崗位操作規(guī)程匯篇有哪些
篇1
1. 每日巡檢任務
- 對燒結設備進行全面檢查，包括但不限于燒結機、風機、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內的安全設施，如消防器材、應急疏散通道、安全警示標志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并上報，協(xié)助維修人員進行故障排除。
篇2
研磨崗位操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保研磨機處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
- 檢查研磨輪的磨損情況，必要時更換。
- 核實電源連接安全，無裸露電線。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保穩(wěn)固。
- 調整夾具位置，保證工件與研磨輪的接觸位置正確。
3. 參數(shù)設置
- 設置研磨速度，根據(jù)工件材質和加工需求調整。
- 設定研磨時間，避免過度研磨導致工件損壞。
4. 開始研磨
- 啟動研磨機，觀察工件與研磨輪的接觸情況。
- 輕微調整工件位置，確保均勻研磨。
5. 過程監(jiān)控
- 定期檢查工件表面質量，防止過熱或變形。
- 注意研磨機運行聲音，異常噪音需停機檢查。
6. 結束研磨
- 關閉研磨機，待設備完全停止后卸下工件。
- 清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
7. 記錄與反饋
- 記錄研磨參數(shù)，便于后續(xù)參考。
- 對研磨效果進行評估，如有問題及時向上級匯報。
篇3
鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位設備及材料
1. 鹽泥洗滌器：用于去除鹽泥中的雜質。
2. 壓濾機：用于固液分離，將洗滌后的鹽泥壓濾成餅狀。
3. 化學藥品：如堿液、酸液，用于調節(jié)ph值。
4. 安全防護設備：包括防護眼鏡、防塵口罩、手套、工作服等。
篇4
1. 熟悉設備：行車工需了解并掌握所操作行車的構造、性能、工作原理及安全裝置的功能。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，行車工應對行車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位器等關鍵部位。
3. 正確操作：按照操作規(guī)程啟動、運行、停止行車，并能準確判斷和處理異常情況。
4. 安全作業(yè)：確保重物吊裝平穩(wěn)，避免碰撞、搖晃，嚴禁超載使用。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持行車整潔，及時報告并修復故障。
篇5
1. 檢查與準備：在開始任何維修工作前，務必對設備進行詳細的檢查，確認其故障部位及可能的解決方案。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等，防止意外傷害。
3. 斷電操作：在接觸或拆卸電氣部件前，必須切斷電源，并確保設備完全無電。
4. 工具使用：使用專用工具進行維修，不得以普通工具代替，以防損壞設備或引發(fā)事故。
5. 維修記錄：詳細記錄維修過程，包括更換的部件、采取的措施等，以便日后參考。
6. 測試與驗證：維修完成后，需進行功能測試，確保設備正常運行，無安全隱患。
7. 清潔與整理：清理工作現(xiàn)場，歸位工具，保持工作區(qū)域整潔。
篇6
1. 掌握危險化學品性質及安全儲存知識。
2. 嚴格遵守入庫、出庫流程，確保操作合規(guī)。
3. 定期檢查倉庫環(huán)境，預防泄漏、火災等事故。
4. 熟悉應急處理程序，應對突發(fā)狀況。
5. 佩戴個人防護裝備，確保人身安全。
6. 實施倉庫分區(qū)管理，避免相互反應的化學品混放。
7. 保持倉庫清潔，防止粉塵積聚。
8. 定期進行安全培訓，提升員工安全意識。
篇7
制冷崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保制冷設備正常運行，定期進行設備檢查和維護。
2. 操作設備時遵守安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。
3. 及時報告設備異常及安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查制冷系統(tǒng)各部件，如壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等是否正常。
2. 設備啟動：按照操作手冊逐步開啟設備，注意電流、壓力等參數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
4. 停機維護：設備停機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉相關閥門，啟動應急預案，避免制冷劑泄露。
2. 故障報警：聽到警報聲，應迅速查找原因并采取相應措施。
3. 火災處理：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器材撲救，并及時疏散人員。
篇8
油漆崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存與搬運
2. 個人防護裝備的使用
3. 油漆作業(yè)前的準備
4. 油漆作業(yè)過程中的安全措施
5. 廢棄物處理與清潔
6. 緊急情況應對
篇9
爐前崗位安全操作規(guī)程
爐前崗位是鋼鐵生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全及生產(chǎn)設備的正常運行。以下是該崗位的主要操作內容：
1. 爐前準備：檢查設備完好性，確認氣體管道無泄漏，爐門密封良好。
2. 熔煉作業(yè)：控制進料速度，防止爐內壓力波動；監(jiān)控爐溫，避免超溫導致事故。
3. 出鋼操作：嚴格執(zhí)行出鋼信號，確保人員遠離危險區(qū)域。
4. 渣處理：遵守渣處理程序，防止濺渣傷人。
5. 應急處置：熟悉應急預案，遇緊急情況迅速響應。
篇10
起重吊裝作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保其完好無損。
2. 確認吊裝索具、吊籃、吊架等輔助工具符合安全標準，無明顯磨損或裂痕。
3. 核實吊裝物品的重量，選擇合適的起重機和吊具，不得超過設備的最大荷載。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 檢視作業(yè)區(qū)域，排除地面不平、松軟或有潛在危險的障礙物。
2. 注意周圍電線、管道等設施，確保吊裝活動不會對其造成損壞。
3. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，夜間作業(yè)時應增設臨時照明。
三、操作過程
1. 操作前鳴笛示警，提醒現(xiàn)場人員注意。
2. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品晃動或脫落。
3. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或行走，保持安全距離。
四、指揮與配合
1. 設立專職指揮員，使用標準手勢或信號進行指揮。
2. 指揮員與操作員保持視線清晰，確保信息傳遞準確無誤。
3. 其他作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)同操作，避免混亂。
五、應急措施
1. 制定并熟悉應急預案，如吊物脫落、設備故障等情況的處理方案。
2. 配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
篇11
1. 識別和分類：正確識別各類危險化學品，按照其性質和危險程度進行分類存儲。
2. 儲存設施：確保儲存設施符合安全標準，如防爆、防火、防泄漏設施齊全。
3. 安全距離：危化品儲區(qū)與其他區(qū)域保持安全距離，避免相互影響。
4. 標簽與標識：所有?；啡萜餍栀N有清晰、準確的msds（材料安全數(shù)據(jù)表）標簽。
5. 存放方式：遵循“上輕下重，左低右高”的原則，防止傾倒。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，以應對可能的緊急情況。
