提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a*2.2/20型有哪些
篇1
成型機安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇2
微型電動葫蘆安全操作規(guī)程
微型電動葫蘆作為一種輕便的起重設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)作業(yè)中。為確保操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動葫蘆的各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、電機、制動系統(tǒng)等，確認無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 負載評估：明確負載重量，不得超過葫蘆的額定承載能力，以免超載導致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 安裝穩(wěn)固：確保葫蘆安裝在堅固、水平的支撐面上，防止工作過程中發(fā)生傾斜。
4. 操作方式：使用時，保持雙手操作控制手柄，切勿單手操作，以保持平衡和控制。
5. 電源管理：接通電源前，確認電源線無破損，電源開關(guān)正常。操作完畢后，及時切斷電源。
6. 懸掛與起吊：負載懸掛應(yīng)平穩(wěn)，避免晃動；起吊過程中，保持勻速，避免突然加速或急停。
7. 監(jiān)控作業(yè)：起吊過程中，操作者需時刻關(guān)注設(shè)備運行情況及周圍環(huán)境，確保安全。
篇3
安全操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，需對小型混凝土泵車進行全面檢查，包括油液狀況、液壓系統(tǒng)、電氣線路、臂架穩(wěn)定性等。
2. 現(xiàn)場準備：確保作業(yè)區(qū)域平整無雜物，設(shè)立警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 泵車定位：根據(jù)施工需求，將泵車放置在穩(wěn)定的位置，保持與澆筑點的合適距離。
4. 操作啟動：按照制造商的指導，正確啟動設(shè)備，緩慢展開臂架。
5. 混凝土輸送：監(jiān)控混凝土流動情況，避免堵塞，適時調(diào)整泵送速度。
6. 施工結(jié)束：完成作業(yè)后，清理設(shè)備，關(guān)閉電源，收起臂架。
篇4
彩板壓型機安全操作規(guī)程
彩板壓型機是一種用于金屬板材成型的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查彩板壓型機的各部件是否完好，包括滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確認無異常后方可啟動。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程，避免因參數(shù)不當導致設(shè)備損壞或人身事故。
4. 調(diào)整工作臺：確保工作臺水平，防止板材滑動，影響加工精度和安全性。
5. 板材準備：放置板材時，要保持平穩(wěn)，避免快速移動或撞擊，以免損傷設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 操作流程：啟動設(shè)備后，嚴格按照操作流程進行，不得隨意變更步驟。
7. 緊急停機：遇到異常情況，如機器異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時報告維修。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 培訓與監(jiān)督：新員工必須接受操作培訓并通過考核后才能上崗，老員工也要定期復訓，確保操作技能的持續(xù)提升。
10. 工作交接：工作結(jié)束或交接班時，需做好設(shè)備狀態(tài)記錄，確保信息傳遞準確無誤。
篇5
溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前確認球磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲響。
2. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如風機、輸送機，再啟動球磨機。
3. 裝料：按照規(guī)定比例和粒度加入物料，不可超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：觀察電流、電壓及軸承溫度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
5. 調(diào)整：根據(jù)出料情況，適時調(diào)整給料量和球磨機轉(zhuǎn)速。
二、維護規(guī)程
1. 定期檢查：每周檢查一次球磨機磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備內(nèi)外清潔，防止雜物進入影響運行。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
4. 防護措施：對電氣設(shè)備進行絕緣檢查，防止漏電事故。
5. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動，及時緊固。
三、檢修規(guī)程
1. 大修周期：一般每3-5年進行一次大修，包括更換襯板、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 中修檢查：每年進行一次中修，主要檢查和修復磨損部分。
3. 小修保養(yǎng)：每月進行小修，主要針對易損件進行更換和調(diào)整。
4. 故障處理：遇到故障立即停機，分析原因，采取相應(yīng)措施修復。
5. 記錄與評估：每次檢修后做好記錄，評估設(shè)備性能，為下次檢修提供參考。
篇6
成型工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保成型機完好無損，所有部件運行正常，無異常噪音。
2. 確認材料：核實原材料類型、規(guī)格，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求，設(shè)定模具位置、壓力、溫度等參數(shù)。
二、生產(chǎn)流程
1. 加料：將預(yù)處理過的原材料放入成型機，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動設(shè)備：開啟成型機，按照設(shè)定的參數(shù)進行生產(chǎn)。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 出品檢查：產(chǎn)品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產(chǎn)品需及時調(diào)整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇7
