掘進操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進開拓運料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，檢查設備完好性，確保運輸路線暢通無阻。
2. 檢查裝載工具和安全防護設備，如鋼絲繩、掛鉤、安全帽、防護眼鏡等。
3. 核實物料清單，確保所需材料種類、數(shù)量準確無誤。
二、裝載作業(yè)
1. 依據(jù)物料性質選擇合適的裝載工具，如鏟車、裝載機或手動搬運。
2. 裝載時保持穩(wěn)定，防止物料滑落，確保裝載均勻，不超過設備承載能力。
3. 裝載完畢后，確認固定裝置牢固可靠，避免運輸途中物料移動。
三、運輸過程
1. 操作運輸設備時，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，注意避讓其他作業(yè)人員和設備。
2. 運輸過程中，時刻關注路況，避免碰撞、翻覆等事故。
3. 在狹窄或復雜路段，降低速度，確保自身和他人的安全。
四、卸載作業(yè)
1. 到達目的地后，根據(jù)作業(yè)要求，正確卸載物料，避免損壞設備或設施。
2. 卸載時，確保周圍人員遠離，防止物料落下傷人。
3. 完成卸載后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔。
五、設備保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告并停機維修，避免帶病作業(yè)。
3. 定期參加安全培訓，提高安全意識和技術水平。
篇2
掘進打眼工技術操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查鉆機設備是否完好，確保鉆頭、鉆桿等配件無損壞。
2. 定位打眼：依據(jù)巷道設計，確定鉆孔位置和角度，使用測量工具進行精確標記。
3. 設定鉆孔深度：根據(jù)巷道掘進計劃設定鉆孔深度，確保鉆孔達到規(guī)定要求。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機，調整轉速和壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 監(jiān)測鉆孔過程：觀察鉆孔情況，防止鉆偏或鉆孔過深。
6. 清理作業(yè)面：鉆孔結束后，及時清理鉆屑，保持作業(yè)面清潔。
7. 檢查鉆孔質量：確認鉆孔直徑、深度和位置符合標準。
8. 記錄作業(yè)：記錄鉆孔數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
篇3
掘進正規(guī)循環(huán)作用安全操作規(guī)程
1. 掘進前準備
- 設備檢查：確保掘進機、支護設備、通風設施等處于良好工作狀態(tài)。
- 地質勘查：了解作業(yè)區(qū)域地質構造，制定相應的掘進方案。
- 安全教育：對作業(yè)人員進行安全培訓，明確操作規(guī)程和應急措施。
2. 掘進作業(yè)
- 開始掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行切割。
- 支護跟進：及時安裝臨時支護，防止巷道坍塌。
- 頂板管理：定期觀測頂板狀況，及時處理松動巖塊。
3. 照明與通風
- 確保作業(yè)面有足夠的照明，避免視線不良引發(fā)事故。
- 保持巷道通風良好，防止瓦斯積聚。
4. 廢棄物處理
- 及時清理掘進產(chǎn)生的廢棄物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
- 妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 應急響應
- 設立應急預案，進行定期演練。
- 遇到緊急情況，立即啟動應急響應，疏散作業(yè)人員。
篇4
掘進工操作規(guī)程
一、掘進前準備
1. 掌握地質資料：了解工作面的巖石類型、硬度、節(jié)理發(fā)育情況，預測可能出現(xiàn)的地質異常。
2. 檢查設備：確保掘進機、支護設備、通風設施等處于良好狀態(tài)，無故障隱患。
3. 安全檢查：清除工作面障礙物，設置警戒標志，確保人員安全撤離通道暢通。
二、掘進作業(yè)
1. 開始掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
2. 支護作業(yè)：及時進行臨時支護，防止頂板坍塌，確保作業(yè)安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理巖渣，保持工作面整潔，防止滑倒、絆倒事故。
三、掘進機操作
1. 操作規(guī)程：遵守掘進機操作手冊，正確使用各種控制裝置，避免誤操作。
2. 維護保養(yǎng)：定期對掘進機進行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件。
四、通風管理
1. 確保通風：保持工作面有足夠的新鮮空氣，避免有毒有害氣體積聚。
2. 檢測氣體：定時進行氣體檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、應急處理
1. 制定預案：建立應急預案，包括火災、透水、坍塌等情況的應對措施。
2. 應急演練：定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。
篇5
