36000kva電爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
中頻電爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 材料準(zhǔn)備與裝入
3. 爐體操作與溫度控制
4. 過程監(jiān)控與故障處理
5. 關(guān)機與維護(hù)保養(yǎng)
篇2
工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查電爐設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保電爐周圍清潔，無易燃易爆物品。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，無漏水現(xiàn)象。
4. 檢測電源電壓，確保符合設(shè)備運行要求。
5. 穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)鞋。
二、操作流程
1. 啟動冷卻水系統(tǒng)，確保正常運轉(zhuǎn)。
2. 接通電源，啟動電爐控制器。
3. 根據(jù)工藝要求，設(shè)定加熱溫度和時間。
4. 加料時，確保物料干燥，避免水分引起電弧放電。
5. 監(jiān)控電爐運行狀態(tài)，及時調(diào)整電流和電壓。
三、運行中注意事項
1. 避免身體接觸帶電部位，防止觸電。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花過大、聲音異常等，立即停機檢查。
3. 定時檢查冷卻水溫，過高需停機冷卻。
4. 不得在電爐工作時進(jìn)行維修或清理工作。
5. 保持電爐內(nèi)物料均勻分布，避免局部過熱。
四、停機及保養(yǎng)
1. 完成工作后，按順序關(guān)閉電爐和冷卻水系統(tǒng)。
2. 清理電爐內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查電爐絕緣性能，及時更換老化部件。
4. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，確保下次使用順利。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電爐、原料、冷卻系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
2. 原料預(yù)處理：清理原料表面雜質(zhì)，按比例混合，確保成分均勻。
3. 熔煉過程：啟動電爐，逐步加入原料，控制溫度和時間，進(jìn)行熔化和精煉。
4. 出鋼操作：熔煉完成后，將金屬液倒入模具或保溫爐，確保無渣無氣泡。
5. 清理維護(hù)：關(guān)閉電爐，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 現(xiàn)場清潔與整理
篇5
感應(yīng)電爐操作規(guī)程
感應(yīng)電爐是一種利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造等行業(yè)。其主要組成部分包括電源、感應(yīng)線圈、爐體、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動電爐前，務(wù)必檢查電爐的電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈及控制面板是否正常。
2. 預(yù)熱與升溫：按照操作手冊逐步預(yù)熱電爐，確保設(shè)備逐漸升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 加料操作：使用專用工具將金屬原料均勻放入爐內(nèi)，避免過量或集中放置。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察電爐溫度、電流和電壓等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告維修人員，切勿自行處理。
6. 關(guān)機與清潔：工作結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉電爐，待其冷卻后進(jìn)行內(nèi)部清潔。
篇7
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設(shè)備（如吊車、輸送帶）是否正常運行，無損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：
- 工作人員穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡。
- 設(shè)定安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動至轉(zhuǎn)爐上方，確保對準(zhǔn)卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 設(shè)備復(fù)位與維護(hù)：
- 關(guān)閉吊車，進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇8
感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程
感應(yīng)電爐熔煉是一種高效、環(huán)保的金屬熔煉方法，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次熔煉前，務(wù)必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 熔煉準(zhǔn)備：清理爐膛，去除上次熔煉殘留物，確保電爐內(nèi)無雜物。
3. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序裝入金屬原料，避免過滿或偏載。
4. 啟動電爐：接通電源，緩慢提升電流，觀察熔化情況，防止局部過熱。
5. 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測熔液溫度，避免超溫導(dǎo)致金屬氧化或飛濺。
6. 操作控制：保持熔煉過程平穩(wěn)，避免快速升溫和急停，以防止熔液飛濺或壓力波動。
7. 出鋼：待金屬完全熔化后，緩慢傾倒至模具或保溫爐，注意防止飛濺。
8. 關(guān)機維護(hù)：熔煉結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保下次使用。
9. 應(yīng)急處理：備好消防器材，一旦發(fā)生異常，立即切斷電源并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇9
電爐質(zhì)檢員安全技術(shù)操作規(guī)程
電爐質(zhì)檢員的安全工作至關(guān)重要，涉及生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和人員的生命安全。以下是電爐質(zhì)檢員需遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握電爐的構(gòu)造、功能及操作程序，了解設(shè)備的正常運行狀態(tài)和異常情況的識別。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查電爐及其附屬設(shè)備是否完好，無漏電、破損等情況。
4. 合理操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動和關(guān)閉電爐，避免短路或過載。
5. 監(jiān)測溫度：定期測量和記錄電爐的工作溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速切斷電源，并及時報告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：參與電爐的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄電爐運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并跟蹤處理結(jié)果。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保感應(yīng)電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的金屬原料，清除雜質(zhì)，避免混入異物。