篇12
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，確保汽車散裝放料設備完好無損，包括但不限于輸送系統(tǒng)、閥門、裝載臂等關鍵部件。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。
3. 車輛定位：將運輸車輛準確停放在指定區(qū)域，確保裝載臂可以安全對接。
4. 接口連接：正確連接裝載臂與車輛的接口，確保密封良好，防止物料泄漏。
5. 開啟操作：啟動設備，按照設定的程序進行放料，期間密切監(jiān)控放料速度和量。
6. 監(jiān)控環(huán)境：觀察周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚或物料溢出。
7. 關閉與清理：放料完畢后，關閉設備，斷開接口，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇13
1. 檢查與準備：
- 確保上升管設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查氣體供應系統(tǒng)，包括壓力、流量和純度。
- 準備好必要的個人防護裝備，如防護服、防毒面具和安全眼鏡。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動上升管，逐步調整氣體輸入。
- 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力和流速，確保在設定范圍內。
- 定期檢查上升管內部，防止積灰或堵塞。
3. 工藝控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調整工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
- 觀察產(chǎn)品輸出質量，及時調整操作以優(yōu)化結果。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，清除積灰和殘留物。
- 對設備進行定期檢查，預防性維護，確保設備性能。
5. 應急處理：
- 熟悉并執(zhí)行應急預案，如氣體泄漏或設備故障。
- 在異常情況下，立即停止操作并報告上級。
篇14
熄焦車崗位安全操作規(guī)程
熄焦車是焦化生產(chǎn)線上至關重要的設備，主要負責將高溫焦炭從炭化室運送到熄焦塔進行冷卻。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)的順利進行，制定以下熄焦車崗位安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確認熄焦車各部件完好無損，包括剎車系統(tǒng)、傳動裝置和操作手柄。
- 檢查軌道無雜物，確保行車路徑暢通無阻。
- 確認熄焦塔內的水位正常，噴灑系統(tǒng)功能正常。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動熄焦車，遵守慢速啟動、逐步加速的原則。
- 在行駛過程中，保持注意力集中，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
3. 裝載焦炭
- 焦炭出爐時，待其降至安全溫度后，方可進行裝載，防止熱輻射傷害。
- 與地面人員保持良好溝通，確保裝卸過程協(xié)調一致。
4. 運輸與熄焦
- 將焦炭平穩(wěn)地運至熄焦塔，避免劇烈晃動導致焦炭飛濺。
- 在熄焦塔內，確保噴灑水均勻覆蓋焦炭，以達到有效冷卻。
5. 停車與維護
- 完成作業(yè)后，將熄焦車停放在指定位置，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設備進行維護檢查，及時排除潛在故障。
篇15
破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設備完好：定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 操作前準備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認無異物進入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進料，待破碎腔內物料處理完畢后，再依次關閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護：停機后清理設備表面和周圍環(huán)境，定期進行深度保養(yǎng)。
篇16
新加壓泵站崗位安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開啟前，確保泵站電源正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 檢查泵體及附屬設備無異常磨損，如漏油、漏水現(xiàn)象。
3. 確認閥門位置正確，無松動或損壞。
二、運行操作
1. 啟動泵前，先打開進水閥，關閉出水閥，進行無負載啟動。
2. 泵運行穩(wěn)定后，緩慢開啟出水閥，調整至所需流量。
3. 定期監(jiān)控泵的工作壓力和溫度，保持在允許范圍內。
三、維護保養(yǎng)
1. 每日清理泵站周邊雜物，保持環(huán)境整潔。
2. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
3. 對泵進行周期性檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
四、應急處理
1. 如遇突然停機，立即查找原因，不得強行重啟。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關閉相關閥門，采取堵漏措施。
3. 遇到電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇17
1. 崗位職責：
- 油品接收與存儲：確保油品的安全接收，正確地存放在指定位置。
- 油品發(fā)放：依據(jù)指令準確無誤地進行油品出庫操作。
- 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)油庫設備，確保其正常運行。
- 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)定，預防火災和其他安全隱患。
- 記錄與報告：及時記錄油庫活動，提交相關報告。
2. 技術操作流程：
- 接收油品：核對油品種類、數(shù)量，確保符合接收單據(jù)。
- 存儲操作：根據(jù)油品性質和儲存條件，合理安排存儲位置。
- 發(fā)放操作：確認發(fā)油指令，操作發(fā)油泵，監(jiān)控流量計。
- 設備檢查：每日巡查，定期進行專業(yè)維護。
- 應急處理：熟悉應急預案，應對突發(fā)情況。
篇18
工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：對一輥壓機和選粉機的運行狀態(tài)、部件磨損情況進行細致觀察。
2. 工具準備：攜帶必要的安全工具，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設備啟停、調整和故障排除的正確步驟。
4. 危險源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應急處理：掌握突發(fā)情況下的應急措施，如設備突然停機或異常聲響。
篇19
投料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責與權限：明確投料人員的工作內容，確保其了解自己的職責范圍及有權進行的操作。
2. 設備操作與維護：熟悉并掌握投料設備的操作方法，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
3. 物料處理：正確識別和處理各類物料，防止錯誤投料或物料混合。
4. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，遵守安全操作流程，防止工傷事故。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速作出反應。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與清潔：保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵、化學物質等對環(huán)境和人體的危害。
