液壓支架操作工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。
3. 測(cè)試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測(cè)。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏、無異常噪音。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時(shí)，需遵循操作手冊(cè)，確保支架穩(wěn)定，拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇3
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無安全隱患。
- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時(shí)，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
- 使用專用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過，防止意外下落。
5. 工作結(jié)束
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
篇4
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 開工前，檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位適中。
- 檢查控制閥、手柄等操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)巷道條件，正確安裝支架，保證與煤壁、底板的接觸緊密。
- 移架時(shí)，先降架，再解鎖，緩慢推動(dòng)至預(yù)定位置后鎖緊。
3. 升降操作：
- 按下升架按鈕，觀察支架上升平穩(wěn)，直至與頂板接觸，保持適當(dāng)撐頂力。
- 當(dāng)需要降架時(shí)，按下降架按鈕，注意速度控制，防止過快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力異常、漏油等，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
- 在支架下方作業(yè)時(shí)，注意觀察，防止支架突然動(dòng)作造成傷害。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保支架完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無雜質(zhì)。
- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。
- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。
- 連接液壓管路，確保無泄漏。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)液壓泵，打開閥門，使液壓系統(tǒng)充壓。
- 操作控制手柄，使掩護(hù)梁升起，支撐頂板。
- 調(diào)整側(cè)護(hù)板，封閉工作面兩側(cè)空隙。
- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓元件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。
篇6
【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】
液壓支架是煤礦井下開采的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程，確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進(jìn)行設(shè)備操作，防止意外事故的發(fā)生。
篇7
液壓支架操作工操作規(guī)程
液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：在工作前，操作工應(yīng)對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，油壓正常，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)工作面地質(zhì)條件，正確安裝和調(diào)整支架，保證其穩(wěn)定性與支撐力。
3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原則，操作控制手柄，使支架平穩(wěn)動(dòng)作，防止過度移動(dòng)引發(fā)事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，及時(shí)處理異常情況，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇8
液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查檢修工具：確保工具齊全，無損壞，功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保檢修通道暢通。
二、檢修流程
1. 切斷動(dòng)力源：關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源，釋放剩余壓力。
2. 支架鎖定：使用鎖緊裝置固定支架，防止意外移動(dòng)。
3. 檢查液壓元件：檢查液壓缸、管路、接頭等，查找滲漏、磨損或損壞情況。
4. 維修更換：對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的部件進(jìn)行維修或更換，確保密封良好。
5. 功能測(cè)試：恢復(fù)動(dòng)力源后，進(jìn)行升降、伸縮等動(dòng)作測(cè)試，確認(rèn)功能正常。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理檢修過程中產(chǎn)生的垃圾，保持井下環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 作業(yè)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，通知其他工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
2. 合作配合：多人作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離或采取應(yīng)急措施。
篇9
液壓支架工在煤炭開采中承擔(dān)著重要職責(zé)，他們負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)液壓支架，以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而，這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害，包括：
1. 粉塵污染：煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪聲干擾：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
3. 有毒氣體：瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。
4. 機(jī)械傷害：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。
5. 頂板壓力：支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。
篇10
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時(shí)則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。
3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時(shí)，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
篇11
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響到生產(chǎn)安全與效率。液壓支架檢修工的任務(wù)是確保支架始終處于良好工作狀態(tài)，以預(yù)防故障并延長設(shè)備壽命。以下是檢修工需要遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：檢查支架各部件是否完整，有無變形、裂紋、磨損等現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)檢測(cè)：檢查液壓油的清潔度和油量，確保無泄漏，液壓元件功能正常。
3. 功能測(cè)試：對(duì)支架的升降、伸縮、側(cè)護(hù)板動(dòng)作進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無異常。
4. 緊固件檢查：檢查各連接螺栓、銷軸等緊固件是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路的完好性，確保開關(guān)、傳感器等功能正常。
6. 清潔與潤滑：清除支架表面的灰塵和雜物，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理。
篇12
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、手套等，確保完好無損。
2. 熟悉工作區(qū)域，了解支架分布、巷道條件及周圍環(huán)境。
3. 核實(shí)檢修工具，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)、照明設(shè)備等，確保齊全且功能正常。
二、檢修流程
1. 切斷支架動(dòng)力源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 觀察支架狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、損傷或異常聲音。
3. 檢測(cè)液壓油質(zhì)量，如有污染需更換。
4. 檢查液壓元件，如閥組、油缸、軟管等，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
5. 測(cè)試支架動(dòng)作，確保升降、推移等功能正常。
6. 清理支架及周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)積累。
2. 潤滑關(guān)鍵部位，減少磨損。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行記錄，定期上報(bào)更換需求。
四、安全規(guī)定
1. 遵守礦井安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 作業(yè)時(shí)保持警覺，避免觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào)，不得私自處理。
篇13
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。
二、拆卸與檢查
1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對(duì)于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。
3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動(dòng)或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個(gè)連接部位緊固無誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進(jìn)行功能測(cè)試，如伸縮、升降動(dòng)作，確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無滲漏。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
篇14
液壓支架修理操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架的修理流程，確保設(shè)備及時(shí)、高效修復(fù)，降低故障率，保障礦工的生命安全。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。
- 移架時(shí)，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。
3. 支護(hù)操作：
- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。
- 在推進(jìn)過程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理液壓元件，防止塵埃進(jìn)入。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保支架性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
篇16
1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試
2. 放頂煤液壓支架操作程序
3. 安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 工作面撤退與移動(dòng)
篇17
操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域無潛在危險(xiǎn)，如瓦斯超限、頂板松動(dòng)等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時(shí)調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇18