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經(jīng)培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇8
zbsx-992a型震擊式標準振篩機是一種用于粉末和顆粒材料篩分的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、建材等領(lǐng)域。其主要組成部分包括篩箱、振動器、彈簧裝置、電動機及控制系統(tǒng)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：確保s-200型綜掘機的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動和預(yù)熱綜掘機。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內(nèi)進行掘進作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
篇10
vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
一、vf-9/7-kb型空氣壓縮機有哪些組成部分 vf-9/7-kb型空氣壓縮機主要由以下幾個關(guān)鍵部分構(gòu)成：
1. 進氣系統(tǒng)：包括進氣閥、濾清器，負責吸入清潔的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：由壓縮機主機和冷卻器組成，將空氣壓縮并降低其溫度。
3. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油和氣，保證輸出氣體的潔凈度。
4. 潤滑系統(tǒng)：為壓縮機內(nèi)部部件提供潤滑，減少磨損。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
篇11
煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 檢查煤粉輸送系統(tǒng)是否完好，無漏氣、漏粉現(xiàn)象。
- 確認造型機運行正常，無異常噪音或震動。
- 核實砂箱、模具及工裝夾具的狀態(tài)，確保無損壞。
2. 操作流程
- 啟動煤粉輸送設(shè)備，按照規(guī)定配比加入煤粉和水。
- 填充砂箱，確保煤粉均勻分布。
- 使用造型機進行造型，遵循先下模后上模的順序。
- 完成造型后，清理多余煤粉，進行合模操作。
- 待煤粉固化后，取出鑄件，進行下一步工序。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即停機，按照應(yīng)急程序報告并處理。
- 若發(fā)生煤粉泄漏，迅速關(guān)閉輸送閥，啟動吸塵設(shè)備，防止粉塵擴散。
篇12
造型工安全操作規(guī)程制度
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的防護服，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞和防砸鞋。
2. 使用專用手套處理砂型，防止手部受傷。
3. 在操作重型設(shè)備時，必須佩戴安全帶。
二、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂塵和其他雜物。
2. 設(shè)備運行時，確保周圍無易燃易爆物品。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作規(guī)范
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴格按照操作手冊進行。
3. 在設(shè)備運行中，禁止將身體部位伸入運動部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免濕砂引發(fā)事故。
2. 制作砂型時，注意模具的平穩(wěn)放置，防止倒塌。
3. 使用工具時，力度適中，避免砂型破裂。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火器，并通知其他人員。
2. 身體接觸化學品后，立即用清水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)生工傷，立即撥打急救電話并實施初步救助。
篇13
小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程
小型電熱鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。本規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇14
h型工藝行車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 行車前檢查
2. 行車操作程序
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全教育培訓
6. 工作區(qū)域管理
篇15
滾型機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前務(wù)必檢查滾型機各部件是否完好，包括滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、耐磨手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的性質(zhì)設(shè)定合適的滾型速度和壓力，避免過快或過強導致事故。
4. 安全啟動：確保無人靠近工作區(qū)域后，按下啟動按鈕，啟動滾型機。
5. 監(jiān)控運行：機器運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
6. 停止與清理：完成工作后，先關(guān)閉滾型機，待其完全停止后再進行清潔和維護工作。
7. 故障處理：遇到故障時，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊指示進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
8. 訓練與指導：新員工需接受滾型機操作培訓，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
篇16
小型園林機械安全操作規(guī)程
小型園林機械，如割草機、修枝剪、綠籬機等，是園林綠化工作中不可或缺的工具。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個部分，包括刀片是否鋒利且牢固，燃油是否充足，電線是否有破損。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防滑鞋和手套，防止飛濺物傷害。
3. 操作區(qū)域清理：確保工作區(qū)域內(nèi)沒有石頭、樹枝或其他可能被吸入機器的雜物。
