鋼模板操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，檢查鋼筋調(diào)直機(jī)各部件是否完好，如滾輪、傳動(dòng)裝置、剎車(chē)系統(tǒng)等。
2. 確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直機(jī)入口，調(diào)整好滾輪間距以適應(yīng)鋼筋直徑。
2. 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 調(diào)直過(guò)程中，密切關(guān)注鋼筋狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作服應(yīng)緊束，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防意外。
篇2
鋼筋對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋對(duì)焊機(jī)的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的電極頭無(wú)損傷，表面清潔無(wú)氧化物。
3. 根據(jù)焊接鋼筋的直徑，選擇合適的電極壓力和焊接電流。
二、工作流程
1. 將待焊接的鋼筋端部對(duì)齊，確保無(wú)錯(cuò)位、扭曲現(xiàn)象。
2. 調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面緊密接觸。
3. 啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)，預(yù)熱鋼筋至合適溫度。
4. 在預(yù)熱完成后，迅速增大電流進(jìn)行閃光焊接。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行下一輪操作。
三、質(zhì)量控制
1. 檢查焊點(diǎn)外觀，應(yīng)無(wú)明顯飛濺物，焊縫飽滿，無(wú)裂紋、氣孔。
2. 對(duì)焊后的鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
篇3
建筑施工鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查冷拔機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備無(wú)異常。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的鋼筋，清除表面油污和銹蝕，以保證冷拔效果。
3. 操作流程：正確安裝鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行冷拔，過(guò)程中注意觀察鋼筋變形情況。
4. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，及時(shí)清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。
篇4
1. 鋼包檢查
2. 清理工作
3. 鋼包烘烤
4. 鋼水接收與轉(zhuǎn)移
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)鋼筋冷拉機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 鋼筋準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 定位設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整冷拉機(jī)的定位裝置，確保鋼筋拉伸長(zhǎng)度準(zhǔn)確。
4. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)冷拉機(jī)，緩慢均勻地進(jìn)行鋼筋冷拉作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在冷拉過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整拉力，保證冷拉質(zhì)量。
6. 完成與停機(jī)：達(dá)到預(yù)設(shè)拉伸值后，逐步減小拉力，關(guān)閉設(shè)備，做好收尾工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)冷拉機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
建筑施工鋼筋冷拔機(jī)是一種用于加工鋼筋的機(jī)械設(shè)備，主要用于提高鋼筋的強(qiáng)度和韌性。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)裝置，是冷拔過(guò)程的動(dòng)力來(lái)源。
2. 拔絲模：由高強(qiáng)度耐磨材料制成，通過(guò)鋼筋時(shí)對(duì)其施加拉力。
3. 控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控冷拔過(guò)程的各個(gè)參數(shù)。
4. 收線裝置：收集經(jīng)過(guò)冷拔處理后的鋼筋。
篇7
鋼筋制作操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋質(zhì)量合格，無(wú)銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇鋼筋種類(lèi)和規(guī)格。
二、鋼筋加工
1. 切斷：使用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，確保切口平整無(wú)毛刺。
2. 彎曲：使用彎曲機(jī)，按設(shè)計(jì)角度精確操作，防止過(guò)度彎曲導(dǎo)致鋼筋變形。
3. 錨固：制作錨固端，確保錨固長(zhǎng)度和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
三、鋼筋綁扎
1. 排布：根據(jù)圖紙排列鋼筋，保持間距均勻，防止錯(cuò)位。
2. 綁扎：使用鐵絲交叉綁扎，確保鋼筋固定牢固，不松動(dòng)。
3. 檢查：綁扎完成后，全面檢查鋼筋位置、間距和綁扎質(zhì)量。
四、預(yù)埋件處理
1. 定位：預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確放置在預(yù)定位置。
2. 固定：使用焊接或綁扎方式，確保預(yù)埋件穩(wěn)定，不移位。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢：操作人員需進(jìn)行自檢，確保每道工序符合規(guī)范。
2. 互檢：班組間進(jìn)行互檢，互相監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。
3. 專(zhuān)檢：質(zhì)檢員定期抽查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇8
鋼筋工制作、綁扎安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋工在制作和綁扎過(guò)程中的安全作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量和人員安全，提高工作效率。
篇9
豎向鋼筋電渣壓力焊操作安全要求規(guī)程
在建筑施工中，豎向鋼筋電渣壓力焊是一種常用的技術(shù)，它能夠有效連接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。然而，焊接作業(yè)伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此必須遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程。以下是主要的安全要求：
1. 操作人員資質(zhì)：所有操作人員應(yīng)持有有效的電焊工證書(shū)，并接受過(guò)電渣壓力焊的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：使用前，確保焊接設(shè)備完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露，接地良好。