3. 熔煉操作：控制好加熱速度，防止過熱引發(fā)事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警戒區(qū)域，避免人員接近。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，熟悉緊急停車及滅火流程。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等個人防護(hù)裝備。
3. 啟動操作：遵循電爐啟動程序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學(xué)成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內(nèi)的溫度和鋼水化學(xué)成分，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時應(yīng)避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
中頻電爐熱處理工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全及設(shè)備正常運行，確保熱處理工藝的精確執(zhí)行。以下是關(guān)鍵的操作要點：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈等關(guān)鍵部件是否完好無損。
- 確保所有安全裝置如漏電保護(hù)器、過載保護(hù)器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 工件應(yīng)預(yù)熱至適當(dāng)溫度，避免冷熱沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括耐熱手套、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動電爐，逐步調(diào)整功率，避免電流沖擊。
- 監(jiān)控電爐溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 加熱與保溫
- 工件加熱過程中，應(yīng)定期觀察工件顏色變化，判斷溫度。
- 保溫階段，保持恒定溫度，防止過熱或欠熱。
5. 冷卻處理
- 根據(jù)工藝要求，選擇合適的冷卻方式，如油冷、水冷等。
- 冷卻過程中，密切注意設(shè)備和工件狀態(tài)，防止爆裂或變形。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成熱處理后，逐步降低電爐功率，待溫度下降到安全范圍后停機。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔感應(yīng)線圈、檢查冷卻系統(tǒng)等。
篇13
電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電爐及高壓系統(tǒng)的各部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，并使用絕緣工具。
3. 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電源開關(guān)、斷路器、接地線等正常，無異常報警。
二、操作步驟
1. 啟動前：關(guān)閉所有無關(guān)電源，將電爐調(diào)至零功率狀態(tài)。
2. 開啟電源：按照規(guī)程逐步升高電壓，密切觀察儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電流、電壓是否穩(wěn)定，防止超負(fù)荷運行。
4. 停止操作：完成工作后，先降低電壓，再切斷電源，最后進(jìn)行設(shè)備清理。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持設(shè)備表面清潔，防止積塵影響絕緣性能。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次操作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報并處理。
篇14
1. 電爐使用前檢查
2. 安全操作流程
3. 故障處理與維護(hù)
4. 緊急情況應(yīng)對措施
篇15
箱式電爐操作規(guī)程
箱式電爐是一種廣泛應(yīng)用的加熱設(shè)備，常用于實驗室、工業(yè)生產(chǎn)線的熱處理工藝，如燒結(jié)、熔化、退火等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保電爐電源線無破損，控制面板功能正常，爐膛內(nèi)無雜物。
2. 溫度設(shè)定：依據(jù)工藝需求，正確輸入預(yù)設(shè)溫度，并設(shè)置升溫速率。
3. 加載樣品：將處理物品小心放入爐膛，避免碰撞和堆積。
4. 啟動與運行：關(guān)閉爐門，啟動電爐，監(jiān)控升溫過程。
5. 運行監(jiān)控：觀察溫度曲線，確保其符合工藝要求。
6. 完成與冷卻：達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，保持恒溫時間，待冷卻至安全溫度后關(guān)閉電爐。
7. 清理與維護(hù)：定期清理爐膛，檢查電熱元件狀態(tài)，確保設(shè)備良好運行。
篇16
工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程
工頻感應(yīng)電爐是一種廣泛應(yīng)用的金屬熔煉設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動前，必須確保電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備 確認(rèn)操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟知電爐操作流程和應(yīng)急預(yù)案，穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 啟動與運行 按照設(shè)備手冊逐步開啟電源，預(yù)熱電爐，逐步增加輸入功率，直至達(dá)到設(shè)定工作狀態(tài)。
4. 加料與熔煉 加料時應(yīng)緩慢、均勻，避免金屬物料直接接觸電極，以防短路。熔煉過程中需密切關(guān)注溫度和液面，防止溢出。
5. 運行監(jiān)控 定期檢查電爐運行參數(shù)，如電流、電壓、功率等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 停機與維護(hù) 熔煉完成后，應(yīng)按步驟逐步降低功率，待爐內(nèi)金屬冷卻后再斷電。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，消除潛在隱患。
7. 應(yīng)急處理 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急程序，切斷電源，并及時上報。
篇17
36000kva電爐變壓器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 36000kva電爐變壓器是大型工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電爐的供電和電壓調(diào)節(jié)，確保冶煉過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇18
電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
電爐冶煉是一項復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查電爐及其附屬設(shè)備，確保無損壞、泄漏或異?，F(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
2. 作業(yè)環(huán)境安全
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 檢查地面無滑倒、絆倒風(fēng)險，確保照明充足。
3. 個人防護(hù)裝備
- 工作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和呼吸器。
- 確保防護(hù)裝備在有效期內(nèi)，且正確使用。
4. 操作流程規(guī)范
- 嚴(yán)格遵守啟動和停止電爐的程序，避免突然斷電或過載。