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無損壞、無漏油現(xiàn)象。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。
- 檢測(cè)電氣部分，確認(rèn)無短路、老化等問題。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對(duì)性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。
- 更換磨損部件時(shí)，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。
- 在拆卸和組裝過程中，注意保持清潔，避免異物進(jìn)入。
4. 測(cè)試運(yùn)行
- 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察液壓支架動(dòng)作是否順暢，壓力是否正常。
- 檢查各連接部位是否緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 通過監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音和振動(dòng)。
5. 記錄與報(bào)告
- 填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件。
- 如遇到復(fù)雜問題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常。
- 檢查支架各部件連接牢固，無損壞。
- 操作手柄位置正確，動(dòng)作靈活。
2. 支架升放：
- 啟動(dòng)液壓泵，緩慢升起主閥手柄，使支架前梁升起。
- 觀察支架移動(dòng)情況，確保與煤壁接觸均勻。
- 待支架完全升起后，鎖定安全閥。
3. 工作面推進(jìn)：
- 操作側(cè)護(hù)板手柄，展開側(cè)護(hù)板保護(hù)工作面。
- 調(diào)整前梁角度，適應(yīng)頂板條件。
- 根據(jù)需要，調(diào)整防倒防滑裝置。
4. 支護(hù)作業(yè)：
- 根據(jù)煤層硬度，選擇合適的支護(hù)壓力。
- 定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力。
- 注意觀察頂板變化，防止冒頂事故。
5. 撤離與移架：
- 降低支架，解除鎖定。
- 操作移架手柄，平穩(wěn)移動(dòng)支架至下一位置。
- 重新進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備，進(jìn)入下一循環(huán)。
篇20
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測(cè)控制線路的完整性和絕緣性能，確保開關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動(dòng)作是否順暢。
5. 零部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤滑：清理支架表面塵土，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑處理。
7. 性能測(cè)試：完成維修后，進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測(cè)試，確保液壓支架能夠正常工作。
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1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
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液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)周圍無人員，防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí)，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動(dòng)作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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dbt液壓支架是礦山開采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
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液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查工具箱：確保所有必要的工具齊全，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)：了解液壓支架的型號(hào)、結(jié)構(gòu)及工作原理，檢查液壓泵、閥門、油缸、管道等組件。
二、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋和手套。
2. 斷電操作：在開始檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌。
三、檢修步驟
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：查看支架是否有變形、裂紋或其他可見損傷。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：測(cè)試液壓油的質(zhì)量和壓力，更換老化或泄漏的部件。
3. 功能測(cè)試：在安全條件下，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的功能測(cè)試，確保各部件正常運(yùn)行。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔：清除液壓支架上的灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑：按規(guī)定定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，防止磨損。
3. 記錄：詳細(xì)記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以便跟蹤和分析。
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液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機(jī)：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、觸感等方式，對(duì)液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊(cè)進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗(yàn)收：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
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液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無損，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 場(chǎng)地清理：清理檢修區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)空間安全。
二、設(shè)備檢查
1. 外觀檢查：觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路是否漏油，連接處是否緊固。
3. 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，觀察各部件動(dòng)作是否正常，有無異常聲音。
三、故障診斷與處理
1. 故障識(shí)別：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定故障部位和可能原因。
2. 維修方案：制定針對(duì)性的維修計(jì)劃，如更換損壞部件、修復(fù)泄漏等。
3. 實(shí)施維修：按照方案進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量和效率。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理液壓支架表面，防止灰塵和雜質(zhì)積累。
2. 潤滑管理：按規(guī)定周期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，確保工作性能。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。
2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入檢修區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和救援程序，以防意外發(fā)生。
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液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查
2. 支架的組裝與定位
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試
4. 安全支護(hù)與頂板管理
5. 撤除步驟與設(shè)備回收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見故障點(diǎn)。
2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進(jìn)行維修時(shí)，必須先切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 標(biāo)記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備整潔。
9. 記錄報(bào)告：記錄維修過程，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。
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1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：在作業(yè)前，需對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他異常。
3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護(hù)效果。
4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
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dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。
2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。
3. 液壓控制：通過操作手柄，精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)支架的升降和移動(dòng)。
4. 支架支護(hù)：及時(shí)進(jìn)行初次支護(hù)，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。
6. 撤離與復(fù)位：完成支護(hù)后，有序撤離，并及時(shí)恢復(fù)支架至原位，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
液壓支架操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,移架時(shí),支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理:
(一)準(zhǔn)備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn);
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長或班長匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。
三、操作及注意事項(xiàng):
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時(shí),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
(三)移架操作注意事項(xiàng):
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí),必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí),除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī):
1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危險(xiǎn)后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長)指揮,專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線。
4.處理完存在的問題后,方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志。
