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鍛工操作規(guī)程有哪些(21篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):69

鍛工操作規(guī)程有哪些

鍛工操作規(guī)程有哪些

篇1

鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍛工操作,作為一項技術(shù)性強、危險性高的工作,必須嚴格遵守一系列的安全規(guī)程,以確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。以下是鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 正確穿戴個人防護裝備:包括護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋,以防止飛濺的火花、噪音、粉塵和高溫物體傷害。

2. 操作前檢查設(shè)備:確認鍛錘、壓力機等設(shè)備處于良好狀態(tài),無異常磨損或損壞,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無裸露。

3. 工件準(zhǔn)備:確保工件擺放穩(wěn)固,無銳邊、毛刺,避免在鍛打過程中飛出造成事故。

4. 操作姿勢與距離:保持合適的操作距離,避免身體部位進入危險區(qū)域;站立位置應(yīng)遠離鍛件飛濺可能的方向。

5. 規(guī)范操作流程:按照工藝規(guī)程進行,不得超負荷使用設(shè)備,嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。

6. 緊急情況應(yīng)對:熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序,遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。

篇2

擴孔機鍛工安全操作規(guī)程

擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護保養(yǎng)及應(yīng)急處理等多個方面,旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是具體的操作要點:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對擴孔機進行詳細檢查,確認各部件完好,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 安全裝置:確保防護罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常,便于在緊急情況下迅速響應(yīng)。

3. 工件定位:正確固定工件,防止因滑動或飛濺造成的傷害。

4. 操作程序:遵循設(shè)備操作手冊,正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備,避免誤操作。

5. 工具使用:使用合適的工具,嚴禁使用破損或不適合的工具。

6. 個人防護:穿戴防護眼鏡、耳塞、手套等個人防護裝備,減少噪音、飛屑等潛在危害。

7. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、切削液等滑倒風(fēng)險。

8. 休息間隔:合理安排工作時間,防止過度疲勞影響操作安全。

篇3

鍛工操作規(guī)程

鍛工操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié):

1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備:確保鍛壓機、錘擊工具、夾持工具等設(shè)備完好無損,安全防護裝置齊全。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇合適的金屬坯料,檢查其材質(zhì)、尺寸和表面質(zhì)量,確保無缺陷。

3. 操作前檢查:對工作環(huán)境進行安全檢查,排除潛在危險因素,如雜物、濕滑地面等。

4. 鍛造過程:執(zhí)行正確的打擊順序和力度,避免產(chǎn)生裂紋或變形不均。

5. 冷卻與退火處理:根據(jù)材料性質(zhì),適時進行冷卻和退火,以消除內(nèi)應(yīng)力,改善材料性能。

6. 作業(yè)后清理:整理工作現(xiàn)場,清潔設(shè)備,妥善存放工具。

篇4

1. 爐前準(zhǔn)備:確保司爐設(shè)備完好,檢查燃料、水、氣供應(yīng)正常。

2. 啟動操作:按照規(guī)程啟動司爐,逐步增加燃料供應(yīng),保持穩(wěn)定燃燒。

3. 運行監(jiān)控:定期檢查爐膛溫度、壓力、水位等參數(shù),記錄運行狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即停爐,排查原因,采取相應(yīng)措施。

5. 停爐保養(yǎng):按照規(guī)定程序停爐,進行必要的清潔和維護。

篇5

鍛工安全操作要點

1. 熟悉設(shè)備:操作前務(wù)必了解并熟悉鍛壓機、錘擊機等設(shè)備的操作方法和安全性能。

2. 檢查工具:每次工作前,檢查工具是否完好,磨損嚴重的工具應(yīng)及時更換。

3. 工件準(zhǔn)備:確保工件放置穩(wěn)固,避免因工件滑動引發(fā)的危險。

4. 穿戴防護:佩戴必要的勞保用品,如護目鏡、手套、耳塞等,防止飛濺物傷人。

5. 啟動設(shè)備:啟動設(shè)備前,確認周圍無人員靠近,確保安全距離。

6. 操作過程:保持專注,遵循操作規(guī)程,禁止違規(guī)操作。

7. 停止與清潔:工作結(jié)束后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場。

篇6

鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 工作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保鍛壓機、錘擊工具、加熱爐等設(shè)備完好無損,電氣線路安全。