- 在冶煉過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力，避免超限。
5. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 確保所有工作人員了解緊急撤離路線和集合點。
篇19
壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、安全預(yù)防措施以及緊急情況下的應(yīng)對策略。
篇20
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在開始卸料前，務(wù)必檢查電爐和轉(zhuǎn)爐設(shè)備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等，確保其正常運行。
2. 準(zhǔn)備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準(zhǔn)確無誤。
3. 開啟卸料：啟動電爐或轉(zhuǎn)爐的卸料系統(tǒng)，遵循設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，避免強行卸料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設(shè)備性能，控制卸料速度，避免過快引起揚塵或過慢影響生產(chǎn)效率。
5. 監(jiān)控過程：在卸料過程中，密切觀察設(shè)備運行情況和熔劑狀態(tài)，及時調(diào)整操作。
6. 清理現(xiàn)場：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄操作：詳細(xì)記錄每次卸料的過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
篇21
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電爐處于良好工作狀態(tài)，包括電源連接、控制器校準(zhǔn)、安全防護(hù)設(shè)備檢查。
2. 材料預(yù)處理：清除工件表面的油污、銹跡等雜質(zhì)，以便于熱處理過程的進(jìn)行。
3. 熱處理程序設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及工藝要求，設(shè)定合適的升溫速度、保溫時間和冷卻方式。
4. 工件裝載：將預(yù)處理后的工件平穩(wěn)放入電爐內(nèi)，避免相互碰撞。
5. 進(jìn)行熱處理：啟動電爐，按照設(shè)定程序進(jìn)行升溫、保溫和冷卻操作。
6. 后處理：熱處理完成后，從電爐中取出工件，進(jìn)行必要的冷卻和檢查。
篇22
36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查電爐設(shè)備：確保電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 熟悉操作流程：操作人員需熟知電爐操作手冊，了解設(shè)備性能及操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套、安全鞋等個人防護(hù)用品。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓和水流是否正常。
2. 啟動電爐：按下啟動按鈕，逐步提升功率，注意觀察電流、電壓表指示是否穩(wěn)定。
3. 加料操作：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過量或快速投入導(dǎo)致短路。
4. 運行監(jiān)控：在電爐運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、壓力及電氣參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)冶煉完成，緩慢降低電爐功率，待設(shè)備冷卻至安全溫度后關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 人身安全：遇到電擊風(fēng)險，迅速斷開電源，避免接觸帶電部位。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對電爐進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：保持電爐及周圍環(huán)境整潔，防止灰塵、雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
篇23
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電爐設(shè)備是否完好，線路無裸露，絕緣層完整。
- 確認(rèn)電爐控制系統(tǒng)正常，無異常報警。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 操作步驟
- 啟動前，關(guān)閉爐門，確認(rèn)密封良好。
- 按照預(yù)設(shè)程序啟動電爐，逐步調(diào)整功率。
- 過程中，監(jiān)控電爐溫度，防止過熱。
- 完成后，待電爐冷卻至安全溫度，方可關(guān)閉電源。
3. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、煙霧，應(yīng)迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理電爐內(nèi)外部，保持清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇24
電爐送電安全操作規(guī)程
電爐送電是一項至關(guān)重要的工作，涉及設(shè)備的正常運行及人員的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查電爐設(shè)備：在送電前，必須確保電爐的所有部件完好無損，包括電源線、加熱元件、控制面板等。
2. 確認(rèn)斷電狀態(tài)：在開始操作前，要確保電爐處于斷電狀態(tài)，并通過驗電筆或相應(yīng)工具進(jìn)行驗證。
3. 接地保護(hù)：檢查電爐的接地線是否牢固，確保設(shè)備有良好的接地，以防止靜電或漏電。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求，設(shè)置電爐的工作溫度、時間等參數(shù)，確保其符合生產(chǎn)需求。
5. 送電操作：在確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后，按照規(guī)定的順序啟動電源開關(guān)，逐步升高電壓至設(shè)定值。
6. 監(jiān)控運行：送電后，密切監(jiān)控電爐的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源，并進(jìn)行故障排查。
7. 安全防護(hù)：操作過程中，穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全鞋等，避免直接接觸帶電部分。
篇25
電爐操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查電爐電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
2. 確認(rèn)電爐內(nèi)部無異物，爐膛清潔干燥。
3. 檢查電爐控制器的各項參數(shù)設(shè)置是否正確，如溫度設(shè)定、加熱時間等。
二、操作步驟
1. 合上電源開關(guān)，啟動電爐。
2. 根據(jù)預(yù)設(shè)程序，逐步調(diào)整電爐至所需工作溫度。
3. 在加熱過程中，定期觀察電爐工作狀態(tài)，防止過熱或異常升溫。
4. 完成加熱后，按照降溫程序逐步降低溫度，直至關(guān)閉電爐。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理電爐內(nèi)殘留物，保持爐膛清潔。
2. 定期檢查電爐絕緣性能，確保安全運行。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告維修人員。
篇26
無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與卸載
3. 熱處理過程控制
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇27