3. 工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)易燃物，通風(fēng)良好，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防塵口罩，防止?fàn)C傷、觸電和吸入有害煙塵。
5. 焊接工藝：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時(shí)間，確保焊接質(zhì)量。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)施，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇10
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的電源線路，確保無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)機(jī)器各部件完好，潤(rùn)滑油充足，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適的刀具和調(diào)直模。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。
2. 將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直滾輪，調(diào)整好壓力，避免過(guò)大或過(guò)小。
3. 開(kāi)始調(diào)直作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，不可過(guò)快以免損傷設(shè)備或鋼筋。
4. 調(diào)直完成后，切換到切斷模式，輸入所需長(zhǎng)度，進(jìn)行精確切斷。
5. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得擅自拆卸設(shè)備。
4. 兒童和未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得接近作業(yè)區(qū)域。
篇11
鋼瓶x射線實(shí)時(shí)成象探傷是一種廣泛應(yīng)用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，主要用于檢查鋼瓶?jī)?nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜物、氣孔等。其主要設(shè)備包括x射線發(fā)生器、探測(cè)器、圖像處理系統(tǒng)以及相關(guān)輔助設(shè)備。
篇12
建筑鋼筋工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料準(zhǔn)備：確保鋼筋種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，檢查其質(zhì)量，無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。
2. 施工放樣：依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，精確標(biāo)記鋼筋位置、走向及固定點(diǎn)。
3. 切割與彎曲：使用專(zhuān)用工具如切斷機(jī)、彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋切割和彎曲，確保尺寸準(zhǔn)確。
4. 綁扎與焊接：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎，確保接頭牢固；焊接時(shí)遵守安全規(guī)定，保證焊縫質(zhì)量。
5. 鋼筋保護(hù)層設(shè)置：采取有效措施確?；炷粮采w鋼筋的保護(hù)層厚度。
6. 驗(yàn)收與清理：施工完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強(qiáng)度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴(yán)格的安全措施，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：確保冷拉機(jī)、張拉設(shè)備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準(zhǔn)備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的冷拉和張拉程序，逐步進(jìn)行，不可驟然加力。
4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員接近。
5. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的設(shè)備故障或意外情況。
篇14
玻璃鋼作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工作場(chǎng)所的安全準(zhǔn)備
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 材料處理與存儲(chǔ)
5. 操作過(guò)程中的安全規(guī)定
6. 應(yīng)急措施與事故處理
7. 完工后的清理與保養(yǎng)
篇15
鋼帶裝鎧機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇16
扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 構(gòu)配件檢查：確保所有鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料的質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理作業(yè)場(chǎng)地，確保地面堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)積水或松軟土質(zhì)。
3. 架體搭設(shè)：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等符合規(guī)定。
4. 連接固定：扣件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，確保架體穩(wěn)定性。
5. 安全防護(hù)：設(shè)置防護(hù)欄桿、掛設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，確保作業(yè)人員安全。
6. 使用與維護(hù)：定期檢查腳手架，及時(shí)修復(fù)損壞部位，嚴(yán)禁超載使用。
7. 拆除作業(yè)：按順序逐層拆除，嚴(yán)禁拋擲，確保作業(yè)安全。
篇17
鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)電源線是否完好，接頭無(wú)裸露。
2. 確認(rèn)焊機(jī)接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查焊機(jī)各部件，如焊槍、導(dǎo)電嘴、電纜等，確保無(wú)損壞。
二、操作流程
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙調(diào)整焊機(jī)參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 將鋼筋放置在焊機(jī)工作臺(tái)上，確保位置準(zhǔn)確，間距符合要求。
3. 啟動(dòng)焊機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱，等待指示燈亮起。
4. 開(kāi)始焊接，按照預(yù)設(shè)的焊接順序進(jìn)行操作。
5. 焊接完成后，關(guān)閉焊機(jī)，等待冷卻。
6. 檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有不合格焊點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊。