篇20
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確保合金成分的準確性，根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比各種金屬原料。
2. 原材料需經(jīng)過清潔處理，去除雜質和氧化皮，確保合金純度。
二、熔煉工藝
1. 按照安全操作規(guī)程啟動熔煉爐，預熱至適宜溫度。
2. 將處理好的原材料分批加入熔煉爐，控制升溫速度，防止飛濺。
3. 在熔化過程中，適時添加脫氧劑和合金元素，調整合金成分。
三、澆注成型
1. 熔煉完成后，進行取樣分析，確認合金成分符合標準。
2. 溫度適當時，將合金液倒入已預熱的模具中，確保合金錠形狀規(guī)整。
3. 澆注過程中，注意防止氣泡和夾雜物進入，影響合金質量。
四、冷卻與清理
1. 合金錠澆注后，自然冷卻，避免急速冷卻導致內部應力過大。
2. 冷卻完畢后，切除澆口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、檢驗與存儲
1. 對合金錠進行尺寸、外觀及內部質量檢查，確保符合標準。
2. 合格的合金錠應妥善存放，避免受潮和碰撞，保持倉庫清潔干燥。
篇21
極板加工機組含isa系統(tǒng)崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動與關閉
2. 極板原材料的準備與輸入
3. isa系統(tǒng)的監(jiān)控與調整
4. 加工過程中的質量控制
5. 設備維護與故障排除
6. 安全防護措施的執(zhí)行
篇22
班長崗位操作規(guī)程
一、工作職責
1. 維護班級秩序，確保教學活動順利進行。
2. 協(xié)調班級內部事務，促進團隊合作。
3. 傳達學校及教師指示，協(xié)助管理班級日常事務。
4. 監(jiān)督班級衛(wèi)生和紀律，及時反饋問題。
5. 組織班級活動，增強班級凝聚力。
二、執(zhí)行流程
1. 開展每日班級巡查，檢查出勤情況及教室環(huán)境。
2. 參與晨會，報告班級狀況，并接受教師指導。
3. 在課堂期間，維持課堂紀律，協(xié)助教師管理學生。
4. 收集同學意見，定期向教師匯報班級動態(tài)。
5. 安排和監(jiān)督值日生工作，確保班級整潔。
6. 遇到突發(fā)事件，及時處理并上報。
三、溝通技巧
1. 與同學溝通時，保持公正公平，尊重每個人的意見。
2. 與教師溝通時，表達清晰，提供準確的班級信息。
3. 解決沖突時，采取調解方式，避免激化矛盾。
四、決策制定
1. 根據(jù)班級需求，提出活動建議，經(jīng)討論后實施。
2. 遇到爭議問題，通過投票或協(xié)商達成共識。
五、自我提升
1. 不斷學習班級管理知識，提升領導能力。
2. 反思工作，總結經(jīng)驗，改進工作方法。
篇23
運輸崗位安全操作規(guī)程
運輸崗位是企業(yè)運營的重要環(huán)節(jié)，涉及貨物的搬運、裝載、卸載及運輸過程的安全。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行運輸任務時的生命安全和貨物的完好無損。主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員必須進行全面的車輛檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉向系統(tǒng)等關鍵部位，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
2. 貨物裝載：貨物應合理分布，重量平衡，防止因裝載不均導致的行車安全隱患。嚴禁超載，嚴格遵守貨物裝載規(guī)定。
3. 安全駕駛：駕駛員需持證上崗，遵守交通法規(guī)，不酒駕、不疲勞駕駛，保持安全速度，注意道路狀況，保持安全距離。
4. 應急處理：駕駛員應熟悉緊急情況下的應對措施，如車輛故障、交通事故等，配備必要的應急設備，并定期進行應急演練。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，確保個人安全。
6. 溝通協(xié)調：與調度、倉庫等部門保持良好溝通，確保信息準確無誤，及時報告異常情況。
篇24
1. 熟悉設備：每位鑿巖工應熟悉所使用的鑿巖機型號、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 工作準備：檢查設備完好，確保無故障，清理工作區(qū)域，防止雜物引發(fā)事故。
4. 定位鉆孔：根據(jù)設計要求準確設定鉆孔位置和角度。
5. 開始作業(yè)：啟動設備，緩慢推進，保持穩(wěn)定速度和壓力。
6. 監(jiān)控環(huán)境：作業(yè)過程中注意周圍環(huán)境變化，如巖石松動、粉塵過多等情況。
7. 停止作業(yè)：完成任務或發(fā)現(xiàn)異常時，立即關閉設備，進行必要維護。
8. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，清理工具，恢復工作區(qū)域原狀。
篇25
管理人員崗位操作規(guī)程
管理人員崗位操作規(guī)程涵蓋了日常管理工作的各個方面，主要包括以下內容：
1. 角色定位：明確自身在組織中的職責和權限，確保決策與組織目標一致。
2. 計劃制定：設定短期和長期目標，編制實施計劃，確保資源的有效分配。
3. 團隊管理：選拔、培養(yǎng)和激勵團隊成員，促進團隊協(xié)作與溝通。
4. 決策分析：收集信息，分析數(shù)據(jù)，做出明智的業(yè)務決策。
5. 監(jiān)控與評估：定期檢查工作進度，評估績效，調整策略。
6. 危機處理：制定應急方案，應對突發(fā)事件，保持業(yè)務穩(wěn)定。
7. 客戶關系：維護客戶滿意度，解決投訴，建立長期合作關系。
8. 財務管理：控制成本，提高效率，確保財務健康。
9. 創(chuàng)新與發(fā)展：關注市場動態(tài)，推動產(chǎn)品或服務創(chuàng)新，引導組織發(fā)展。
篇26
冷凝崗位安全技術操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責冷凝系統(tǒng)的日常運行與維護。
2. 監(jiān)控設備參數(shù)，確保冷凝效率和產(chǎn)品質量。
3. 及時發(fā)現(xiàn)并處理設備異常，防止安全事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：
- 檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等設備是否完好無損。
- 確認管道連接無泄漏，閥門開關正常。
- 檢測冷卻水的溫度、壓力及水質。
2. 啟動設備：
- 按照操作手冊逐步啟動各部件，避免瞬間負荷過大。
- 觀察設備運行情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄各項參數(shù)，如冷凝溫度、壓力、流量等。
- 注意觀察有無異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響性能。
- 定期檢查冷卻水質量，適時更換或添加防腐劑。
5. 關機與應急處理：
- 按照程序緩慢關閉設備，避免驟停造成損壞。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇27
司機安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程
一、出車前檢查
1. 檢查車輛外觀，確認無明顯損傷或異常。
2. 檢查輪胎氣壓，確保符合標準。
3. 檢查剎車系統(tǒng)，包括剎車液量、剎車片磨損情況。
4. 檢查燈光設備，包括大燈、轉向燈、剎車燈和應急燈。
5. 確認油箱油量充足，儀表盤各項指示正常。
6. 檢查雨刮器功能及清洗液水平。
7. 測試喇叭是否正常工作。
二、行車中注意事項
1. 遵守交通規(guī)則，保持安全速度行駛。
2. 保持注意力集中，避免疲勞駕駛。
3. 預判路況，及時做出反應，如避讓行人、障礙物等。
4. 使用轉向燈示意變道或轉彎，確保其他道路使用者了解你的意圖。
5. 在雨雪天氣或濕滑路面降低車速，增加安全距離。