- 個人防護:佩戴防護眼鏡、耳塞、手套、工作服等,防止飛濺物傷害。

2. 工件處理:

- 加熱規(guī)范:正確控制加熱溫度,防止過熱導(dǎo)致工件變形或產(chǎn)生裂紋。

- 搬運安全:使用專用工具搬運高溫工件,避免燙傷。

3. 鍛造操作:

- 正確姿勢:保持穩(wěn)定站立,避免身體過度靠近鍛壓區(qū)域。

- 規(guī)范動作:遵循操作流程,避免急躁和用力過猛。

4. 緊急情況處理:

- 制動裝置:熟悉鍛壓機的緊急制動操作,以便在必要時迅速停止設(shè)備。

- 火災(zāi)防范:了解火源切斷及滅火器的使用方法。

5. 工作結(jié)束:

- 清理現(xiàn)場:及時清理工具和工件,保持工作區(qū)域整潔。

- 關(guān)閉設(shè)備:按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,斷電并鎖定。

篇7

1. 熟悉設(shè)備:每位模鍛錘鍛工都應(yīng)了解所使用的設(shè)備型號、性能及操作方法。

2. 個人防護:佩戴適當(dāng)?shù)膭诒S闷?,包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備:在工作前,必須檢查設(shè)備是否正常,無異常聲音、磨損或損壞。

4. 工件準(zhǔn)備:確保工件放置穩(wěn)固,避免工件飛濺或移位。

5. 安全距離:保持與運行中的設(shè)備安全距離,避免身體接觸運動部件。

6. 應(yīng)急措施:了解并掌握應(yīng)急程序,如設(shè)備故障或意外發(fā)生時的應(yīng)對措施。

篇8

鍛工崗位安全操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保鍛壓機、錘擊設(shè)備及輔助工具完好無損,無異常磨損或損壞。

2. 穿戴防護:佩戴必要的防護裝備,包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋。

3. 清理工作區(qū):保持工作臺面和地面整潔,清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的雜物。

二、操作流程

1. 加熱材料:根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確控制加熱溫度,避免過熱導(dǎo)致材料性能下降。

2. 安放材料:正確放置工件,確保其穩(wěn)定,避免在鍛打過程中發(fā)生偏移。

3. 鍛造過程:按照設(shè)計圖紙進行操作,用力均勻,避免猛擊或過度變形。

4. 冷卻處理:鍛打后,應(yīng)按規(guī)定方法冷卻,防止材料因快速冷卻而開裂。

三、應(yīng)急措施

1. 設(shè)備故障:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機,通知維修人員檢查維修。

2. 人身傷害:如發(fā)生燙傷、切割傷等,立即采取急救措施,并報告上級。

3. 火災(zāi)防范:注意火源管理,一旦發(fā)現(xiàn)火苗,立即使用滅火器撲滅。

篇9

鍛工操作規(guī)程

鍛工操作規(guī)程是一套詳細的工作指導(dǎo),旨在確保安全高效地進行鍛造作業(yè)。主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,檢查鍛壓機、加熱爐、工具和夾具是否完好無損,確保設(shè)備運行正常。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?,根?jù)設(shè)計要求預(yù)熱至合適溫度,以保證鍛造質(zhì)量。

3. 操作姿勢與防護:穿戴必要的防護裝備,如護目鏡、手套和耳塞,保持正確的站立位置,避免身體直接接觸高溫金屬。

4. 鍛造過程:根據(jù)設(shè)計圖紙精確操作,確保鍛件形狀和尺寸符合要求,避免過度鍛造導(dǎo)致材料性能下降。

5. 冷卻處理:鍛件完成后,應(yīng)按規(guī)定方法進行冷卻,防止因冷卻過快而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

6. 質(zhì)量檢驗:對鍛件進行表面檢查和尺寸測量,確保其滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。

7. 清理與保養(yǎng):清理工作現(xiàn)場,對設(shè)備進行保養(yǎng),以保持良好工作狀態(tài)。

篇10

煤礦鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤礦鍛工是煤炭生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:鍛工在開始工作前,必須對鍛壓機、電焊機等設(shè)備進行全面檢查,確認無故障后方可使用。

2. 工具準(zhǔn)備:選用合適的工具,并確保工具完好無損,禁止使用破損或不合格的工具進行操作。

3. 個人防護:穿戴好防護裝備,如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩,防止飛濺物和粉塵傷害。