掘進機維修工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保其完好無損。
2. 熟悉掘進機的操作手冊和維護指南，了解設備的工作原理和結構。
3. 對掘進機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、支護裝置等關鍵部件。
二、維修作業(yè)
1. 在開始維修前，必須關閉電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具進行拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 對磨損或損壞的零件進行更換，確保新零件符合制造商的規(guī)格要求。
4. 潤滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)，保持油路暢通，防止過熱或磨損加劇。
三、危險情況應對
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或設備故障，應立即停止工作，報告上級并尋求專業(yè)技術人員處理。
2. 遇到緊急情況，如火災、氣體泄漏，應迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場。
四、工作結束
1. 清理工作現(xiàn)場，確保無遺漏工具和廢棄物。
2. 恢復掘進機至正常狀態(tài)，移除警示牌，重新開啟電源進行試運行。
3. 記錄維修日志，詳細說明維修內容、更換的零件及設備當前狀況。
篇6
掘進人力運料工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保掘進人力運料工在地下礦山作業(yè)時的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 工具準備：檢查搬運工具（如礦車、手推車、繩索等）是否完好無損，確認無松動、斷裂等安全隱患。
2. 現(xiàn)場勘查：了解巷道條件，注意巷道寬度、高度、坡度，以及是否存在濕滑、不穩(wěn)定巖石等危險因素。
3. 裝載物料：合理裝載，避免超載，確保物料平衡穩(wěn)定，減少運輸過程中可能的翻覆風險。
4. 行走路徑：規(guī)劃安全行走路線，避開電氣設備、通風設施等關鍵區(qū)域，確保不干擾其他作業(yè)。
5. 信號溝通：使用規(guī)定的信號進行溝通，確保與其他工人間的有效協(xié)調，避免碰撞。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光背心、勞保鞋等。
7. 應急處理：了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能夠迅速、正確地采取應對措施。
篇7
掘進鉆眼工安全技術操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保鉆機、鉆具、緊固件等完好無損，潤滑油充足。
- 熟悉地質：了解作業(yè)面的巖層性質，制定合適的鉆孔方案。
- 安全裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護用品。
2. 鉆孔作業(yè)
- 定位：依據(jù)爆破設計，準確標記鉆孔位置。
- 開鉆：啟動鉆機，緩慢推進，保持鉆頭與巖石接觸穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力：調整鉆壓，防止過載損壞設備或導致鉆孔偏斜。
- 清理粉塵：定期清除鉆孔產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
3. 換鉆具與維護
- 更換鉆頭：磨損嚴重時及時更換，確保鉆孔效率。
- 檢查鉆桿：注意鉆桿磨損，防止斷裂事故。
- 維護保養(yǎng)：定期對鉆機進行檢查和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
4. 應急處理
- 遇到異常：如鉆孔卡阻，立即停機，分析原因，采取相應措施。
- 事故報告：發(fā)生安全事故，立即上報，并執(zhí)行應急預案。
篇8
掘進機操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 開機前，確保掘進機各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
3. 確認電氣系統(tǒng)無短路、裸露電線，接地良好。
4. 檢查掘進刀具磨損情況，必要時進行更換。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進機，觀察儀表盤各項參數(shù)是否正常。
2. 緩慢操作掘進頭前進，測試控制系統(tǒng)靈敏度。
3. 根據(jù)地質條件調整掘進速度和推力。
三、掘進作業(yè)
1. 保持穩(wěn)定推進，避免猛沖猛停，防止設備損傷。
2. 定期清理工作面，確保視線清晰。
3. 注意觀察掘進機運行聲音，異常時立即停止作業(yè)。
四、安全措施
1. 工作現(xiàn)場設置警示標志，禁止無關人員接近。
2. 操作員佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
3. 遇到瓦斯超限或其他危險情況，立即撤離并上報。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機后，關閉電源，泄壓液壓系統(tǒng)。