6. 定期查看后視鏡和盲點，確保安全變道。
7. 遇到緊急情況，應先減速，再尋找安全停車地點。
三、停車與熄火
1. 提前開啟轉向燈，緩慢并入停車位置。
2. 確保車輛停穩(wěn)后再熄火，防止溜車。
3. 關閉所有電源，鎖好車門。
4. 離開車輛前，再次檢查周圍環(huán)境，確保沒有遺留物品。
篇28
攪拌機崗位安全操作規(guī)程
攪拌機崗位在生產(chǎn)流程中起著至關重要的作用，它涉及到物料混合均勻、工藝質量控制等多個環(huán)節(jié)。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下攪拌機崗位安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌葉片、密封裝置等。
- 確保攪拌機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路，確認無破損，接地良好。
2. 啟動攪拌機
- 打開電源開關，啟動攪拌機前，確認無人在攪拌桶內或附近。
- 按照操作手冊逐步調整速度，避免突然高速啟動造成物料飛濺。
3. 運行期間監(jiān)控
- 觀察攪拌狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得在攪拌機運行時打開蓋子或進行任何維修操作。
4. 添加物料
- 物料添加應遵循先液體后固體的順序，避免堵塞。
- 添加過程中保持穩(wěn)定，避免物料過快倒入引發(fā)攪拌桶不平衡。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，先將攪拌機速度調至最低，再關閉電源。
- 待攪拌桶完全停止轉動后，方可打開蓋子清理。
- 清理時務必切斷電源，防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對攪拌機進行潤滑保養(yǎng)，確保設備運轉順暢。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，防止因設備故障引發(fā)事故。
篇29
真空泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保真空泵及其附屬設備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停機程序，防止誤操作導致事故。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并掌握緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備正常運行。
篇30
叉車崗位安全操作規(guī)程
一、叉車啟動前的檢查
1. 確保叉車周圍無其他人員，尤其是視線盲區(qū)。
2. 檢查油位、水位是否正常，剎車系統(tǒng)是否靈敏。
3. 檢查輪胎氣壓是否充足，無明顯損傷。
4. 確認貨叉無變形、裂紋，升降裝置運作正常。
二、叉車操作過程
1. 啟動叉車時，輕踩油門，避免急加速。
2. 行駛過程中保持穩(wěn)定速度，避免急轉彎和急剎車。
3. 載物行駛時，貨物應牢固放置，貨叉離地高度不超過200mm。
4. 倒車時，必須回頭觀察，必要時使用倒車警告音。
三、裝卸作業(yè)
1. 貨叉接近貨物時，緩慢行駛，避免碰撞。
2. 升降貨物時，保持叉車平衡，避免過度傾斜。
3. 降低貨物時，待貨物完全落地后再移動叉車。
4. 不得超載，遵守叉車最大承載量規(guī)定。
四、停車與保養(yǎng)
1. 停車時，選擇平坦地面，拉緊手剎，關閉電源。
2. 定期進行叉車維護，如清潔、潤滑、更換磨損部件。
崗位操作規(guī)程匯篇
目錄
第一編總則
第二編崗位規(guī)程
第一章出納員
第二章統(tǒng)計員
第三章微機員
第四章保管員
第五章核算員
第六章電氣焊工
第一節(jié)一般規(guī)定
第二節(jié)電焊機工
第三節(jié)氣焊、氣割工
第七章水泵工
第八章鉆床工
第九章砂輪機工
第十章空壓機工
第十一章電動葫蘆工
第一編總 則
1.為貫徹落實中華人民共和國《礦山安全法》及國務院省政府制定的有關《安全法實施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術規(guī)范、規(guī)程,堅決執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,強化安全生產(chǎn),加強勞動保護,保障職工和集體財產(chǎn)的安全,確保安全文明生產(chǎn),促進生產(chǎn)建設的發(fā)展,根據(jù)《礦山安全法》及有關法律規(guī)定特制定本規(guī)定。
2.企業(yè)必須建立、健全各級領導、各職能部門及各安全、技術、管理指揮人沒的安全生產(chǎn)責任制。
實行一把手負責制,各部門及車間主要領導對本單位安全生產(chǎn)、勞動保護負全面責任,總工程師或技術負責人對所在單位安全工作負技術責任,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)建設工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
3. 礦、車間均應設置安全專職和專業(yè)人沒,要配備一定數(shù)量的專業(yè)技術人員,有一定的技術水平,從事礦山專業(yè)工作,能堅持經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔任。
4. 必須建立安全工作定期會議及檢查制度。
4.1 安全委員會必須每月如開一次安全例全,車間每周一次安全日活動,班組每天進行班前班后會,安環(huán)部每月出一期安全簡報。
4.2 建立日檢、巡檢、大檢制度,并認真填寫記錄。
5. 礦山每個職工有下列權利和義務。
5.1 遵守勞動紀律,學習并監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。
5.2 積極參加技術革新和安全生產(chǎn)活動,提出合理化建議,不斷改善勞動作業(yè)環(huán)境。
5.3 有權制止任何人違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮。
5.4 對各級領導忽視職工健康的錯誤決定,有權提也批評和上告。
6. 礦有關部門違反本規(guī)程,有下列情況之一者,追究主要領導的責任。
6.1 不及時解決安全或防止塵毒危害方面存在的問題,造成重大事故或塵毒危害嚴重的。
6.2 放棄對安全工作的領導,致使安全管理混亂而造成事故的。
6.3 對職工不按規(guī)定進行安全教育和培訓,職工缺乏安全技術知識,操作錯誤造成事故的。
6.4 由于設備不齊或有缺陷或者作業(yè)環(huán)境下安全而發(fā)生事故的。
6.5 由于地質報告或設計錯誤,或施工質量低劣而造成事故的。
6.6 在下列情況之一者,追究當事人或肇事者的行政責任或法律責任。
6.6.1 違章作業(yè)或違章指揮的。
6.6.2 視安全生產(chǎn),玩忽職守的。
6.6.3 現(xiàn)有立即發(fā)生事故的危險情況,不采取防止事故措施的,又不及時上報的。
6.6.4 制止違章作業(yè)和違章指揮打擊報復的。
6.6.5 生事故后,對肇事者進行姑息包庇或弄虛作假,甚至嫁禍于人的。
7. 礦山有關部門必須備有下列實測圖:礦山地質圖,井上井下對照圖,巷道布置和運輸線路圖,通風系統(tǒng)圖,管道系統(tǒng)圖,井上井下配電系統(tǒng)和井下電器設備布置圖,排水系統(tǒng)圖,采掘進度圖。并定期進行填繪。
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.凡井巷施工,礦房開采必須有設計,并經(jīng)有關單位審批,才能施工。施工時必須按設計規(guī)定作業(yè),保證工程質量。
2.凡對入礦新工人,調換工種工人。特殊工種工人和參觀實習人員要進行安全教育。
3.凡本礦職工和參觀實習人員上班前和工作期間禁止飲酒。
4.凡本礦職工和實習人員工作前要按本工種的護品規(guī)定,穿戴整齊,女工進入車間必須帶好工作帽,否則不準進入工作崗位。
5.在崗位上的工種應遵守下列規(guī)定:
5.1 工作期間不準擅自離開工作崗位。
5.2 工作開始時,必須認真檢查工作區(qū)域或本崗位的機電設備、通風防塵和安全設施是否正常。井下工作面要嚴格檢查頂板、支護、通風情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,首先應采取有效措施,如不能立即解決,及時向班長、隊長或車間負責人報告。