4. 開啟和關(guān)閉：按照制造商的指示啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟動造成意外。
5. 平穩(wěn)操作：保持穩(wěn)定的速度和力度，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎，防止設(shè)備失控。
6. 兒童和寵物遠離：確保兒童和寵物在操作期間遠離工作區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇17
1. 設(shè)備準備：zt-96型膠砂振實臺、標準砂、水泥、攪拌機、電子秤等。
2. 操作步驟：校準設(shè)備、配制膠砂、裝入試模、振動成型、脫模養(yǎng)護、測試強度。
3. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇18
小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
小型企業(yè)的機加工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 個人防護：員工需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓：每位員工都應(yīng)接受操作設(shè)備的專門培訓，并通過考核后方可上崗。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災(zāi)風險。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇19
1. 定型機操作：
- 開機準備
- 溫度設(shè)定
- 物料輸入
- 設(shè)備運行監(jiān)控
- 關(guān)機及清潔
2. 切斷機操作：
- 設(shè)備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護
篇20
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機械設(shè)備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設(shè)定、啟動生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設(shè)備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇21
重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 重型板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的連續(xù)輸送設(shè)備，用于將物料從一處均勻、連續(xù)地送至另一處。
篇22
造型線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 搬運前準備：
- 仔細檢查搬運工具和設(shè)備，確保其完好無損。
- 確認搬運路線無障礙物，地面平整穩(wěn)定。
- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。
2. 搬運操作流程： 1. 根據(jù)物體重量和形狀選擇合適的搬運工具，如叉車、手推車或起重機。 2. 對重物進行合理捆綁固定，防止滑動或墜落。
3. 盡可能采用機械搬運，減少人力勞動。
4. 操作過程中保持平穩(wěn)，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎。
3. 輔助工作內(nèi)容：
- 協(xié)助主操作員調(diào)整搬運設(shè)備，確保安全操作。
- 監(jiān)控周圍環(huán)境，及時提醒潛在危險。
- 在必要時，協(xié)助維持現(xiàn)場秩序，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告上級。
- 掌握基本急救知識，遇事故能迅速做出反應(yīng)。
篇23
真空異型熱壓機是一種用于熱成型加工的設(shè)備，尤其適用于塑料制品、復合材料等的生產(chǎn)。其主要組成部分包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要功能：
1. 真空系統(tǒng)：抽取空氣，形成真空環(huán)境，便于材料貼合模具。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量，使材料軟化，易于塑形。
3. 壓力系統(tǒng)：施加壓力，確保材料與模具緊密貼合，形成所需形狀。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個過程，保證工藝參數(shù)的精確控制。
篇24
造型機和制芯機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于制造鑄件的砂型和砂芯。造型機主要負責制作外型，而制芯機則專注于生產(chǎn)內(nèi)部的砂芯。這兩類機器的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇25
中小型機械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、膠管、面罩、防護手套和防火毯等。這些設(shè)備在日常生產(chǎn)中用于金屬材料的焊接與切割，是保障生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要工具。
篇26
折彎成型安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否完好，包括油路、電路、氣壓系統(tǒng)等。
3. 工件準備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具，校準工件和模具的位置。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，逐步進行折彎操作，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇27
b2型生物安全柜是實驗室中用于處理有害生物材料的重要設(shè)備，其主要組成部分包括高效空氣過濾器、工作臺面、排風系統(tǒng)、紫外消毒裝置等。使用b2型生物安全柜的主要目的是保護實驗人員、環(huán)境和實驗樣本的安全。
篇28
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇29
u型箱型組立機安全技術(shù)操作規(guī)程
u型箱型組立機是一種高效自動化設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種u型箱體，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保所有機械部件完好無損，無松動或損壞。
