采煤爆破工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 爆破前準(zhǔn)備：
- 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、采煤工藝，制定合理的爆破設(shè)計(jì)。
- 設(shè)置警戒：設(shè)立明顯警示標(biāo)志，疏散無關(guān)人員。
2. 爆破作業(yè)：
- 鉆孔：精確控制鉆孔深度、角度，確保炸藥均勻分布。
- 裝藥：遵守“先裝藥后封孔”的原則，避免過量或不足。
- 連接雷管：使用專用工具，確保導(dǎo)火線連接牢固，無短路風(fēng)險(xiǎn)。
- 延時(shí)起爆：設(shè)置足夠延時(shí)，確保人員撤離安全距離。
3. 爆破后處理：
- 等待足夠時(shí)間：遵照規(guī)定，等待爆炸煙塵散盡后再進(jìn)入工作面。
- 檢查安全隱患：確認(rèn)無殘余炸藥，排除未引爆的雷管。
- 清理現(xiàn)場：清除爆破后的碎石，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇2
采煤爆破工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：爆破設(shè)計(jì)、炮眼布置、裝藥與堵塞、起爆、安全檢查及后續(xù)處理。這些步驟是確保煤礦開采效率和安全的關(guān)鍵。
1. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)礦層地質(zhì)條件，確定爆破方式、藥量、起爆順序等。
2. 炮眼布置：在煤層中鉆孔，形成合理的爆破網(wǎng)絡(luò)。
3. 裝藥與堵塞：將炸藥裝入炮眼，并用堵塞物封閉，防止炸藥受潮或早爆。
4. 起爆：使用電雷管或非電雷管，按照預(yù)定順序引爆。
5. 安全檢查：爆破后進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，確認(rèn)無殘留火源。
6. 后續(xù)處理：清理爆破后的煤塊，修復(fù)巷道，準(zhǔn)備下一輪爆破。
篇3
采煤爆破工安全操作規(guī)程
采煤爆破工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爆破前的準(zhǔn)備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 制定爆破方案，明確爆破區(qū)域、炸藥用量及起爆方式。
- 與礦井安全人員溝通，確認(rèn)爆破時(shí)間及警戒范圍。
2. 爆破作業(yè)：
- 嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制度，即爆破工、安全員、瓦檢員共同參與。
- 布置爆破孔，確保深度、角度符合設(shè)計(jì)要求。
- 裝藥過程中，避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁吸煙和使用無線通信設(shè)備。
3. 安全防護(hù)措施：
- 爆破前，所有非爆破人員應(yīng)撤離至安全區(qū)域，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。
- 使用專用工具進(jìn)行裝藥和連線，避免直接接觸炸藥。
- 爆破后，等待足夠安全時(shí)間（通常為15分鐘）后再進(jìn)入爆破區(qū)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員處置。
- 發(fā)生意外，如火源接近炸藥，立即采取撲滅火源的措施。
篇4
采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無潮濕，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定炮眼位置、深度、角度和裝藥量。
3. 安全警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 確保鉆機(jī)穩(wěn)定：調(diào)整鉆機(jī)角度，保證鉆孔垂直或傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求。
2. 鉆孔深度：嚴(yán)格控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 清理炮眼：鉆孔完成后，清除炮眼內(nèi)粉塵，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計(jì)算裝藥量，避免過量或不足。
2. 導(dǎo)火線連接：導(dǎo)火線應(yīng)緊密纏繞，避免短路，且長度應(yīng)保證人員安全撤離。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保封孔密實(shí)，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆順序：遵循從外向內(nèi)、從下向上的起爆順序，確保爆破穩(wěn)定性。
2. 安全距離：起爆前，所有人員必須撤離至安全距離以外。
3. 起爆時(shí)間：確認(rèn)無誤后，嚴(yán)格按照預(yù)定時(shí)間起爆，不可提前或延遲。
五、爆破后處理
1. 檢查爆破效果：評(píng)估爆破質(zhì)量，如未達(dá)到預(yù)期效果，需重新制定方案。
2. 排除危險(xiǎn)：確認(rèn)無殘余炸藥或雷管，排除安全隱患。
3. 修復(fù)工作面：清理爆破后的碎石，修復(fù)工作面，恢復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。
采煤爆破工安全操作規(guī)程范文
一、操作準(zhǔn)備
第1條 向班(組)長接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)隊(duì)公章。
第2條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗(yàn)合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第3條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、據(jù)結(jié)并作絕緣帶包好。
第4條 備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第5條 持領(lǐng)料單到爆烽材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
第6條 要將爆炸材料直接運(yùn)送臨時(shí)存放地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1.電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。
2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超守2人。
4.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。
二、操作順序
第7條 爆破工按以下順序操作:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
三、正常操作
第8條 準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
第9條 按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
1.由放炮員裝配,不得由他人代替。
2.在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3.裝配時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4.從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(名挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。
一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管;嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi),點(diǎn)清數(shù)量,防止遺失,嚴(yán)禁隨地亂放。
第10條 裝填炮眼工,爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對(duì)工作及炮眼進(jìn)行全面檢查,對(duì)所檢查出的問題,應(yīng)及時(shí)處理凡有下列情況之一者,不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥:
1.裝藥地點(diǎn)20范圍內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
2.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
3.工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。
4.工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全,傘檐、裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。
5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。
6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。
7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
8.炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時(shí)。
9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。
10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。
第11條 按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。
1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時(shí)用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2.正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。
第12條 裝填炮泥:
1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。
2.裝填時(shí)要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí),用力不要過猛,防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,要電將雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時(shí),封泥長度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時(shí),封泥長度不得小于1米。
第13條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒
1.必須由班(組)長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
2.警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn),并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3.爆破時(shí),所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4.工作面與其他地點(diǎn)(采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道)相距在20米以內(nèi)時(shí),必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第14條 連線前,爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查,對(duì)查出的問題及時(shí)處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。
第15條 連線:
1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