2. 清潔設備，做好日常維護記錄。
3. 存放在干燥通風的地方，防止銹蝕。
篇9
旋臂掘進機，作為地下工程中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 掘進作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的收尾工作
篇10
巷道掘進工操作規(guī)程
巷道掘進作業(yè)是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全規(guī)定。以下是巷道掘進工的主要操作流程：
1. 現(xiàn)場準備：檢查掘進設備，確保其完好無損，了解地質構造和通風狀況。
2. 安全檢查：佩戴個人防護裝備，確認巷道支護穩(wěn)固，無塌方風險。
3. 設定工作面：依據(jù)設計圖紙，確定掘進方向和深度。
4. 開始掘進：啟動掘進機，逐步推進，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 支護作業(yè)：掘進后立即進行臨時支護，防止巖體移動。
6. 清理工作面：清除掘進產(chǎn)生的碎石和粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
7. 檢測通風：確保巷道內空氣流通，防止有害氣體積聚。
8. 日常維護：定期對掘進設備進行保養(yǎng)和維修，確保其正常運行。
9. 記錄與報告：詳細記錄掘進進度，及時匯報異常情況。
篇11
掘進爆破工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等設備完好無損，符合安全標準。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質條件、巷道設計及安全規(guī)定，制定合理的爆破計劃。
3. 設置警戒：在爆破區(qū)域周圍設置明顯的警戒標志，并安排專人監(jiān)護。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計要求確定鉆孔位置、角度和深度。
2. 使用專用鉆機進行鉆孔，保持鉆孔質量，避免偏斜。
3. 完成鉆孔后，及時清理孔內巖粉，確保爆破效果。
三、裝藥與堵塞
1. 裝藥前關閉電源，檢查鉆孔無破損，確保安全。
2. 按照設計要求精確裝填炸藥，避免空洞和過度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞鉆孔，防止炸藥外泄，增強爆破效果。
四、連接雷管與起爆
1. 確保雷管與導火線連接牢固，避免短路或斷線。
2. 使用專用工具進行連接，避免產(chǎn)生火花。
3. 起爆裝置應設置在安全地點，遠離人員和設備。
五、爆破與撤退
1. 發(fā)出明確的預警信號，人員撤離至安全距離。
2. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后再進行檢查。
3. 清理爆破后的巖石，修復巷道設施。
篇12
掘進運輸工技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查掘進機的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏、油壓正常。
2. 確認運輸車輛狀況良好，剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置運行正常。
3. 檢查巷道支護情況，確保安全通道暢通。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動掘進機，按照設計線進行切割作業(yè)，保持切削深度和角度準確。
2. 定期清理破碎的巖石，避免堵塞輸送帶。
3. 注意觀察掘進機的運轉情況，及時處理異常噪音或振動。
三、運輸作業(yè)
1. 裝載巖石時，避免過載，保證運輸安全。
2. 運輸過程中，遵守巷道內的速度限制，保持與前方車輛的安全距離。
3. 到達卸貨點后，平穩(wěn)卸載，防止巖石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在作業(yè)區(qū)域內設置明顯的警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
3. 定期進行安全培訓，提高員工的應急處理能力。
篇13
小眼掘進工操作規(guī)程
小眼掘進工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 掘進前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和工作服。檢查掘進設備，如鉆頭、風鉆、照明設備等是否完好。
2. 現(xiàn)場安全檢查：確認工作區(qū)域無明顯安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動的支架等。設置警示標志，防止其他人員誤入。
3. 掘進作業(yè)：正確操作掘進設備，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過快導致設備損壞或安全事故。
4. 巖石評估：對掘進過程中遇到的巖石進行觀察，判斷其硬度和穩(wěn)定性，必要時調整掘進策略。
5. 通風和防塵：保持工作面通風良好，定期灑水降塵，減少粉塵對健康的影響。
6. 支護工作：及時進行支護，防止巷道坍塌，確保作業(yè)安全。