2. 電源連接：遵循電氣安全規(guī)范，正確連接電源，防止電擊事故。
3. 操作面板：熟悉操作面板功能，避免誤操作引發(fā)設(shè)備異常。
4. 工件準備：確保箱型材料尺寸準確，避免卡機或損傷設(shè)備。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認無人靠近工作區(qū)域，遵循設(shè)備啟動流程。
6. 監(jiān)控運行：運行中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常。
7. 停機與清潔：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇30
礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對礦井大型設(shè)備進行電氣系統(tǒng)檢查，確保設(shè)備的正常運行。
2. 故障診斷與修復：在設(shè)備出現(xiàn)故障時，迅速定位問題并進行有效修復。
3. 安全操作流程：遵守電工操作安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
4. 維修記錄與報告：詳細記錄每次維修工作，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維修歷史。
5. 專業(yè)技能提升：持續(xù)學習新知識，提升電工技能，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新。
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a_2.2/20型
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程(jk-2.5a_2.2/20型)
(四采區(qū)提升機)
一、一般規(guī)定:
1、主要提升機必須配有正副司機,每班不得少于2人。
2、提升司機必須嚴格按照本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定操作,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。
3、提升司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。
4、上班前不準喝酒,工作時精力集中,不得干與本職工作無關(guān)的事,著裝符合要求。
二、操作前準備:
1、司機接班后應(yīng)做下列檢查:
⑴、螺栓不得松動,聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全緊固。
⑵、聯(lián)軸器應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。
⑶、軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當,液壓泵站及其管路完好且無泄露。
⑷、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。
①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關(guān)使之動作,安全回路斷電則說明完好。
②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關(guān)拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。
③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關(guān),如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。
④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關(guān),如果安全回路斷電則說明完好。
⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。
⑸、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應(yīng)清潔無油垢,液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動器不漏油。
⑹、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。
⑺、各種儀表完好無損。
⑻、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。
2、提升機啟動前應(yīng)做下列工作:
⑴、將各轉(zhuǎn)換開關(guān)放在正常狀態(tài),主令控制器、工作閘手柄在零位,安全回路指示燈亮,按一下制動泵按紐,安全繼電器指示燈亮,制動泵開啟,指示燈亮;左旋45°開啟潤滑泵,指示燈亮。
注:正常情況下開車:開車方式選擇開關(guān)放在常規(guī)位置,安全閥開關(guān)右旋45度。
⑵、啟動輔助設(shè)備、啟動液壓站油泵、做好動力制動直流電源的供電準備。
⑶、司機臺各手柄旋鈕置于運行位置;
三、操作:
1、提升司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。
⑴、當信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。
⑵、提升司機必須看清打點次數(shù),并且信號指示燈亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,讓高壓換向接觸器吸合后,將工作閘手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各級在延時繼電器的控制下逐級吸合,絞車進入全速運行狀態(tài)。絞車全速運行到減速點后,司機應(yīng)注意收閘,到停車位置后,司機將主令和工作閘拉到零位,下放時用腳踏動力制動下放,可以根據(jù)速度用主令手把切除轉(zhuǎn)子電阻。
⑶、司機不得無信號動車。
⑷、所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號后再進行操作。
⑸、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。
⑹、需要到中間水平停車時,把g1閥左旋45°,車快到中間水平會自動減速。
⑺、如因檢修需要在井筒中動車時,應(yīng)事先通知信號工,經(jīng)信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。完畢后,再通知信號工。
2、進行特殊提升、下放時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s。
(2)、調(diào)運大型設(shè)備及特殊物料時,按特殊施工措施執(zhí)行。
(3)、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s.