5.3 各單位的機械、電器要定人、定崗位、定責任,不準交給非工作崗位人員操作,精密工具、儀器、儀表不會用者不得亂動。
5.4 工作期間,必須嚴肅認真,不準說笑、打鬧、睡覺看報和做任何與工作無關的事情。
5.5 工作期間不準做私活。如洗衣服等,不準在廠房內存放私人物品。
5.6 凡屬直接操作電動車、卷揚機、汽車等設備人員和有毒物品的操作人員不準邊操作邊吃飯。
6.嚴格執(zhí)行交接班制度:
6.1 每班要提前召開班前會,提前20-30分鐘交接班,接班者不到,交班者不走,空班的應有值班班長向下一班交接。
6.2 認真嚴肅詳細清楚的交接班,交接班時雙方共同檢查爆破、卷揚機、空壓機、水泵等設備運行情況和工具、儀器、儀表是否正常,及下一班可能發(fā)生的不安全因素,不準隱瞞故交班,交班結束后,所發(fā)生的事故應由接班者負責,同時必須認真填寫交接班記錄。
6.3 發(fā)揚團結友愛精神,交班者為接班者創(chuàng)造有利條件困難留給自已,發(fā)生矛盾時,由值班班長負責。
6.4 連續(xù)作業(yè)的崗位,無接班時要切斷電源,熄滅火種,清理工作場所后方可下班。
6.5 無論是啟動或停止連鎖或多人操作的電器設備。均應發(fā)出人控和自控信號。信號說明表應掛在操作現(xiàn)場明顯地點,有關人員均應熟悉信號的意義。
7 機電設備注意事項:
7.1 凡是在檢查機電設備時,必須在切斷電源的開關上掛有“有人操作禁止合閘”的白底紅字警告牌,此牌除檢修電工外,任何人不準移動。
7.2 各種電器設備和線路的絕緣必須良好,電器設備的金屬外殼均應有良好可靠的接地裝置和接零裝置措施,操作人員必須每小時檢查電動機的溫升情況,注意電源電壓、電流變化。
7.3 行燈電壓不得超過36伏,一切廠房、倉庫、坑內供電線路禁止采用裸體線,坑內380伏以上的供電線必須采用電纜,輔設電工必須定期進行檢查。
7.4 非電工人員不許觸動任何有電設備線路,電氣設備發(fā)生故障時不得自行修理,必須找電工檢查修理。
7.5 任何人禁止用濕手操作開關,配電盤的后面不準做工具室和貯存任何物品。
7.6 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應選設法脫離電源,然后進行人工搶救。
8 各種機動車輛任駛中,嚴禁爬車、跳車,在運行中的機械設備禁止進行修理,亂觸動清掃運轉部分和帶電部分,機械設備裸露的運轉部分必須架設防護罩,整體運轉的設備必須設置防護欄或網(wǎng),禁止人員進入防護網(wǎng)內。
9 地面炸藥庫、變壓器、高大建筑物、配電室、井架、供電線路必須有可靠的避雷設施,并定期試驗、檢查、維修。
10 防火。
10.1 凡是油庫、炸藥庫、木工房、配電室、鍋爐房、供銷和機動倉庫及主要生產(chǎn)廠房都必須有足夠的防火設施,并保持良好,不準挪作其它使用,并負責成專人負責。
10.2 易燃易爆物品庫禁止帶入火種和吸煙,并在明顯處懸掛“嚴禁煙火”的警示牌。
10.3 發(fā)生電氣和油類火災,嚴禁用水滅火,必須用沙、四氯化碳滅火器,電氣火災必須先切斷電源再搶救。
11 高空或爬桿作業(yè)必須扎好安全帶或安全繩。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。
12 機電設備操作人員必須做好下列工作:
12.1 不經(jīng)安全部門和安全員批準,一切安全防護裝置,通風防塵、防毒設備和設施,信號標志,儀表及指示器等,不得任意拆除和更換,并須經(jīng)常檢查和定期核驗。保持齊全有效。
12.2 對機電設備要經(jīng)常進行維修、保養(yǎng)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間匯報。
13 每一位職工必須懂得人身事故搶救基本知識,避免在搶救過程中引起傷情發(fā)展,礦要進行人身事故救護知識教育。
第 二 編通用崗位操作規(guī)程
第一章出納員
1 出納崗位操作規(guī)程
1.1 辦理現(xiàn)金收付各銀行結算業(yè)務。
認真學習,及時了解和掌握新會計制度規(guī)定的帳號處理方法,嚴格按照國家有關現(xiàn)金管理和銀行結算制度的規(guī)定,根據(jù)稽核人員審核簽章的收付款憑證,進行復核,辦理款項收付。對于重大的開支項目,必須經(jīng)過會計主管人員、總會計師或單位領導審核簽章方可辦理。收付款后,要在收付款憑證上簽章,并加蓋“收訖”“付訖”戳記。
1.2 登記現(xiàn)金和銀行存款日記帳。
根據(jù)已經(jīng)辦理完畢的收付款憑證,逐筆登記現(xiàn)金和存款日記帳,并結出余額?，F(xiàn)金的帳面余額要同實際庫存現(xiàn)金核對相符。銀行存款的帳面余額要及時與銀行對帳單核對。月末要編制“銀行存款余額調節(jié)表”,使帳面余額與對帳單上調節(jié)相符。對于末過帳項,要及時查詢。
1.3 保管庫存現(xiàn)金和各種有價證券。
對于現(xiàn)金和各種有價證券,要確保其完整無缺。保管有關印章、空白收據(jù)和空白支票。
1.4 出納人員所管的印章必須妥善保管,嚴格按照規(guī)定用途使用。但簽發(fā)支票所使用的各種印章,不得全部交由出納一人保管。
對于空白收據(jù)和空白支票必須嚴格管理,專設登記簿登記,認真辦理領用注銷手續(xù)。
1.5 嚴格遵守銀行存取現(xiàn)金的支領手續(xù),加強支票管理 ,做到印章齊全,支票填寫清楚,及時與銀行對帳。
1.6 實事求是的核算發(fā)生的每一筆經(jīng)濟業(yè)務。嚴格審核每一張原始發(fā)票的真實性和合法性。根據(jù)審核無誤的原始憑證編制記帳憑證,同時登記現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳。
1.7 嚴格現(xiàn)金支付手續(xù),嚴格遵守現(xiàn)金管理制度,不允許坐支現(xiàn)金,不得挪用公款,庫存現(xiàn)金不得超出庫存限額。加強現(xiàn)金和銀行存款的安全管理工作,防止集體財產(chǎn)受到損失。庫存現(xiàn)金要做到日清日結,及時核對現(xiàn)金日記帳和庫存現(xiàn)金是否相符。
第 二 章統(tǒng) 計 員
1 一般規(guī)定
1.1 認真執(zhí)行《統(tǒng)計法》和《實施細則》及各項統(tǒng)計規(guī)章制度的規(guī)定,收集、整理、編報各種報表。
1.2 準確及時地完成上級統(tǒng)計部門、主管部門及本礦內部的各項統(tǒng)計任務。在業(yè)務上受上級統(tǒng)計部門的領導,在職責上受本礦負責人和本部門直接領導。
1.3 妥善保管統(tǒng)計資料,并嚴格遵守保密制度,不得擅自外借統(tǒng)計資料。
1.4 各統(tǒng)計對其專業(yè)的統(tǒng)計臺帳、記錄填寫要認真、正規(guī),保證其精確性。
1.5 任何人不得擅自上報未經(jīng)審核的統(tǒng)計報表,并妥善保管統(tǒng)計資料,嚴格遵守保密制度。
2 綜合統(tǒng)計員崗位操作規(guī)程
2.1 對本礦的基層統(tǒng)計人員進行業(yè)務指導的幫助。
2.2 每年要整理和累計系統(tǒng)的歷史資料,并登記入臺帳,統(tǒng)計臺帳填寫要認真,數(shù)據(jù)正規(guī)。同時對統(tǒng)計資料按照時間規(guī)定時行存檔。
2.3 綜合統(tǒng)計要多下基層,對基層統(tǒng)計的報表口徑、指標計算方法進行檢查,力求做到一致。
2.4 每月21日對各基層的生產(chǎn)報表進行匯總,并對其準確性進行審核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正,并于每月25日及時準確地報出生產(chǎn)統(tǒng)計綜合報表。
2.5 每月的2日以前報出財務報表,其口徑、數(shù)據(jù)必須和財務部報表一致。
2.6 季度報表、年報表要按照上級統(tǒng)計部門和主管部門統(tǒng)一規(guī)定時間及時準確地填報。
2.7 對外報表要經(jīng)礦部有關領導審查,并簽字蓋章后方可報出。
2.8 綜合統(tǒng)計對各專業(yè)報表、臺帳進行定期檢查,每半年一次。
3 基層統(tǒng)計員崗位操作規(guī)程
3.1 認真執(zhí)行《統(tǒng)計法》和《實施細則》中的有關規(guī)定,收集編報本專業(yè)報表。
3.2 選冶車間的統(tǒng)計人員必須在每日下午3:30前把生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)輸入微機,不得延誤。如有特殊情況,需電話告知。