7. 工作交接：結束作業(yè)時，將工作情況詳細交接給接班人員，包括掘進進度、設備狀況、安全事項等。
篇14
掘進工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止頭部受到墜落物傷害。
2. 穿著防塵服，減少粉塵吸入。
3. 使用護目鏡，保護眼睛免受飛濺物和塵埃侵害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止塵肺病發(fā)生。
5. 穿防滑耐磨的勞保鞋，確保腳部安全。
6. 使用聽力保護設備，降低噪音對聽力的影響。
二、工作環(huán)境監(jiān)測
1. 定期進行空氣質量檢測，確保作業(yè)區(qū)域無有毒有害氣體超標。
2. 監(jiān)測噪聲水平，采取必要措施降低噪音。
3. 檢查照明條件，確保工作場所光線充足。
4. 定期檢查支護情況，預防坍塌事故。
三、操作設備安全
1. 使用前檢查掘進機各部件是否完好，確保安全運行。
2. 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
3. 施工過程中，保持與周圍人員溝通，避免誤傷。
4. 停機時斷開電源，防止意外啟動。
四、健康檢查與培訓
1. 定期進行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
2. 提供職業(yè)健康培訓，提高員工自我保護意識。
3. 建立應急救援計劃，應對突發(fā)狀況。
篇15
掘進機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保掘進機各部件完整無損，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及切割頭。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足，符合規(guī)定標準。
3. 測試操縱手柄、開關、儀表等操作裝置是否靈敏可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進機前，鳴笛警示周圍人員。
2. 按照制造商的說明進行啟動，避免高速啟動或突然加速。
3. 在操作過程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急轉。
三、作業(yè)安全
1. 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 保持與掘進機的安全距離，避免身體部位接近旋轉部件。
3. 監(jiān)控周圍環(huán)境，確保無人靠近工作區(qū)域。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 非專業(yè)人員不得擅自拆修掘進機，應及時聯(lián)系維修人員。
3. 故障修復后，需重新檢查確認安全才能繼續(xù)使用。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先將掘進機緩慢退回安全位置。
2. 關閉電源，進行日常維護，如清潔、潤滑和緊固等。
3. 存放時，應選擇干燥、通風且無腐蝕性物質的場所。
篇16
掘進工職業(yè)危害操作規(guī)程
掘進工作是一項充滿挑戰(zhàn)的職業(yè)，其作業(yè)環(huán)境復雜，涉及多種潛在危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵污染：掘進過程中會產(chǎn)生大量巖石粉塵，長期吸入可能導致塵肺病。
2. 噪音污染：鉆探、爆破等活動產(chǎn)生的噪音可能導致聽力損傷。
3. 地下氣體：如瓦斯、一氧化碳等有害氣體，可能引發(fā)中毒或爆炸事故。
4. 機械傷害：掘進機具操作不當或維護不足，易導致人員受傷。
5. 坍塌與滑坡：不穩(wěn)定的地質條件可能導致工作面坍塌，威脅生命安全。
篇17
掘進爆破安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 爆破設計與審批
2. 爆破材料的準備與運輸
3. 鉆孔作業(yè)
4. 裝藥與堵塞
5. 安全警戒與撤離
6. 爆破實施
7. 后期檢查與清理
篇18
急傾斜煤層立眼掘進技術操作規(guī)程
急傾斜煤層立眼掘進技術主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 立眼位置確定：依據(jù)地質資料和開采設計，精確選定掘進位置，確保立眼與煤層的垂直距離適中。
2. 掘進設備準備：選用適合急傾斜煤層的掘進機、支護設備及安全設施，確保設備性能良好。
3. 立眼開挖：采用分段掘進法，從上至下逐段進行，每段長度視地質條件而定。
4. 支護作業(yè)：每完成一段掘進后，立即進行錨桿或錨索支護，保證巷道穩(wěn)定性。
5. 通風與防塵：保持良好的通風系統(tǒng)，及時清除粉塵，防止塵肺病發(fā)生。
6. 安全監(jiān)控：實施嚴格的現(xiàn)場安全監(jiān)控，包括頂板狀況、瓦斯?jié)舛鹊?，預防安全事故。
篇19
掘進風鉆工技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保風鉆設備完好無損，各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證供氣壓力穩(wěn)定在0.6-0.8mpa之間。
3. 風鉆鉆頭應鋒利，無嚴重磨損，且與鉆桿匹配良好。
