燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程有哪些
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燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作,確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備,對原料進(jìn)行有效分離和分級。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔,遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備:啟動前,確認(rèn)設(shè)備完好無損,緊固件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動設(shè)備:按照操作手冊步驟,逐步開啟電源和振動裝置。
3. 加料操作:均勻投放原料,避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察篩分效果,調(diào)整振幅和頻率,確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理:工作結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個人防護(hù):佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程:未經(jīng)允許,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵:定期噴水降塵,減少粉塵爆炸風(fēng)險。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取措施。
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燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序:按下啟動按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開出口閥門,調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
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燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù),無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,無泄露現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損,張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng),均勻分布原料,避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況,確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時清理積料,防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則,設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 離開崗位時,務(wù)必關(guān)閉電源,做好交接班記錄。
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1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損,無異常聲響或泄漏。
2. 啟動操作:按順序啟動各設(shè)備,遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則,先啟動除塵器,再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如溫度、壓力、振動等。
4. 卸灰作業(yè):在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作,避免灰塵飛揚(yáng),確保灰斗閥門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作:控制輸灰速度,防止堵塞,確?;伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,及時清理積灰,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報告上級。
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燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 乙炔瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè):
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常。
- 觀察料車裝載情況,防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度,避免物料堆積。
2. 投料作業(yè):
- 確保料斗口無雜物,避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通,遵循指令操作。
- 注意料流速度,防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè):
- 調(diào)整放料閥門,保證均勻下料。
- 觀察料場情況,避免物料堆積過高。
- 定期清理場地,保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè):
- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具,避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動與運(yùn)行操作
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
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1. 熟悉原料性質(zhì):了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能,以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計量:使用精準(zhǔn)的計量設(shè)備,確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備:熟練掌握配料設(shè)備的操作方法,避免誤操作。
4. 工作場所整潔:保持工作區(qū)域干凈整潔,防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能及時應(yīng)對。
篇9
燒結(jié)保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期檢查煤氣管道,確保無泄漏現(xiàn)象。
- 對煤氣閥門進(jìn)行潤滑和緊固,防止異常開啟或關(guān)閉。
- 檢測煤氣壓力,保持在正常工作范圍內(nèi)。
2. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 啟動煤氣供應(yīng)前,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 緊急情況下,迅速關(guān)閉煤氣主閥,切斷煤氣來源。
3. 煤氣燃燒控制
- 調(diào)整煤氣燃燒器的空氣與煤氣比例,保證充分燃燒。
- 監(jiān)控燃燒溫度,避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 安全防護(hù)措施
- 工作人員必須佩戴防毒面具和安全帽,以防煤氣泄漏。
- 設(shè)立警示標(biāo)志,禁止非專業(yè)人員接近煤氣設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理程序
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)生泄漏時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),疏散人員并通知專業(yè)維修團(tuán)隊。
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1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查:監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài),確保燃燒正常,防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制:調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù),保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理:及時應(yīng)對設(shè)備異常,如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù):佩戴必要防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止人身傷害。
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中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進(jìn)行,保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。具體規(guī)程如下:
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確認(rèn)中頻真空爐的各項儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩,穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動:
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查:檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài),確保真空度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入:
- 裝入材料前,確保材料干燥、無油污,避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入,防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程:
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時間,嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化,如有異常及時調(diào)整或停機(jī)。
5. 熄火與冷卻:
- 燒結(jié)完成后,按程序緩慢降溫,不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后,方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理爐膛,保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程:將原料通過潤濕、攪拌形成球核,再滾動成球。
3. 燒結(jié)過程:球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻:降低球團(tuán)溫度,便于運(yùn)輸和儲存。
5. 質(zhì)量控制:檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備,確保安全運(yùn)行。
篇13
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
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燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩(以下簡稱“機(jī)械篩”)的安全操作,確保生產(chǎn)過程的安全性,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動機(jī)械篩前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 按照制造商的指導(dǎo),正確接通電源,并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后,緩慢啟動機(jī)械篩,逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分:
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料,避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果,適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù):
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度,防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是故障的早期信號,需及時停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理:
- 停機(jī)前,應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度,待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備,確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