三、保養(yǎng)維護(hù)
1. 定期清理焊機(jī)表面灰塵，保持清潔。
2. 檢查焊槍電纜是否有磨損，及時(shí)更換。
3. 潤(rùn)滑焊機(jī)關(guān)鍵部位，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 定期檢查電氣元件，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
篇18
鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)設(shè)備電源線無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查油箱內(nèi)液壓油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看彎曲模具是否匹配所需彎曲的鋼筋規(guī)格，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
二、工作前準(zhǔn)備
4. 熟悉施工圖紙，確定鋼筋彎曲角度和長(zhǎng)度要求。
5. 將鋼筋校直，去除表面的銹蝕和污物，保證與模具接觸良好。
6. 安裝好定位銷(xiāo)，確保彎曲位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
三、操作步驟
7. 啟動(dòng)設(shè)備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
8. 根據(jù)需要調(diào)整彎曲速度，避免過(guò)快導(dǎo)致鋼筋變形。
9. 觀察操作過(guò)程中鋼筋與模具的接觸情況，防止卡阻或損傷。
四、工作完成后
10. 關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，清理工作區(qū)域。
11. 對(duì)彎曲后的鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合要求的需進(jìn)行修整。
1 2. 記錄當(dāng)天的工作量和設(shè)備運(yùn)行狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
篇19
澆鋼工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)澆鋼機(jī)、冷卻系統(tǒng)、鑄模設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉訂單：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，包括鋼種、規(guī)格和數(shù)量。
3. 安全檢查：佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
二、澆注流程
1. 預(yù)熱：對(duì)鋼水進(jìn)行預(yù)熱，確保其溫度符合工藝要求。
2. 裝入鋼包：將預(yù)熱好的鋼水倒入鋼包，避免濺出。
3. 運(yùn)輸：使用行車(chē)或輸送設(shè)備將鋼包移至澆注位置。
4. 澆注：精確控制澆注速度，確保鋼水流平穩(wěn)進(jìn)入鑄模。
5. 冷卻：?jiǎn)?dòng)冷卻系統(tǒng)，根據(jù)鋼種和厚度調(diào)整冷卻速度。
6. 拆模：待鑄件冷卻至規(guī)定溫度后，進(jìn)行拆模處理。
7. 檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，確保質(zhì)量合格。
三、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)區(qū)域，回收廢料。
2. 設(shè)備維護(hù)：檢查設(shè)備，及時(shí)保養(yǎng)，確保下次使用正常。
3. 記錄整理：填寫(xiě)操作記錄，報(bào)告異常情況。
篇20
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查鋼管調(diào)直機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)定：根據(jù)鋼管的規(guī)格和硬度，調(diào)整好調(diào)直滾輪的位置和壓力。
3. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
4. 操作流程：正確放置鋼管，啟動(dòng)設(shè)備，觀察調(diào)直過(guò)程，及時(shí)調(diào)整操作。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇21
鋼絲繩制作安全操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 檢查鋼絲繩原材料的質(zhì)量，確保無(wú)銹蝕、損傷或變形。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格，選用合適直徑、強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲。
二、鋼絲繩編織
1. 使用專(zhuān)用編織機(jī)進(jìn)行編織，確保鋼絲排列均勻，無(wú)交叉或扭曲現(xiàn)象。
2. 定期檢查編織機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止異常磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、繩芯處理
1. 選擇合適的繩芯材料，如纖維芯或鋼絲芯，確保其能承受繩體張力。
2. 繩芯應(yīng)緊密填充，無(wú)松散或斷裂。
四、繩頭固定
1. 采用熱壓或冷壓工藝固定繩頭，保證其牢固可靠。
2. 對(duì)固定部位進(jìn)行細(xì)致檢查，防止鋼絲外露造成安全隱患。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 制作完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。
2. 對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。
六、存儲(chǔ)與運(yùn)輸
1. 存放鋼絲繩時(shí)，應(yīng)避免潮濕、高溫環(huán)境，防止銹蝕。
2. 運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防震、防摩擦措施，確保鋼絲繩不受損。
篇22
氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
氯氣鋼瓶是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氯氣的專(zhuān)用設(shè)備，其使用涉及到化工、水處理等多個(gè)領(lǐng)域。以下是氯氣鋼瓶的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 鋼瓶檢查：使用前，應(yīng)檢查鋼瓶的外表是否有明顯的腐蝕、劃痕或變形，閥門(mén)是否完好無(wú)損，瓶閥保護(hù)帽是否已牢固安裝。
2. 儲(chǔ)存管理：氯氣鋼瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源和可燃物，并保持垂直放置，防止鋼瓶?jī)A倒。
3. 操作準(zhǔn)備：佩戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和化學(xué)防護(hù)手套，確保個(gè)人安全。
4. 開(kāi)啟與關(guān)閉：開(kāi)啟瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免氣體快速釋放導(dǎo)致壓力波動(dòng)。關(guān)閉時(shí)，同樣需緩慢，確保閥門(mén)完全關(guān)閉。
5. 連接軟管：連接軟管時(shí)，要確認(rèn)接口密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。使用后，應(yīng)及時(shí)斷開(kāi)并封閉軟管兩端。