4. 操作程序:按照規(guī)定的操作流程進行工作,不得隨意更改或簡化步驟。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。

篇11

鍛工司錘操作規(guī)程

鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具,其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 工具準(zhǔn)備:確保司錘完好無損,無裂紋或其他安全隱患。

2. 工件準(zhǔn)備:材料需預(yù)熱至適宜溫度,避免冷鍛造成的設(shè)備損壞。

3. 空擊試錘:開始工作前,進行空擊試錘,檢查錘頭是否穩(wěn)固。

4. 鍛造過程:精確控制打擊力度和頻率,防止過度變形或斷裂。

5. 安全措施:佩戴防護裝備,保持工作區(qū)域整潔,避免意外傷害。

篇12

工貿(mào)企業(yè)自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保鍛壓機、錘子、夾具等工具處于良好狀態(tài),無損壞或松動。

2. 穿戴防護:佩戴頭盔、護目鏡、手套和耳塞,以防止飛濺物、噪音和熱輻射傷害。

3. 清理工作區(qū):清除雜物,保持地面干燥,防止滑倒事故。

二、操作過程

1. 加熱控制:精確控制加熱爐溫度,避免過熱導(dǎo)致金屬氧化或變形。

2. 鍛件放置:正確放置鍛件,確保其穩(wěn)定,防止鍛打過程中飛出。

3. 鍛打節(jié)奏:保持穩(wěn)定的鍛打速度和力度,避免因用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。

三、協(xié)作與溝通

1. 協(xié)同作業(yè):多人操作時,要明確分工,保持視線交流,避免誤操作。

2. 呼喚應(yīng)答:在危險操作前,進行呼喚應(yīng)答,確認安全后再行動。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障:一旦設(shè)備異常,立即停止操作,按照規(guī)程進行故障排除。

2. 人身傷害:如發(fā)生燙傷、砸傷,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時就醫(yī)。

五、工作后收尾

1. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,關(guān)閉電源,清理工具,做好交接班記錄。

2. 安全檢查:對工作區(qū)域進行安全檢查,確保無遺留火源,預(yù)防火災(zāi)。

篇13

煤礦井下鍛工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保鍛工設(shè)備完好無損,包括錘擊工具、鍛模、加熱爐等。

2. 檢查工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,地面無積水和雜物。

3. 穿戴防護裝備,如頭盔、護目鏡、手套、防塵口罩等。

二、作業(yè)流程

1. 加熱材料至適宜溫度,避免過熱導(dǎo)致危險。

2. 鍛造過程中保持專注,避免錘擊失誤傷人。

3. 定期檢查工具磨損情況,及時更換破損工具。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機,報告給維修人員。

2. 遇到火災(zāi),迅速使用滅火器撲救,并撤離現(xiàn)場。

3. 若發(fā)生人員受傷,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,進行急救并通知醫(yī)療部門。

篇14

鍛工司爐安全操作規(guī)程

鍛工司爐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是鍛工司爐安全操作的主要環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保司爐設(shè)備完好無損,包括爐膛、煙囪、閥門、儀表等關(guān)鍵部件。

2. 燃料準(zhǔn)備:正確選用和存儲燃料,避免泄漏和積聚。

3. 啟動與預(yù)熱:按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動,預(yù)熱至適宜溫度。

4. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù),及時調(diào)整燃料供應(yīng)。

5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機并報告。

6. 停爐與保養(yǎng):遵循正確的停爐程序,定期進行設(shè)備維護。

篇15

擴孔機鍛工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 確保擴孔機完好無損,各部件緊固,無明顯磨損或損壞。

2. 檢查電氣線路,確保絕緣良好,無裸露電線。

3. 確認潤滑系統(tǒng)正常,油量充足,無泄漏現(xiàn)象。

二、工作準(zhǔn)備

4. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。

5. 清理工作區(qū)域,移除可能妨礙操作的雜物。

6. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具,確保刀具安裝牢固。

三、操作步驟

7. 啟動擴孔機,預(yù)熱至正常工作溫度。

8. 將工件固定在夾具上,確保穩(wěn)定且對準(zhǔn)鉆孔位置。

9. 緩慢開始操作,觀察刀具進給情況,適時調(diào)整進給速度。

10. 在擴孔過程中,注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異常聲音或振動,應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

四、安全措施

11. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。

1 2. 避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

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3. 工作完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止后再進行拆卸和清理工作。