3.3 每月各基層有和生產(chǎn)有關的內部報表必須在每月21日前上報生產(chǎn)統(tǒng)計,不得延誤。
3.4 各基層統(tǒng)計要對內部報表中的數(shù)據(jù)來源負責,必須有第一手的數(shù)據(jù)和文字記載。
3.5 基層統(tǒng)計的內部報表需經(jīng)本部門負責人審核簽字后方可上報。需要基層統(tǒng)計上報的各系統(tǒng)專業(yè)外報表需經(jīng)有關領導審核簽字后方可上報。同時自已留一份存檔,以備年報時使用。
3.6 季度報表、年報表中的各有關數(shù)據(jù)與基層協(xié)作的,基層統(tǒng)計必須以綜合統(tǒng)計規(guī)定的時間統(tǒng)一上報。
3.7 在綜合統(tǒng)計檢查時,要積極配合,不得弄虛作假。
第三章微機員
1 生產(chǎn)車間必須有專門的機房,環(huán)境要干凈,地面整潔、防塵。管理科室必須在辦公室內設有專用操作位置。電纜線和電源線應放在不易損壞和踩到的地方
2 每個部門設一專職微機員負責日常維護和管理。
3 微機電源的接地端必須接地。
4 電腦系統(tǒng)不可帶電搬運,任何零部件不可帶電插拔,否則會損壞電腦。在無網(wǎng)絡管理員允許,不要隨意打開主機箱蓋或拆缷零部件。
5 上機前要仔細檢查微機、外設、及其附助部件有無異常。如發(fā)現(xiàn)異常,應通知網(wǎng)絡管理員進行處理。
6 啟支微機按如下順序操作:打開主控電源開關-開啟ups-打于顯示器開關-開啟主機進入windows-開啟打印機打開電源。
7 主機啟動要注意觀察啟動過程,發(fā)現(xiàn)異常應立即按職責范圍進行處理。必要時由網(wǎng)絡管理員處理。
8 上機操作時嚴禁刪改系統(tǒng)文件。
9 嚴禁在微機上安裝運行游戲軟件或有病毒的軟件。
10 在操作過程中突然停電時,應立即關閉所有使用設備,以防恢復供電時,沖擊電源損壞設備。
11 要愛護鍵盤,禁止用力擊打,嚴禁在鍵盤上堆放文件或其它物品。
12 禁止在顯示器上堆放文件或其它物品。以防止顯示器過熱。
13 打印機在走紙狀態(tài),嚴禁用手強行堵轉,禁止摘下打印機蓋使用打印機。
14 定期清潔設備(每月一次),保持設備潔凈。
15 嚴禁帶電拔插各種微機、打印機接口或插頭。
16 微機設備30分鐘以上不使用,應予以關閉。
17 關機時,按如下順序:關閉主機(點擊“開始”中“關閉系統(tǒng)”,在選擇框中選“關閉計算機”)-關閉顯示器及打印機-最后一定要關閉穩(wěn)壓電源(夏季雷雨天為防雷擊,還要在每天檢查地線的接地情況)。
18 關機停用后,微機要蓋上蓋布,打印機要蓋上外蓋。
第 四 章 保 管 員
1 首先對采購的物資質量、數(shù)量、價格進行驗證,確保無誤后按相關規(guī)定填寫記錄完善手續(xù)入庫,否則禁止入庫。
2 物資入庫后,嚴格按《倉庫管理制度》執(zhí)行保證其物資數(shù)量和質量。
3 根據(jù)微機開據(jù)的“出入庫單”發(fā)放,“出入庫單”必須有領料人簽名,不準用白條抵庫,私自出庫或外借。
4 廢舊物資的出庫必須由分管礦長的批條,部長簽名及相關的文字材料為準。
5 按規(guī)定要求及時準確的填寫傳遞相關紀錄,統(tǒng)整理分類完善其所需的資料,確保資料的系統(tǒng)性、完整性、有效性。
6 根據(jù)出入庫單填寫購入、支出庫存明細表,并以此登記庫存明細帳,同時進行帳盤點達到帳物相符。
第 五 章核 算 員
1 成本核算崗位操作規(guī)程
1.1 編制成本、費用計劃:
根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營計劃,結合本單位的實際情況,挖掘降低成本、費用的潛力,編制成本、費用計劃。加強成本管理的基礎工作。
積極會同有關部門,建立健全各項原始記錄、定額管理和計量檢驗等制度,為正確計算成本,加強成本管理提供可靠的依據(jù)
1.2 核算產(chǎn)品成本:
嚴格按照成本核算的辦法的規(guī)定,正確歸集、分配生產(chǎn)費用,根據(jù)實際產(chǎn)量,實際消耗的材料,人工、費用,計算產(chǎn)品的實際成本。凡是《國營企業(yè)成本管理條例》規(guī)定不準列入成本的開支,都不得擠入產(chǎn)品的成本。
1.3 編制成本費用報表,進行成本費用的分析和考核:
根據(jù)帳簿記錄、成本計劃和上年的成本,費用等有關資料,按照規(guī)定編制各種成本,費用報表,并分析成本、費用計劃的執(zhí)行情況各和升降的原因,預測成本的發(fā)展趨勢,對照同行業(yè)的成本、費用資料,提出降低成本,費用的途徑和加強成本管理的建議。
1.4 協(xié)助管理在產(chǎn)品各自制半成品:
協(xié)助有關部門建立在產(chǎn)品臺帳和半成品登記簿。對在產(chǎn)品各自制半成品要定期盤點,做到帳實相符。
1.5 開展部門、車間的經(jīng)濟核算:
根據(jù)分解下達的成本、費用計劃指標,層層落實到班組或個人,采取多種形式,開展部門、車間的群眾性經(jīng)濟核算,貫徹經(jīng)濟責任制。
2 工資核算員崗位操作規(guī)程
2.1 監(jiān)督工資總額的使用:
根據(jù)公司批準的工資總額,會同勞動人事部門,嚴格按照規(guī)定掌握工資和各種獎金的支付,分析工資的執(zhí)行情況。對于違反工資政策,不按規(guī)定濫發(fā)工資、資金的,要予以制止,或向領導及有關部門報告。
2.2 審核發(fā)放工資、資金:
根據(jù)工資發(fā)放標準,審核工資計算表,辦理代扣款項計算出實發(fā)工資。
2.3 負責工資分配的核算:
按照工資支付對象和成本核算的要求,編制工資分配表。
2.4 計提職工福利基金和拔交工會經(jīng)費:
根據(jù)國家規(guī)定正確計算應提取的職工福利基金和應拔交的工會經(jīng)費,并進行帳務處理。
2.5 承包工資、費用的核算:
按照經(jīng)濟承包責任制考核辦法對各單位進行崗位工資承包費用審核。
編制崗位工資、費用表,經(jīng)有關領導審批后交企管部撥付。
第六章 電氣焊工
第一節(jié)電氣焊工一般安全規(guī)定
1 使用電氣焊修理機電設備時,必須注意機電設備外殼有無良好接地,以防操作者觸電。
2 焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準進行焊、割。
3 在焊接裝過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業(yè),必須加強通風措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護方能作業(yè)。
4 在焊、割的場所內不準有易燃、易爆和劇毒物品。
5 不準焊接密閉的和內有壓力(液體和氣體)的容器。
6 帶電的設備禁止進行焊割作業(yè)。
7 不準在裝有易燃、易爆、有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品的室內進行焊割作業(yè)。
第二節(jié)電焊機工崗位操作規(guī)程
1 工作前的檢查
1.1 焊工的工作服、皮手套、絕緣鞋應保持干燥,并穿戴好。
1.2 檢查焊機設備的外殼必須有良好的接地線或接零線,而且接地線應牢靠,以免由于漏電而造成觸電事故。一次與二次線路必須完整,線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米以外。
1.3 焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品應將其搬離工作點5米以外。
1.4 固定焊接場所周圍必須有防護欄,高空作業(yè)要扎好安全帶或設腳步手架。
1.5 確認一切正常后,方可進行焊接工作。
2 焊接工作:
2.1 打火前必須戴好電焊帽,并訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。
2.2 接儲存過易燃物的容器時,前必須將容器的介質放凈,并用堿水清洗內壁,再用壓縮空氣吹干,將有的孔蓋打開,確認安全可靠方可焊接。
2.3 進入容器內和在光線較暗的地方或夜間工作時,使用的照明燈電壓應不大于36v。
2.4 焊接場地應有良好的通風,以排除煙塵和有害氣體,在容器內或狹小的地方焊接時應采用壓縮空氣通風,并且必須兩人輪換操作,其中一人留守外面監(jiān)護,以免發(fā)生意外時,立即切斷電源,便于急救;同時要避免多名焊工擁擠在一起操作,防止弧光灼傷皮膚和眼睛。
2.5 在場房內和人多的區(qū)域進行焊接時,盡可能使用遮光板,避免周圍的人受弧光的傷害。