6. 氣體排放：排放氯氣時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免氣體積聚造成危險(xiǎn)。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)，疏散人員，嚴(yán)禁煙火，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。
篇23
鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉機(jī)是建筑行業(yè)中常用的設(shè)備，用于提高鋼筋的屈服強(qiáng)度和節(jié)約材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，操作人員需檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保鋼筋已正確固定在夾具上，防止冷拉過(guò)程中發(fā)生滑脫。
3. 啟動(dòng)與操作：按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，控制拉力在允許范圍內(nèi)，避免超載。
4. 監(jiān)控過(guò)程：冷拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 停止與維護(hù)：冷拉結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，避免傷害。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇24
鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的設(shè)備，用于焊接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查對(duì)焊機(jī)的電源線、接地線、焊接夾具及各部件是否完好無(wú)損。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、絕緣手套和工作服，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設(shè)置電流：根據(jù)鋼筋規(guī)格和材質(zhì)，正確設(shè)定焊接電流，避免過(guò)熱或焊接不良。
4. 安放鋼筋：確保鋼筋端部清潔，無(wú)油污、銹蝕，正確放置在焊接夾具內(nèi)。
5. 開(kāi)啟電源：接通電源后，先空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按鈕，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ敝梁附油瓿?，然后緩慢釋放壓力?
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉電源，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，斷開(kāi)接地線。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇25
鋼筋工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著反光背心，提高可見(jiàn)度，防止誤撞。
3. 穿戴防護(hù)鞋，以防止腳部受傷。
4. 使用防護(hù)手套，保護(hù)手部免受切割和磨損。
二、工作前檢查
1. 檢查鋼筋材料，確保無(wú)銹蝕、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。
2. 檢查工具設(shè)備，如切割機(jī)、彎曲機(jī)等，確保功能正常。
3. 檢查作業(yè)區(qū)域，清除雜物，保持工作場(chǎng)所整潔。
三、操作流程
1. 鋼筋擺放有序，避免堆放過(guò)高導(dǎo)致倒塌。
2. 使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免飛濺物傷人。
3. 彎曲鋼筋時(shí)，注意力度和角度，防止反彈。
四、協(xié)作配合
1. 兩人以上操作時(shí)，需溝通明確，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)。
2. 提升鋼筋時(shí)，使用吊具并確保平衡，防止滑落。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 熟悉消防器材使用，定期進(jìn)行安全演練。
篇26
門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程
門(mén)式鋼管腳手架是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工中的臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)，其安全性直接影響到工程進(jìn)度和工人的生命安全。以下是門(mén)式鋼管腳手架的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 材料檢查：確保所有鋼管、扣件、腳手板及連接件等材料符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、變形等問(wèn)題。
2. 地基處理：地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，必要時(shí)需進(jìn)行硬化處理，確保腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)固。
3. 架體搭設(shè)：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等均應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 連接固定：扣件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)；水平桿與立桿、斜撐與地面應(yīng)保持穩(wěn)定接觸。
5. 腳手板鋪設(shè)：腳手板應(yīng)滿鋪且固定牢固，防止滑移或掉落。
6. 防護(hù)設(shè)施：設(shè)立防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)，防止人員墜落和物體落下。
7. 檢查驗(yàn)收：搭設(shè)完成后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全要求后方可使用。
8. 使用與維護(hù)：定期檢查腳手架狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁超載使用。
9. 拆除程序：遵循“后裝先拆”的原則，逐步拆除并妥善存放材料。
篇27
鋼筋冷位工程安全操作規(guī)程
鋼筋冷位工程是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，涉及到鋼筋的冷拉、冷拔、冷彎等多個(gè)工序。這些工藝對(duì)確?；炷两Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性至關(guān)重要，同時(shí)也對(duì)操作人員的安全帶來(lái)一定風(fēng)險(xiǎn)。以下是鋼筋冷位工程的主要操作步驟及安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查冷拉機(jī)、冷拔機(jī)和冷彎?rùn)C(jī)等設(shè)備是否正常，確保所有部件牢固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 鋼筋準(zhǔn)備：選用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，去除銹蝕、油污，確保鋼筋表面清潔，以便于冷加工。
3. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確設(shè)置冷位參數(shù)，如拉伸速度、彎曲角度等，防止鋼筋斷裂或設(shè)備損壞。
4. 安全防護(hù)：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，避免飛濺的金屬碎片傷人。
5. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，保持有效溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止誤操作。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)，一旦發(fā)生異常，立即停止操作，并及時(shí)報(bào)告。
篇28
輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在作業(yè)前，務(wù)必檢查所使用的切割機(jī)、電鉆、扳手等工具是否完好，確保無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理與布置：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除雜物，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并確保作業(yè)通道暢通無(wú)阻。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，必要時(shí)還需穿防滑鞋和防護(hù)服。
4. 龍骨安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保龍骨的定位準(zhǔn)確，連接牢固，避免因安裝不當(dāng)引發(fā)的安全隱患。
5. 作業(yè)高度安全：在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，且安全帶應(yīng)固定在可靠的錨點(diǎn)上。
6. 用電安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故的發(fā)生，不使用濕手接觸電源開(kāi)關(guān)。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能迅速、有序地進(jìn)行救援。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，務(wù)必對(duì)nzg-31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油箱油量、鉆頭磨損狀況、緊固件是否松動(dòng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套，確保人身安全。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無(wú)雜物，周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外傷害。
4. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，讓其空轉(zhuǎn)一段時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行作業(yè)。
5. 正確操作：根據(jù)鋼軌類(lèi)型和鉆孔位置，調(diào)整鉆頭角度和壓力，保持穩(wěn)定操作，避免用力過(guò)猛。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，及時(shí)清理鉆屑，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇30
鋼筋冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查冷鐓機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，清理工作臺(tái)上的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 按照規(guī)定調(diào)整模具，確保鋼筋與模具對(duì)準(zhǔn)。
3. 轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查冷鐓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
4. 開(kāi)啟機(jī)器，逐步投入鋼筋，觀察冷鐓效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 鋼筋應(yīng)有序放入，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止彈射傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
鋼模板操作規(guī)程范文
1、鋼板簡(jiǎn)介
整體下移式金屬啟動(dòng)模板,總生10噸,分三大塊組成?？蓮较蛏炜s60m/m ,高度3.3米,上部300m/m為窗口接茬裝置,下部250m/m為刃腳部份,利用三臺(tái)jz-10噸穩(wěn)車(chē)在地面懸吊。
2、使用方法:
⑴ 模板的懸吊和移動(dòng)由地面穩(wěn)車(chē)進(jìn)行。
⑵ 落模板前應(yīng)控制好出矸量,支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴(yán)密。同時(shí)保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達(dá)到要求后,檢查斷面并使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。平整工作面在井壁四周對(duì)稱墊大小木塞八塊,并代平。
⑷ 落模時(shí),井上下應(yīng)聯(lián)系好,按專(zhuān)門(mén)信號(hào)操作穩(wěn)車(chē)同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時(shí)應(yīng)停住,開(kāi)始松模,利用同步增力脫模機(jī)構(gòu)將模板全部松開(kāi)到位,伸縮板時(shí)一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動(dòng)部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正,應(yīng)在模板上部和下部分別對(duì)稱測(cè)量八個(gè)點(diǎn),使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時(shí)做好澆灌砼的準(zhǔn)備。
⑼ 均勻澆灌砼,進(jìn)入接茬段時(shí),酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴(yán)密平整。
⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉(zhuǎn)入掘進(jìn)工序。
⑾ 凝固八小時(shí)至十小時(shí)后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動(dòng)。
3、操作注意事項(xiàng)
⑴ 落模前,應(yīng)清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物,以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動(dòng)或模板被卡住時(shí),禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步,落模前可在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記,根據(jù)標(biāo)記和受力情況隨時(shí)調(diào)整。
⑷ 找正時(shí)注意穩(wěn)好中線,稍有擺動(dòng)須取中間值,在找平找正的同時(shí),應(yīng)確保接茬平整。
⑸ 落模時(shí),模板上的矸石應(yīng)先清除掉。模板上下方不準(zhǔn)站人,其他人員不得進(jìn)行無(wú)關(guān)的工作。
⑹ 澆灌砼時(shí),先對(duì)澆灌四個(gè)戰(zhàn)火 固定模板,然后四周按順序均勻增長(zhǎng),應(yīng)有專(zhuān)人認(rèn)真搗固,避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處,應(yīng)用膠管包扎好,以防炮崩壞。每塊移動(dòng)前進(jìn)行檢查,一旦損壞超限按規(guī)定處理好。
