乳化液泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實(shí)乳化液配比，確保濃度適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)泵站，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并報(bào)告。
- 掌握消防器材使用方法，以備不時(shí)之需。
篇2
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乳化液泵站及其配套設(shè)施已進(jìn)行過定期維護(hù)和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，確保液位在安全范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)等，確認(rèn)無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開乳化液箱的進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動(dòng)乳化液配制系統(tǒng)，按照比例加入乳化油和水，攪拌均勻。
3. 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中，定期檢查泵站壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
2. 注意泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完畢或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉出液閥。
2. 清理泵站周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 對(duì)泵站進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
五、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，需對(duì)泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇4
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定，無破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門，確認(rèn)無泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)水閥，向乳化液箱補(bǔ)充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)乳化液泵。
3. 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動(dòng)。
4. 調(diào)整閥門，控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
2. 檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵，切斷電源。
2. 清洗泵體及管路，排除殘留乳化液。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
篇5
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作流程：
1. 停機(jī)與斷電：在開始任何維修工作前，務(wù)必關(guān)閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液：釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力，防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 檢查零部件：檢查泵體、閥門、管道、電機(jī)等部件的磨損情況，記錄異常現(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng)：清潔泵站內(nèi)外部，涂抹潤滑脂，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時(shí)更換，并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測試：重新組裝后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告：填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果，如有異常，及時(shí)上報(bào)。
篇6
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
篇7
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇8
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應(yīng)牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有輸出閥門，打開進(jìn)液閥，確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運(yùn)行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇9
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認(rèn)無異常情況。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動(dòng)乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)行狀況，如無異常聲音和振動(dòng)，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查泵站運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、流量、電機(jī)溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)處理。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、故障情況等。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對(duì)泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇11
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇12
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān)：先開啟總電源，再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況：啟動(dòng)后，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)乳化液泵站前，司機(jī)需對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)過程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
乳化液泵站操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。
第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動(dòng)前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。
三、啟動(dòng)程序
第11條 確認(rèn)無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
第15條 接到工作面開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機(jī)器聲音是否正常。
(3)機(jī)器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
(1)打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作迅速,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號(hào)可再次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。
第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。
五、檢修時(shí)的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時(shí)處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