2.6 在潮濕的地方工作時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做墊板。
2.7 焊接電纜必須有完整的絕緣,不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊接金屬上,避免高溫而燒壞絕緣層,同時避免碰撞磨損,焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。
2.8 焊鉗絕緣必須可靠,更換焊條時,不僅要帶好手套,而且應避免身體與焊件接觸。
3 注意事項:
3.1 工作中斷時或電焊機移動時應首先切斷電源。下班時要清理場地,消滅火種。
3.2 雨、雪天氣,禁止露天進行焊接。
3.3 焊條頭及焊后的焊件,不能隨地亂扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免發(fā)生火災。
3.4 推電源閘刀時,面部不要對著閘刀,以免推閘刀時發(fā)生火花而灼傷臉部。
4 工作完畢
4.1 必須切斷電源,清掃場地。
4.2 檢查工作場地附近是否有引起火災的隱患,如確認安全方可離去。
第三節(jié)氣焊、氣割工崗位操作規(guī)程
1 工作前的檢查:
1.1 檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。
1.2 必須檢查泄、吸能力,即打開乙炔閥門、低壓氧氣閥,拔下乙炔帶,用手指按在乙炔進口上,檢查吸力大小,如無吸力應停止使用并進行檢查。
1.3 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴禁橫躺,以免氣漏出引起爆炸。其距離不得小于5米,與火源距離不得小于10米。并檢查氧氣表、乙炔表的靈敏度。
1.4 檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允許作業(yè)。
1.5 檢查確認正常后,方可進行焊割工作。
2 工作中:
2.1 在焊接裝過有毒物品的容器及一般容器內作業(yè),必須加強通風措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護。
2.2 當焊割嘴被融化金屬堵塞或火焰不正常,焊割溫度過高時,為防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應先關乙炔開關,后關氧氣開關,并停止工作進行修理。
2.3 用氧氣吹乙炔帶時,嚴防氧氣充入乙炔容器內,并在點火前排出混合氣體。
2.4 在容器內焊割臨時停止工作,要將焊割把子關好,(或帶出容器)以防爆炸。
2.5 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。
3 注意事項:
3.1 乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在陽光下爆曬和受高溫。
3.2 不要在水泥地上進行焊、割必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
3.3 氧氣瓶和乙炔瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。
3.4 瓶口必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設回火防止閥。
3.5 氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品同放一處,空、重瓶要分開存放。
3.6 氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止戶扛滾動,應有專用的小車搬運。
3.7 氧氣瓶內氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余壓力。
3.8 氧氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺紋良好。氧氣瓶裝表前要先啟風門吹除臟物,再裝表,接完后應慢慢打開氣門,開閉氣瓶風門和氣壓表時,人身頭部要側在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲將表打出傷人。
4 工作完畢:
4.1 關閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門。
4.2 清理作業(yè)現(xiàn)場。
5 井下焊接時:
5.1 氧氣瓶、乙炔瓶要分別安放在附近的無作業(yè)的巷道內,在主要巷道等工作場所焊接時必須停止運輸、提升作業(yè)。
5.2 工作地點必須通風良好。
第 七 章水 泵 工
1 開車前的檢查:
1.1 設備檢查由當班操作工負責
1.2 潤滑系統(tǒng):
1.2.1 檢查各加油點的油量。
1.2.2 檢查軸承與托架各部是否漏油。
1.3 機體各部:
1.3.1 檢查各部螺絲、鍵是否松動。
1.3.2 檢查聯(lián)軸器及釘銷磨損情況。
1.3.3 用手盤車,泵內有無磨損和響聲,轉動是否靈活。
1.3.4 檢查聯(lián)軸器罩、電機風罩是否齊全和牢固;檢查電纜、啟動柜是否完好,填料是否加足。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病作業(yè)。
1.3.5 檢查墊子、盤板、轉動輪以及吸水管和排水管是否有松動和堵塞現(xiàn)象。
1.4 電器部分:
1.4.1 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否在正常位置。
1.4.2 檢查電機各部螺絲有無松動,接地線是否松動,電機內有無雜物。
1.5 檢查真空罐是否加滿水。
1.6 檢查一切正常確認后,方可啟動。
2 啟動順序:
2.1 開泵前首先將泵內空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當合閘后,如果電機不動,并發(fā)出響聲時,應馬上拉下開關檢查,首先用手轉聯(lián)軸器是否有發(fā)卡現(xiàn)象,再檢查其它設施,故障排除后方可運行,啟動時要單手側面操作。
2.2 電動機啟動后,隨時將排水閘門打開,不準在排水閥關閉的情況下繼續(xù)工作;正常停泵或故障停泵,都必須先關閘門,然后切斷電源。
3 運行中的檢查:
3.1 檢查泵的填料壓蓋處應保持每分鐘滴水20-40滴。
3.2 軸承溫度≤70℃,各潤滑點潤滑正常。
3.3 泵內有無異常聲音,各接頭部分及填料是否漏油、漏水、漏氣。
3.4 電流大小變化,電機溫升≤60℃。
3.5 電機是否有不正常的聲音或異味及振動現(xiàn)象。
3.6 檢查各電器有無火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。
3.7 隨時注意水表壓力的變化,并對供水管進行巡查。
3.8 經(jīng)常保持泵房清潔衛(wèi)生,工具要存放整齊,注意保護電纜。
3.9 在水泵運轉中,自動控制的水泵要定期檢查,間隔時間不得超過一個半小時一次。如有異常馬上停機,故障排除后再運行。
3.10 電機運轉時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。
3.11 初次投入運轉的水泵在全速運轉幾分鐘后,需停車檢查電機和泵件以及各部件情況是否良好。
4 停車順序:
4.1 關閉排水閥門,按下電機停車按鈕。
4.2 停車后應盤車2-3轉。
4.3 冬季停車應放凈泵與管路中的存水。
4.4 停車后,將設備運轉時不應清掃、擦試的地方清理干凈。
4.5 切斷電源開關。
5 注意事項:
5.1 設備運轉中,不得移動防護罩,如因檢修移動的防護罩,應立即恢復原狀后,方可運轉。
5.2 嚴禁用濕手操作電氣設備和用手觸摸電氣設備。
5.3 設備發(fā)生故障,被迫停車,應先切斷電源,并通知有關人員檢修,操作人員不得擅自處理。
6 定期潤滑:
6.1 泵體軸承3個月更換一次鈣基潤滑脂。
6.2 泵體油箱,20#機油達到油標線。
6.3 電機軸承:半年一次更換鈣基潤滑脂。
6.4 機體要求清潔無塵、無污。
6.5 周圍環(huán)境每班清掃干凈,保持衛(wèi)生。
7 井下水泵要做到:
7.1 每班要經(jīng)常檢查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特別是雨季和有地表水的情況下),檢查吸水的渾濁情況和水倉的泥沙量,及時匯報車間處理;要合理安排吸水時間和泵房照明的拉閘情況,搞好調荷節(jié)電、削峰填谷工作。禁止無關人員進入,遠離高壓設備。