二、工作區(qū)域安全
1. 工作前清理作業(yè)面，確保無雜物、積水等安全隱患。
2. 設置警示標志，避免無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
三、操作步驟
1. 開啟氣源，緩慢打開風門，使風鉆預熱。
2. 將風鉆穩(wěn)固地固定在工作面上，確保鉆孔角度正確。
3. 啟動鉆孔，逐漸加大風門，保持穩(wěn)定鉆速。
4. 鉆孔過程中，隨時觀察鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
5. 完成鉆孔后，關閉風門，將風鉆移離工作面。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結束后，清潔風鉆，清除灰塵和碎屑。
2. 定期對風鉆進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報告并修理，不得帶病作業(yè)。
篇20
掘進機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)絕緣良好，電纜無破損，接地可靠。
3. 檢查掘進機油位、水位、制動液位是否正常，必要時進行補充或更換。
4. 清理工作面，確保無雜物影響作業(yè)。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，觀察儀表指示是否正常，確認無異常后，緩慢操作行走機構進入工作位置。
2. 根據(jù)地質條件調整掘進參數(shù)，如鉆速、推力和扭矩等。
3. 持續(xù)監(jiān)控掘進機運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F(xiàn)象。
4. 定期停機檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、安全規(guī)定
1. 操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 工作期間，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停止操作并報告。
4. 停機后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
四、應急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災、透水等，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 如遇設備卡阻，不得強行操作，應采取措施解除卡阻后再繼續(xù)工作。
五、培訓與維護
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，掌握掘進機操作知識和應急處理技能。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證其良好的工作性能。
篇21
李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 確定爆破設計：根據(jù)地質條件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸藥量和起爆順序。
2. 檢查設備：確保鉆孔機、裝載機和運輸設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全警示：設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
二、鉆孔作業(yè)
1. 鉆孔定位：嚴格按照設計圖進行鉆孔，確保炮眼位置準確無誤。
2. 鉆孔深度：控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 鉆孔質量：檢查鉆孔質量，防止因鉆孔質量問題導致的爆破事故。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計算并控制炸藥量。
2. 填充物：使用適宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸藥直接接觸空氣。
3. 封孔：使用專用封孔材料，確保封孔嚴密，防止炸藥外泄。
四、布線與起爆
1. 起爆網(wǎng)絡：布置起爆線，確保線路清晰、無短路。
2. 安全距離：起爆點應遠離人員和設備，保持安全距離。
3. 起爆時間：選擇合適的時間進行起爆，避免與其他作業(yè)沖突。
五、爆破后處理
1. 爆破檢查：確認爆破效果，評估是否達到預期目標。
2. 危險區(qū)清理：待煙塵散去后，檢查現(xiàn)場，排除未爆藥包和飛石。
3. 運輸作業(yè)：安全有序地進行礦石裝載和運輸。
篇22
掘進機工操作規(guī)程
1. 掘進機的日常檢查
2. 設備啟動與運行
3. 施工操作程序
4. 安全防護措施
5. 故障排查與報告
6. 維護保養(yǎng)與清潔
7. 緊急情況應對
8. 工作交接與記錄
篇23
掘進鉆眼工操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保鉆機完好無損，所有緊固件牢固。
- 檢查鉆頭是否磨損，必要時更換。
- 檢查油水分離器，確保供水充足，油路暢通。
2. 工作區(qū)域安全確認
- 清理工作面，移除障礙物。
- 檢查周圍環(huán)境，確認無安全隱患，如松動巖石、電纜暴露等。