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燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
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燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好,如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏,油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動前預(yù)熱,逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量,保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物,防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度過高、設(shè)備異響,立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后,按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑,更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室,防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃,提前降低溫度,逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防護(hù)措施。
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1. 穿戴防護(hù)裝備:員工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查:作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無故障運(yùn)行。
3. 操作程序:嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險區(qū)域標(biāo)識:明確標(biāo)示危險區(qū)域,禁止非專業(yè)人員接近。
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燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查:
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤滑系統(tǒng)是否正常,確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏,壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度,防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物,確保運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控:
- 定時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整,保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況,避免堵塞。
3. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,及時排除故障。
- 如需維修,掛好警示標(biāo)志,確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班:
- 交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好,了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
篇19
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面:
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定:明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍,以及在緊急情況下的應(yīng)對措施。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范:詳細(xì)列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定:包括安全防護(hù)裝備的使用、危險源的識別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃:設(shè)立針對不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序,確??焖儆行У膽?yīng)對。
5. 培訓(xùn)與教育制度:定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工的安全意識和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理:規(guī)定廢棄物的分類、儲存、處理方式,以及環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)。
篇20
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇21
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括:
1. 原料檢驗與儲存:確保原料質(zhì)量合格,妥善存儲以防止污染。
2. 配料控制:精確稱量各種原料,保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝:均勻混合原料,確保成分分布一致。
4. 成型操作:將混合好的物料制成所需形狀,如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程:在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié),使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理:包括冷卻、打磨、清洗等步驟,提升產(chǎn)品性能。
篇22
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
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1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作:監(jiān)控礦槽物料水平,平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料,防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū):工作結(jié)束后,清理作業(yè)現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告:做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄,并及時報告異常情況。
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1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸:篩選合格燒結(jié)礦,運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。
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燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時報告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動,防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志,禁止進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時,務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),按程序報告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前,確保烘干機(jī)各部件完整無損,尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng),如燃煤爐或燃?xì)馊紵?,確認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求,合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動情況,防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時進(jìn)行設(shè)備巡檢,記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī)并上報,不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧,啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離并報警。
5. 個人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離,避免高溫部位燙傷。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài),確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時調(diào)整燃料供應(yīng),保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備,預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,確保個人和他人安全。
篇28
燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動,如有異常及時修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng),確保暢通無阻。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動燒結(jié)機(jī)后,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保持水溫正常,防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送,保證連續(xù)均勻,避免堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈,避免積壓。
2. 設(shè)備停機(jī)后,做好清潔保養(yǎng)工作,潤滑部位加油,保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
篇29
1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理,掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色:根據(jù)火色判斷燃燒狀況,調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度:定期測量并記錄窯內(nèi)溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作:遵守操作規(guī)程,預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理:熟練掌握應(yīng)急處置程序,如火勢異?;蛟O(shè)備故障。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容:
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全,遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障,配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔,防止粉塵污染。
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(3)嚴(yán)禁在堆取料機(jī)工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機(jī)撞傷、碾壓。
(4) 給正在作業(yè)的機(jī)具安排工作時,必須站立在機(jī)具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機(jī)先打手勢讓機(jī)具停止作業(yè),然后再進(jìn)行工作安排。
(5)嚴(yán)禁任何人在道軌上、堆取料機(jī)作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。
(6)當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要監(jiān)護(hù)好堆取料機(jī)的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(7) 嚴(yán)禁靠近正在作業(yè)、卸車的機(jī)具周圍,裝載機(jī)后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生人身事故。
(8) 嚴(yán)禁乘坐料場內(nèi)的機(jī)具。
(9)機(jī)具不作業(yè)時,嚴(yán)禁在堆取料機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)停留。
(10) 進(jìn)入料場,任何人員嚴(yán)禁騎自行車以及摩托車、電動車等機(jī)動車輛行駛。
(11)料場物料及交通等安全警示牌,必須齊全。
(12)料場崗位工協(xié)調(diào)車輛時,必須站在醒目位置,與車輛保持適當(dāng)距離,嚴(yán)禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。