五、維護保養(yǎng)

1

4. 定期對擴孔機進行保養(yǎng),包括清潔、潤滑和更換磨損部件。

1

5. 記錄設(shè)備運行狀況,及時上報并解決故障。

篇16

鍛工司錘安全操作規(guī)程

鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具,其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,以及維護生產(chǎn)秩序。以下是關(guān)鍵的操作要點:

1. 檢查工具狀態(tài):每次使用前,務(wù)必檢查司錘是否有裂紋、變形或其他損傷。

2. 佩戴防護裝備:操作時必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套及防滑鞋。

3. 確保工作區(qū)域整潔:清除地面油脂和雜物,避免滑倒事故。

4. 正確握持:握錘姿勢要穩(wěn)固,手指不應(yīng)越過錘柄末端。

5. 控制打擊力度:根據(jù)材料和工件大小調(diào)整打擊力度,避免過猛導(dǎo)致飛濺或工件破裂。

6. 注意周圍環(huán)境:避免在他人附近揮錘,防止誤傷。

7. 定期保養(yǎng):定期對司錘進行清潔和潤滑,保持良好工作狀態(tài)。

篇17

鍛工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握鍛壓設(shè)備的操作流程和性能特點。

2. 個人防護:穿戴必要的防護裝備,包括安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 工件準(zhǔn)備:確保工件清潔、無油脂,避免影響鍛壓效果。

4. 檢查設(shè)備:每次操作前檢查設(shè)備是否正常,包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置和安全防護裝置。

5. 正確操作:按照工藝規(guī)程進行操作,不得超負荷使用設(shè)備。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急程序,如設(shè)備故障或意外情況發(fā)生時能迅速作出反應(yīng)。

7. 工作區(qū)域:保持工作環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

8. 交接班:交接班時詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和工作進度,確保信息傳遞準(zhǔn)確。

篇18

擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程

擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全,保護員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始工作前,確保擴孔機已進行過全面的維護檢查,包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)的檢查。

- 確認工件已正確固定,防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。

2. 個人防護裝備

- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套,以防止碎片和噪音傷害。

- 穿著防塵鞋和合身的工作服,避免衣物被機器卷入。

3. 操作步驟

- 啟動擴孔機前,確認周圍無其他人員靠近,防止意外傷害。

- 按照設(shè)備手冊的指示,逐步調(diào)整速度和進給量,避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 在加工過程中,保持注意力集中,隨時注意設(shè)備的運行狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理

- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法,以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。

- 如遇到異常情況,立即停止操作并報告給上級或維修人員。

5. 清潔與維護

- 工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,清除切屑和油污,以保持良好的工作環(huán)境。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇19

鍛工安全操作規(guī)程

鍛工是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的工作,為了確保工人們的生命安全和生產(chǎn)順利進行,制定以下鍛工安全操作規(guī)程。

1. 熟悉設(shè)備:每位鍛工必須了解并熟悉所使用的鍛壓設(shè)備,包括其性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障及應(yīng)對措施。

2. 個人防護:穿戴合適的防護裝備,如防護眼鏡、耳塞、手套和防火服,防止飛濺的金屬碎片和噪音傷害。

3. 檢查工件:在開始鍛造前,檢查工件是否有裂紋、夾雜或其他缺陷,確保其適合鍛造。

4. 安全啟動:啟動設(shè)備前,確認周圍無雜物,人員遠離危險區(qū)域。

5. 正確操作:遵循設(shè)備操作手冊,正確放置和取出工件,避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備失控。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急程序,如遇設(shè)備故障或意外情況,立即停機并通知相關(guān)人員。

篇20

鍛工安全操作規(guī)程

鍛工安全操作規(guī)程旨在確保鍛造作業(yè)過程中人員的生命安全和設(shè)備的完好,防止意外事故的發(fā)生。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)定:

1. 熟悉設(shè)備:每位鍛工應(yīng)全面了解所使用的鍛壓設(shè)備,包括其操作方法、性能特性和安全裝置。

2. 個人防護:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和安全鞋,防止飛濺物和噪音傷害。

3. 檢查工具:工作前,檢查工具和模具是否有裂紋、磨損或其他損壞,確保其完好無損。

4. 加工材料準(zhǔn)備:正確評估材料的硬度和形狀,避免因材料不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損傷或人身傷害。