- 設置警示標志，防止他人誤入。
3. 鉆眼作業(yè)
- 根據(jù)施工設計確定鉆孔位置和角度。
- 啟動鉆機，逐漸施加壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
- 定期檢查鉆孔深度，防止超鉆。
4. 作業(yè)中維護與監(jiān)控
- 注意鉆機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞。
- 遵守休息規(guī)定，防止疲勞作業(yè)。
5. 完成作業(yè)后的收尾
- 關閉鉆機，斷開電源。
- 清理設備，做好日常保養(yǎng)。
- 填寫作業(yè)記錄，報告異常情況。
篇24
掘進操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查掘進設備：確保掘進機、支護設備、通風設備及輔助設施完好無損，符合安全標準。
2. 確定掘進線路：根據(jù)地質報告，確定掘進方向、角度和深度。
3. 安全教育：對作業(yè)人員進行安全知識培訓，明確應急措施。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動掘進機：按照操作手冊啟動設備，確保各部件正常運行。
2. 掘進操作：控制掘進機緩慢推進，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過度沖擊導致事故。
3. 頂板管理：及時進行臨時支護，防止頂板塌陷。
4. 清理工作面：及時清理掘出的巖石，保持工作面整潔，減少安全隱患。
三、監(jiān)測與維護
1. 定期檢查：對掘進機進行日常維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測工作場所的氣體濃度、溫度和濕度，確保安全條件。
3. 記錄與報告：詳細記錄掘進進度和設備狀況，定期向上級匯報。
四、應急響應
1. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
2. 組織人員撤離，確保人員安全。
3. 報告事故，配合相關部門進行事故調查和處理。
篇25
掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無損壞，數(shù)量與計劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質條件、巷道設計，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設置警戒：在爆破區(qū)域外設立明顯警示標志，疏散無關人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設計要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進行起爆操作。
2. 起爆信號：明確起爆信號，確保所有人員撤離危險區(qū)。
3. 延時起爆：設置適當?shù)难訒r，確保各爆破點依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風換氣：確保工作面空氣新鮮，無有害氣體積聚。
篇26
掘進膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程
篇27
掘進砌拱工技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 確保施工現(xiàn)場安全，無隱患，所有設備完好無損。
2. 根據(jù)設計圖紙，制定詳細的施工方案，明確砌拱材料、規(guī)格及工藝流程。
3. 檢查施工工具，如砌磚刀、水平儀、線錘等，確保其功能正常。
二、測量放線
1. 利用儀器精確測量拱部中心線，標定出拱腳位置。
2. 建立水平控制基準，確保砌筑過程中的垂直和平行度。
三、拱架安裝
1. 根據(jù)拱形設計，安裝臨時支撐拱架，保證穩(wěn)定性。
2. 檢查拱架的水平度和垂直度，確保其符合規(guī)范要求。
四、砌體準備
1. 選擇質地堅硬、無裂紋的砌塊，確保砌筑質量。
2. 按照設計要求切割砌塊，預排好砌筑順序。
五、砌筑作業(yè)
1. 從拱腳開始，逐層向上砌筑，保持砌塊間砂漿飽滿。
2. 砌筑過程中，定期檢查拱形的弧度和平整度，及時調整。
六、拱頂封合
1. 當拱體達到一定高度后，進行拱頂封合，確保結構穩(wěn)定。
2. 封合時，要保證砂漿密實，防止?jié)B水。
七、養(yǎng)護與驗收
1. 砌筑完成后，進行充分的養(yǎng)護，確保砂漿充分凝固。
2. 經(jīng)過規(guī)定養(yǎng)護期后，進行質量驗收，符合標準后方可進行下一步工序。
篇28
掘進機維修工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保掘進機各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需補充合格的液壓油。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固。
二、開機前檢查
1. 打開電源，啟動液壓泵，觀察油壓表是否正常。
2. 檢查掘進頭磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
3. 檢查支護裝置是否靈活可靠。
三、工作過程維護
