飛濺和有害氣體傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)，避免過大的電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 焊接區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔干燥，清除易燃易爆物品，設(shè)置滅火器以防萬一。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握持姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體損傷。
6. 斷電操作：設(shè)備維修或更換部件時，務(wù)必先切斷電源，確保安全。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇18
機械司機安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前的準備
3. 安全駕駛規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備處理
6. 個人防護與健康
篇19
動力機械工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開始工作前，務(wù)必對動力機械進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、制動裝置及各類安全設(shè)施。
2. 確保燃油、潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
3. 檢查各部位螺栓緊固情況，防止松動。
二、操作前的安全措施
1. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 了解當天工作任務(wù)，熟悉作業(yè)區(qū)域及周圍環(huán)境。
3. 確認設(shè)備啟動鑰匙在指定位置，防止未經(jīng)許可的操作。
三、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動設(shè)備時，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。
2. 在運行中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
3. 操作過程中，禁止進行維修或調(diào)整設(shè)備。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并等待專業(yè)人員處理。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
五、作業(yè)完畢后的保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔和潤滑工作。
2. 記錄當天設(shè)備運行情況，報告異?；蚬收稀?/p>
篇20
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備進行全面檢查，包括發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、剎車、轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套，確保人身安全。
3. 操作培訓(xùn)：只有接受過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能操作農(nóng)業(yè)機械，未經(jīng)許可不得擅自駕駛。
4. 啟動與停止：啟動設(shè)備時，確保周圍無其他人員，停機后關(guān)閉電源，斷開啟動鑰匙。
5. 裝載與卸載：裝載物料時，不得超過設(shè)備的最大承載能力，卸載時要穩(wěn)定、緩慢。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保持機械的良好運行狀態(tài)。
篇21
工業(yè)洗滌機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護操作規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查設(shè)備運行聲音是否正常，有無異常噪音。
- 觀察設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
- 清理設(shè)備表面灰塵和污垢。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進行一次全面清潔，包括內(nèi)部零件。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 檢測電氣線路安全，確保無破損、老化。
3. 專業(yè)維護：
- 半年進行一次專業(yè)檢修，更換磨損部件。
- 對電機、控制系統(tǒng)進行性能測試。
- 確保安全裝置如過載保護器、門鎖等正常工作。
篇22
機械性能實驗室安全操作規(guī)程
一、人員準入
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)的員工才能進入實驗室。
2. 實驗室內(nèi)禁止穿著露趾鞋、短褲、短袖衣物，必須佩戴防護眼鏡和工作服。
二、設(shè)備操作
3. 使用前，確保所有機械設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行維護檢查。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循預(yù)設(shè)的操作程序進行實驗。
三、危險品管理
5. 危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用柜內(nèi)，標簽清晰，嚴格遵守領(lǐng)用和廢棄流程。
6. 使用氣體時，需確認氣瓶閥門關(guān)閉，連接管道無泄漏。
四、應(yīng)急處理
7. 熟知實驗室內(nèi)的消防器材位置及使用方法，了解緊急疏散路線。
8. 遇到事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品溢出等。
五、個人防護
9. 根據(jù)實驗性質(zhì)，選擇適當?shù)膫€人防護裝備，如防護手套、呼吸器等。
10. 實驗結(jié)束后，及時清潔個人防護裝備，避免殘留物引發(fā)意外。
六、實驗記錄
11. 詳實記錄實驗過程，包括操作步驟、參數(shù)設(shè)置、異常情況等。
1 2. 實驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，不得篡改或偽造。
篇23
建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重工主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉并理解機械設(shè)備的性能和操作程序。
2. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 按照安全規(guī)定穿戴個人防護裝備。
4. 在操作前進行工作區(qū)域的安全評估。
5. 正確使用吊裝工具和索具。
6. 遵守指揮信號，協(xié)調(diào)與其他工人的合作。
7. 在作業(yè)過程中保持專注，避免分心。
8. 在完成工作后，將設(shè)備妥善存放并清理工作現(xiàn)場。
篇24
單位工程機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作程序
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保所有機械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 使用個人防護裝備：維修時應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、手套及防滑鞋，必要時穿防護服。
3. 斷電作業(yè)：在進行電氣設(shè)備維修時，務(wù)必先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 使用工具：正確選擇和使用工具，不得以身體代替工具進行操作。
5. 危險區(qū)域標識：對可能存在的危險區(qū)域進行明確標識，防止無關(guān)人員接近。
二、安全操作意義
1. 保障生命安全：遵守規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保護維修人員的生命安全。
2. 降低設(shè)備損壞：規(guī)范操作可以減少因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提升工作效率：遵循安全規(guī)程能確保維修工作有序進行，提高工作效率。
4. 維護工作環(huán)境：遵守規(guī)程有助于保持工作場所整潔，降低安全事故風(fēng)險。
注意事項
1. 不得疲勞作業(yè)：確保充足的休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
2. 嚴禁酒后作業(yè)：飲酒后嚴禁進行機械維修，以免影響判斷力和反應(yīng)速度。
3. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守單位的安全規(guī)章制度，不得擅自修改或忽視。
4. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案并及時上報。
5. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技術(shù)水平。
6. 保持溝通：與同事保持良好的溝通，及時報告設(shè)備異常及維修進度。
7. 現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
以上安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保單位工程機械維修工作的安全與高效，每位維修工都應(yīng)牢記于心，嚴格執(zhí)行。只有將安全放在首位，我們的工作才能順利進行，單位的生產(chǎn)活動才能持續(xù)穩(wěn)定。
篇25
鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
鋼筋加工機械是建筑工地上的重要工具，它們用于切割、彎曲和成型鋼筋，以滿足工程需求。常見的鋼筋加工機械包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機等。這些設(shè)備的正確操作對于保障工人安全、提高工作效率和保證工程質(zhì)量至關(guān)重要。
篇26
場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全規(guī)定、應(yīng)急措施及維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。
篇27
機械操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確保設(shè)備清潔，無明顯損壞，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉操作面板，了解各個控制開關(guān)和儀表的功能。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，定期進行必要的維護檢查。
5. 停止與關(guān)閉：遵循安全程序停止設(shè)備，完成關(guān)閉操作，并做好交接班記錄。
篇28
鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在著潛在的安全風(fēng)險。為了確保生產(chǎn)過程的安全進行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 機械檢查與維護：定期對鑄造機械進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護裝置等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、安全規(guī)程及應(yīng)急處理措施。
3. 個人防護裝備：操作員在作業(yè)時應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞等。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑、砂粒等雜物，防止滑倒和誤傷。
5. 緊急停機：設(shè)置明顯的緊急停機按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
6. 電氣安全：檢查電氣線路，防止短路和觸電事故。
7. 重物搬運：使用專用工具搬運鑄件，避免手動搬運造成的傷害。
8. 熔煉操作：遵守熔爐操作規(guī)程，避免燙傷和爆炸風(fēng)險。
9. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，要遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
篇29
施工機械操作規(guī)程
施工機械操作規(guī)程是一系列旨在保障作業(yè)安全、提高工作效率、減少設(shè)備損耗的指導(dǎo)原則。這些規(guī)程涵蓋了各種類型的施工機械，包括但不限于：
1. 土方機械：如挖掘機、裝載機、推土機等。
2. 起重機械：如塔吊、汽車吊、履帶吊等。
3. 鋪裝機械：如攤鋪機、壓路機等。
4. 混凝土機械：如混凝土攪拌車、泵車、布料機等。
5. 工程運輸機械：如自卸車、平板車等。
6. 特種機械：如鉆孔機、切割機、打樁機等。
篇30
清理線機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保在進行清理線機械手工操作時的安全性，適用于生產(chǎn)線上的工人、技術(shù)人員以及監(jiān)督人員。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，如剎車系統(tǒng)、傳動部分、潤滑狀況等。
3. 操作流程：遵循正確的操作步驟，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序和急救措施。
5. 工作環(huán)境維護：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
6. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在的安全風(fēng)險。
機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器,制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
6、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實,視野良好的地方,機身和地錨必須牢固,卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正,卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險裝置及傳動滑輪,確認可靠后,方可操作。
8、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。
9、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
10、吊籃嚴禁乘人,吊籃下嚴禁站人和穿行。
11、上吊籃提運物品時,請使用雙桿保險。
12、操作時,嚴禁擅離崗位。
13、工作中要服從指揮,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
14、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
15、停機后,做好清潔潤滑、緊固、防雨、加鎖等工作后方可離開。
16、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料。斷料時,手與刀片前進時禁止送料。
17、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,切短鋼筋用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
18、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動的范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
19、機械上不準堆放物體,以防機械震動落入機體。
20、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定的距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁戴手套操作。
21、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
22、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
23、鋼筋要貼緊擋板,注意放入扦頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。
24、彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè),互相配合,不得拖拉。
25、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換扦頭、加油和清理,必須停機后進行。
26、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
27、刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料時,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
28、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶,緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
29、機床只準采用單向開關(guān),不準采用倒順雙向開關(guān),三、四面刨,要按順序開動。
30、送料和接料不準戴手套,并應(yīng)站在機床的一側(cè),刨削量不得超過5毫米。
31、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機,降低臺面撥正,送料時,手指必須離開滾筒20毫米以外,接料必須待料走出臺面。
32、刨短料長度不得短于前后壓滾的距離,厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