5. 設(shè)備操作:嚴格按照設(shè)備操作手冊進行,不得超負荷使用。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉并定期演練應(yīng)急程序,如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。

篇21

自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

自由鍛是一種古老的金屬加工技術(shù),涉及高溫、重力和機械設(shè)備,因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保工人們在鍛造過程中的人身安全,同時保護設(shè)備免受損害。以下是自由鍛鍛工安全操作的主要內(nèi)容:

1. 熟悉設(shè)備:每位鍛工應(yīng)了解并熟練操作鍛錘、鍛床、加熱爐等設(shè)備,熟知其工作原理和潛在風(fēng)險。

2. 個人防護:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防火服、防護眼鏡、厚底鞋和防護手套,防止熱輻射、飛濺金屬和噪音傷害。

3. 加熱控制:正確掌握金屬加熱溫度,避免過熱導(dǎo)致的危險,同時防止火災(zāi)發(fā)生。

4. 工件處理:搬運和放置工件時要小心,避免滑落和碰撞引發(fā)的傷害。

5. 鍛造步驟:遵循正確的鍛造順序,避免因操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞或人員受傷。

6. 應(yīng)急措施:熟悉火警、設(shè)備故障等緊急情況下的應(yīng)對程序,確保能迅速、有序地撤離或處理。

鍛工操作規(guī)程范文

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有鍛工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1一般鍛工安全操作規(guī)程

3.1.1車間內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應(yīng)設(shè)置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應(yīng)設(shè)置防熱輻射裝置,如水簾等。

3.1.2開始工作前,應(yīng)檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規(guī)定。

3.1.3設(shè)備開動前,應(yīng)檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設(shè)備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。

3.1.4高溫季節(jié),應(yīng)加強車間的通風(fēng),采取相應(yīng)的降溫措施。

3.1.5車間內(nèi)溫度較低時,應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。

3.1.6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產(chǎn)生,并及時修理。

3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。

3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準(zhǔn)自身或他人,而應(yīng)置于身體的側(cè)面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。

3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。

3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。

3.1.11車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應(yīng)堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內(nèi)嚴禁堆放物品,嚴禁站人。

3.1.12與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。

3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。

3.1.14工作結(jié)束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關(guān)閉動力開關(guān)。

3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。

3.1.16接班時,應(yīng)注意交待設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,爐內(nèi)燃料程度,工具有無損壞等事項。

3.2手鍛工安全操作規(guī)程

3.2.1手鍛操作人員在工作前應(yīng)認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。

3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應(yīng)錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準(zhǔn)錘頭擊在榔頭上。

3.2.3在揮錘頭時,應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發(fā)生事故。

3.2.4鍛工應(yīng)聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè),不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。

3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準(zhǔn)淬火,冬季使用的工具應(yīng)進行預(yù)熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應(yīng)放在水中,防止脫柄。

3.2.6紅熱的料坯和工件,不準(zhǔn)亂丟,應(yīng)放在固定的地方。

3.2.7當(dāng)鑿切工件要斷開時,應(yīng)輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。

3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外,應(yīng)嚴守本規(guī)程。

3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。

3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準(zhǔn)在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。

3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。

3.3.5錘頭未停穩(wěn)前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。

3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當(dāng)料頭最后快斷開時,掌刀工應(yīng)特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。

3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊。

3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規(guī)程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關(guān),以防誤踏失事。

3.3.9為了避免燙傷事故應(yīng)注意:

a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。

b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。

c.對蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路,防止漏汽傷人。

d.紅熱工件、工具應(yīng)放在指定地點,不準(zhǔn)隨意亂放。

3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程:

1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。

2)鍛前,先預(yù)熱模具至150°c--200°c。

3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心,方可錘擊,不準(zhǔn)錘擊空腔模具。

4)錘頭提升平穩(wěn)后,方可加放上模,上下模對準(zhǔn)放手后,方可錘擊。

5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩(wěn)后方可錘擊。

3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程

3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。

3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。

3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。

3.4.4裝模時應(yīng)先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。

3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛?;蝈戭^行程內(nèi)取鍛件,檢查設(shè)備或鍛件時,應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。

3.4.6鍛大工件時,應(yīng)將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。

3.4.7操作過程中應(yīng)隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。

3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應(yīng)停止工作,及時檢修。

鍛工操作規(guī)程有哪些(21篇)

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