1. 工作期間，密切注意掘進機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 定期清理掘進機上的泥土和碎石，保持設備清潔。
3. 每班次結束時，關閉電源，做好交接班記錄。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機，掛上警示標志。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，能自行修復的盡快修復。
3. 對于復雜故障，及時上報并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
3. 在設備未完全停止時，不得進行任何維修工作。
篇29
1. 接收任務與安全教育：在開始工作前，工人應接受關于掘進風鎬破巖作業(yè)的任務分配，并完成相應的安全培訓。
2. 檢查設備：確保風鎬完好無損，所有連接部位緊固，氣壓系統(tǒng)正常，防護裝置齊全。
3. 破巖操作：正確握持風鎬，根據(jù)巖石硬度和紋理調整力度和角度，連續(xù)、均勻地進行破巖作業(yè)。
4. 清理工作面：及時清理破碎的巖石，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 設備維護：每日工作結束后，對風鎬進行清潔和保養(yǎng)，以延長設備使用壽命。
6. 記錄與報告：記錄每日工作進度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。
篇30
掘進鉆眼工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：熟悉鉆機的構造、性能和操作方法，了解其維護保養(yǎng)要求。
2. 工作前準備：檢查鉆機各部件是否完好，油水是否充足，緊固件是否牢固。
3. 安全檢查：檢查工作面的安全狀況，確保無塌方、滑坡等隱患。
4. 設定鉆孔位置：依據(jù)巷道設計，準確設定鉆孔位置和角度。
5. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機，平穩(wěn)施壓，控制鉆速，避免急停急啟。
6. 監(jiān)測鉆進過程：注意鉆孔方向，防止偏斜，及時清理碎屑。
7. 更換鉆具：鉆頭磨損嚴重時，應立即更換，確保鉆孔質量。
8. 停機與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
掘進操作規(guī)程范文
1、每班工作前和放炮前后,嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況,隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程,違反規(guī)程規(guī)定時,禁止掘進。
2、認真學習《安全技術措施》、施工圖紙,明確掌握規(guī)格尺寸,熟悉爆破圖表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘進人員必須熟悉井下基本知識,礦井有關技術資料、井下機電設備、電纜、線用途,安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項:
⑴ 打眼前工作面必須找平,清除虛矸到實底,有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準備好一切需用的工具,并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應除找空幫松動部份的矸石,嚴防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置,按爆破圖表突出眼位,然后進行打眼工作,必要時放邊線控制,互相嗌核。
⑸ 打眼時應先送水后開風,停鉆時應先停水后停風。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設計規(guī)定±50m/m,各圈炮眼間距不得超過設計規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度,個別不得超過設計規(guī)定的±100m/m,各孔孔應打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應采取堆圍黃泥堰措施,防止巖粉漿回灌,應將孔內巖粉吹凈,以防夾矸,堵眼而造成廢眼。
6、炮眼全部打完后,必須把眼吹凈巖粉,并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
7、不準順巖石裂隙打眼,不準殘眼打眼,不準與廢眼打透。
出矸注意事項:
1、放炮之后經(jīng)安全檢查,對工作面圍巖進行挖找,處理好浮矸活石,處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機抓矸,大塊巖石必須用風鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定:
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m,吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機抓矸時,嚴格招待抓巖機操作規(guī)程》。
5、抓巖機抓矸時,應以扒子集攏矸石,鋪助抓巖機有效工作,充分提高抓巖機的效率。
6、裝矸時應注意清理未響的炸藥雷管,下班時專桶提出交庫。