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有操作人員熟悉電爐出渣流程，并佩戴好個人防護(hù)裝備。
2. 檢查設(shè)備：在開始出渣前，檢查電爐、渣罐、吊車及其控制系統(tǒng)是否正常運行。
3. 開始出渣：根據(jù)工藝要求，控制電爐溫度，緩慢降低電流，使?fàn)t內(nèi)渣液化。
4. 渣罐對接：待渣液穩(wěn)定后，使用吊車將渣罐對準(zhǔn)電爐出渣口，確保平穩(wěn)無晃動。
5. 排渣操作：打開電爐出渣口，控制排渣速度，避免濺出。
6. 監(jiān)控過程：出渣過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察渣罐液面及電爐狀況，防止溢出或泄漏。
7. 完成后處理：排渣完畢，關(guān)閉出渣口，清理現(xiàn)場，做好渣罐的封閉和運輸準(zhǔn)備。
篇28
電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
電爐兌鐵水作業(yè)是鋼鐵冶煉過程中至關(guān)重要的一環(huán)，涉及到高溫熔融金屬的操作，確保安全是首要任務(wù)。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查電爐設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
- 確認(rèn)鐵水包完好無損，無泄漏風(fēng)險。
- 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、隔熱手套等。
2. 鐵水運輸：
- 運輸鐵水的車輛應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的駕駛員駕駛，遵循廠內(nèi)交通規(guī)則。
- 鐵水包應(yīng)平穩(wěn)放置，避免劇烈顛簸。
3. 兌鐵水操作：
- 在操作前，電爐工需確認(rèn)電爐內(nèi)無雜物，爐口干凈。
- 鐵水包緩慢接近電爐，保持穩(wěn)定，避免快速移動導(dǎo)致濺出。
- 由專人指揮，確保兌鐵水過程中的安全距離。
4. 熔煉過程監(jiān)控：
- 電爐工需時刻關(guān)注爐內(nèi)反應(yīng)，防止過熱或爆炸。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
5. 安全應(yīng)急措施：
- 設(shè)立緊急撤離路線，員工熟悉應(yīng)急程序。
- 配備滅火設(shè)備，并定期檢查有效性。
6. 清理與收尾：
- 操作完成后，清理現(xiàn)場，確保無遺留物。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時維修保養(yǎng)。
篇29
中頻電爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電爐、電源線路、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常無損。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止及應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡和防護(hù)鞋。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止金屬屑、油污等引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉火警、電氣故障等緊急情況的應(yīng)對方法。
篇30
鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及配件
1. 鹽浴坩堝電爐本體
2. 鹽浴材料
3. 溫度控制器
4. 高溫手套和防護(hù)眼鏡
5. 石墨棒或其他加熱元件
6. 專用工具，如鏟子、夾子等
36000kva電爐安全操作規(guī)程范文
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進(jìn)。由于采用電子計算機控制,配料準(zhǔn)確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護(hù)大套設(shè)計先進(jìn),使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產(chǎn)品技術(shù)條件:
生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認(rèn)真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎(chǔ)。±3米平臺設(shè)有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設(shè)備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準(zhǔn)大面設(shè)置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護(hù)套和壓力環(huán):水冷保護(hù)大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進(jìn)水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風(fēng)機,將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進(jìn)行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。
2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。
3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使?fàn)t料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。
5、使用加料管加料時,小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴(kuò)大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。
8、料面刺火時,應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴(yán)重時,應(yīng)把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴(kuò)大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。
11、壓放電極時應(yīng)注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負(fù)荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應(yīng)立即停電,同時坐回電極,恢復(fù)把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1、本設(shè)備為半封閉式矮煙罩電爐,應(yīng)經(jīng)常清除設(shè)備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導(dǎo)電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導(dǎo)電零部件、液壓管路的溫度,以準(zhǔn)確判斷使用情況。
3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當(dāng)松緊不靈活時,應(yīng)立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復(fù)后做為備件。
5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴(yán)格遵守設(shè)備潤滑制度,定期進(jìn)行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進(jìn)水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設(shè)備,也應(yīng)加強維護(hù)和保養(yǎng)。