(4)、處理故障時按檢修措施執(zhí)行。
3、提升機的啟動與運行:
(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,主令控制器推至第一步,開始啟動。
(2)、根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉(zhuǎn)。
(3)、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意和觀察以下情況:
①、電流表、電壓表指針在量程內(nèi),油壓表指針在0-0.45mpa;
②、深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確;
③、信號盤的信號變化情況;
④、各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常;
⑤、各保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常;
⑥、提升時,注意鋼絲繩跳動有無異常,各儀表有無異常擺動。
⑦、顯示屏顯示的各種狀態(tài)及數(shù)據(jù)是否正確。
4、提升機正常減速與停車:
(1)、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速:將主令控制器推(或拉)到“0”位。
(2)、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速。
(3)、使動力制動電源投入,以確保提升機正確減速。
(4)、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準確停車。
5、提升運行過程中的緊急停車:
⑴、運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,應(yīng)立即用右腳踏下右下角的腳踏開關(guān),此時,安全回路斷電,高壓饋電開關(guān)跳閘,提升機抱閘。
①、電流過大,加速太慢,啟動不起來;
②、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響;
③、出現(xiàn)情況不明的意外信號;
④、過減速點不能正常減速;
⑤、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正常現(xiàn)象;
⑵、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用保險閘進行緊急停車:
①、工作閘失靈;
②、接到緊急停車信號;
③、接近正常停車位置,不能正常減速;
④、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障;
⑤、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車。
⑥、出現(xiàn)上述情況之一停車后,應(yīng)立即匯報車間領(lǐng)導,通知維修工處理,并將故障及處理情況填入運行日志及維修記錄。
6、安全回路斷電后,恢復開車:
如果安全回路斷電,查清原因解除故障后,將4ak(切除程序保護)按鈕按一下,將1ak(解除語言報警)開關(guān)左旋90度再旋回來(復位),安全回路指示燈亮了以后,將安全繼電器工作按鈕按一下,使安全繼電器指示燈亮,方可進入開車狀態(tài)。
7、下放重物時,可用左腳踏下左下角的腳踏開關(guān),踏的行程越大,電制動電流越大,可根據(jù)提升機速度來控制,無論在什么情況下,只要踏下此開關(guān),電制動接觸器會吸合,進入電剎車狀態(tài)。
8、監(jiān)護司機的職責:
(1)、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的速度操作。
(2)、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。
(3)、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。
9、提升司機應(yīng)進行的班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查一般應(yīng)每2小時進行一次。
⑵、巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。
⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理, 司機能處理的應(yīng)立即處理;司機不能處理的應(yīng)及時上報,并通知維修工處理;所發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志及檢修記錄。
10、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律:
⑴、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關(guān)的事。操作臺上不得放與工作無關(guān)的東西。
⑵、司機接班后嚴禁睡覺、打鬧。
⑶、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結(jié)束之前禁止換人,對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴禁對答。
11、提升司機應(yīng)遵守以下安全守則:
⑴、禁止超負荷運行;
⑵、非緊急情況下不得使用保險閘;
⑶、提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復軌;
⑷、司機不得擅自調(diào)整制動閘;
⑸、司機不得隨意調(diào)整繼電器整定值;
⑹、檢修后必須試車,并作過卷松繩保護試驗;
⑺、操作高壓電器時,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護;
⑻、進入滾筒工作前,應(yīng)落下保險閘,切斷電源,將滾筒用鎖車器鎖死,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應(yīng)緩慢啟動。
⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須將工作閘手把移至緊閘位置,主令控制器手把置于“0”位,切斷控制回路電源。
⑽、故障停車后的注意事項:
①、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,嚴禁動車;原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復運行,經(jīng)主管領(lǐng)導批準可以恢復運行,將提升容器升降至終點位置,完成本鉤提升行程后,再停車繼續(xù)處理。
②、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車。待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復運行;
③、因電源停電停車時,應(yīng)立即斷開總開關(guān),將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置;
④、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修工將過卷開關(guān)復位后,可返回提升容器,恢復提升,但應(yīng)及時向領(lǐng)導匯報,填寫運行日志;
⑤、在設(shè)備檢修及處理故障期間,司機應(yīng)嚴守崗位,不得擅自離開,檢修需要動車時須由專人指揮;
四、收尾工作:
1、在檢修及處理故障后,司機應(yīng)會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并做好記錄。
2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。
3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。