7.2 工作場所要有充足的照明,必須有備用照明工具,以防停電后便于處理事故。
第八章鉆床工
1 工作前的檢查:
1.1 檢查設備、工具、電器是否靈活好用,安全防護是否完整、可靠。
1.2 扎緊衣袖口,嚴禁戴手套和圍巾。
1.3 使用手電鉆時,要戴好絕緣手套,要有可靠的接零線和接地線,并且安裝觸電保護裝置。
2 工作中:
2.1 鉆孔時,凡握不住的物件用專用工具夾緊,不準用手直接拿著睋件操作。
2.2 鉆大型、長型、重型工件時,必須墊平、壓牢。
2.3 鉆硬工件時,需用冷卻液并注意鉆頭情況。
2.4 鉆薄件時,下面必須墊好木板。
2.5 鉆通孔工件時,下面應放墊鐵支撐。
3 工作完畢:
3.1 應及時停車并切斷電源。
4 注意事項:
4.1 裝缷工件、鉆頭、鉆卡、變換轉速,必須停車,嚴禁用手指加油。
4.2 鉆頭嚴禁用手觸摸。
5 維護保養(yǎng):
5.1 各潤滑點工作前應潤滑一次。
5.2 滑動面應保持干凈清潔,確保潤滑良好。
第 九 章 砂輪機工
1 開車前的檢查工作:
1.1 檢查砂輪機的防護罩,應能擋住砂輪破碎后的撞擊。
1.2 檢查砂輪有無裂紋,線速是否符合,夾鐵是否緊固,各處接觸是否緊密,并不準敲打。
1.3 檢查確認正常后,方可啟動。
2 工作時:
2.1 穿好工作服,戴好防護眼鏡。
2.2 研磨工件時,一定反工件握牢,用力不準過猛,更不得磨苯重物。
2.3 砂輪與研磨架的距離,要在規(guī)定范圍以內,并低于砂輪的中心。
2.4 冬季使用砂輪時,開始要輕輕研磨,使砂輪漸漸變暖后,再正常研磨。
3 工作結束:
3.1 切斷電源,清理現(xiàn)場。
4 注意事項:
4.1 砂輪機的底座一定要堅固可靠,砂輪轉動時,不得有振動現(xiàn)象。
4.2 在試轉或研磨工件時,工作人員不得面對砂輪。
4.3 較薄的砂輪片禁止使用側面。
第十章空壓機工崗位操作規(guī)程
1 開車前的檢查:
1.1 開車前做好下列準備工作:
1.2 了解上班生產(chǎn)情況及設備運行情況,各方面符合接班要求,方可填寫交接班記錄接班。開車時必須通知周圍人員。
1.3 檢查機件閥門是否關閉。
1.4 檢查起動運行接觸器是否全部斷開位置。
1.5 檢查冷卻水循環(huán)情況及水溫情況。
1.6 檢查各潤滑點潤滑情況是否良好。
1.7 檢查設備及操作區(qū)域安全設施是否可靠。
1.8 檢查空壓機供風壓力是否在規(guī)定范圍。
1.9 檢查空壓機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊是否合適,各轉動部件有無卡阻。檢查三角帶磨損情況。
1.10 檢查各風管、閥門、水管、油管有無漏風、水、油現(xiàn)象。
1.11 檢查通向大氣中的閥門是否敞開著,風包閘門是否關閉。
1.12 電阻器手輪指針和斷路環(huán)手把是否在起動位置,低壓盤刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
1.13 用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺絲放水、油泵加油。
1.14 用手盤車,查看機器的運轉是否正常。
1.15 檢查各部位確認正常后,方可啟動:
2 開車操作順序:
2.1 對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠。
2.2 按起動按鈕,注意電流表和聲音是否正常,無問題后,將變阻器逐級轉到運轉位置,使機器全數(shù)運轉。
2.3 關閉通向大氣中的閥門,待設備正常運轉后,開風包閘門送風。
3 運行中應做到:
3.1 經(jīng)常檢查設備運行情況及電機溫升。各部聲音是否正常,電流、電壓是否正常。
3.2 經(jīng)常檢查空壓機供風壓力是否正常,儀表是否靈敏可靠。
3.3 經(jīng)常檢查設備潤滑部位情況。
3.4 經(jīng)常檢查各閥門是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象,冷卻水是否暢通。
3.5 運行中根據(jù)壓力變化情況進行調節(jié)開、停車或開、關閥門,最高壓力、最低壓力不準超過規(guī)定數(shù)值。
4 停車操作:
4.1 使用調節(jié)器,待設備無載運轉后,打開放氣閥門,向大氣中放氣。
4.2 把斷路環(huán)手柄和變阻器手槍打到停止位置后,按停車按鈕。
4.3 放泄冷卻器的余油,停下水泵關閉水門(如長時間停車需放凈各部分冷卻水)。
4.4 無通知停電,應立即拉下電閘,待來電后按程序開車。
5 注意事項:
5.1 電機運轉不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%。
5.2 檢修時,禁用汽油清洗汽缸,氣閥室和氣門。
5.3 嚴禁非操作人員操作和技術不熟練的操作工單獨操作,有權禁止無關人員進入機房重地。安全閥失靈不準開車,及時修復。
6 維護保養(yǎng):
6.1 安全閥、調節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、風包等要定期進行清洗、檢查、維修、試驗,保持處于良好狀態(tài)。
6.2 詳細認真做好各種記錄及報表,并及時上報。
6.3 經(jīng)常檢查站內管路、風包、閥門等有無漏風現(xiàn)象,制止、檢舉高壓通風和亂用風現(xiàn)象,嚴禁浪費風。
6.4 檢修時,嚴禁使用汽油清洗設備及零部件。
6.5 冬季為了防凍,凡較長時間停車,必須等溫度降低到室溫后,將冷卻系統(tǒng)的水全部放盡。
6.6 每班必須保持室內外及設備清潔衛(wèi)生,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工具存放整齊。
6.7 各注油點每班注抽一次。
第 十 一 章 電動單梁起重機與電動懸掛葫蘆
1 開車前的檢查:
1.1 觀察鋼絲繩在卷筒上是否有脫槽和繞有兩層的不良現(xiàn)象。
1.2 檢查斷火限位器是否靈敏可靠好用。
1.3 檢查各電器部分接觸有無不良現(xiàn)象。
1.4 觀察行車運行線上有無障礙物。
1.5 單軌接合是否可靠。
1.6 檢查所起重物的重量是否超過行車的額定起重量。
1.7 各部位檢查完確認后方可允許操作。
2 操作方法:
2.1 首先合上開關,給行車送上電源。
2.2 周圍環(huán)境要觀察清楚,看看是否有妨礙行車運行的物品。
2.3 起重物在不超過其他設備時,不準超過地面0.5米。
2.4 操作者不準單獨使用行車,必須有副手協(xié)助,把好重物,防止擺動,造成其他事故。
2.5 行車不準極頻繁起動,每小時不得超過120次。
2.6 不準同時按下兩個使行車向相反方向運動的手電門按鈕。
2.7 斷頭限位器是為了防止吊鉤超過極限度,減少事故而備做的,因此,不能經(jīng)常使用斷頭限位器。
2.8 行車停止工作時,不準使重物懸掛在空中,以免零件變形。
2.9 下放重物時,不準一下子放到地面,防止損壞所吊物品,應根據(jù)起重物重量判斷,提前停車,靠慣性接近地面,然后輕輕放下。
3 運行中的重點檢查:
3.1 認真察聽設備在運行中的異常振動和聲響。
3.2 注意各部連接有無松動。
3.3 注意導繩裝置在運行中是否正常,鋼絲繩纏繞情況。
3.4 注意電器各接頭有無打火現(xiàn)象。
3.5 操作過程中操作者一定要精力集中,注意各部聲音是否正常,鋼絲繩在使用中的擺動情況,上升情況,防止繞亂。
4 停車順序:
4.1 工作完畢后,必須把行車、電動葫蘆開到指定地點。
4.2 停車要把操作手柄上的開關關閉,拉下開關,切斷電源。
4.3 停車后,應檢查發(fā)現(xiàn)的故障并及時處理。
5 注意事項:
5.1 高空檢查,必須做好安全措施。
5.2 檢查電器時,嚴禁帶電作業(yè)。
5.3 嚴禁濕手操縱電器設備。
5.4 工作時嚴禁嬉笑打鬧、一心二用。
5.5 操作手柄不準隨手亂放,防止碰壞。
6 定期檢查與維護保養(yǎng):
6.1 檢查電氣接頭控制接觸是否良好,每班一次。
6.2 檢查纏繩機構各部連接螺栓是否松動,每10天一次。
6.3 檢查制動器、導繩裝置、斷頭限位器裝置,每10天一次。
6.4 檢查大梁各焊接點是否有裂紋,每月1次。
6.5 檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況每月一次。
6.6 起升機構、減速箱加注機械油每半年一次。
6.7 運行機構、減速齒輪箱加注機械油每半年一次。
6.8 鋼絲繩及卷筒途油脂每半年一次。
6.9 各軸承注油點加注鈣基潤滑脂每半年一次。
