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燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):56

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。

2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。

3. 燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。

4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。

5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。

6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸:篩選合格燒結(jié)礦,運(yùn)輸至下一道工序。

7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。

篇2

燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 原料接收與存儲(chǔ)

2. 原料配比與混合

3. 燒結(jié)過程監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查

6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)

篇3

1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。

2. 定期檢查:監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài),確保燃燒正常,防止熄火或過熱。

3. 參數(shù)控制:調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù),保持適宜的燒結(jié)溫度。

4. 應(yīng)急處理:及時(shí)應(yīng)對設(shè)備異常,如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。

5. 安全防護(hù):佩戴必要防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止人身傷害。

篇4

燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

1. 接收物料檢查

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生

5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理

6. 交接班程序

7. 培訓(xùn)與教育

8. 安全文化與行為規(guī)范

篇5

燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 操作流程與規(guī)范

3. 安全預(yù)防措施

4. 應(yīng)急處理程序

5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)

篇6

燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)

2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)

3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸

4. 氧氣的使用與監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇7

燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 安全防護(hù)措施

3. 電力系統(tǒng)操作流程

4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 工作交接與記錄

篇8

選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備完好性,確保各部件無異常磨損或損壞。

- 確認(rèn)原料質(zhì)量,符合工藝要求,無異物混入。

- 開啟潤滑系統(tǒng),確保所有軸承得到充分潤滑。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。

- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定期巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3. 工藝調(diào)整:

- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比,確保燒結(jié)效果。

- 調(diào)整燒結(jié)速度,避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。

4. 停機(jī)與維護(hù):

- 提前通知,有序停機(jī),防止突然斷電或緊急停車。

- 完成停機(jī)后,進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,記錄異常情況,及時(shí)維修。

篇9

燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好,如滾輪、鏈條、電機(jī)等。

- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏,油壓、氣壓正常。

- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前預(yù)熱,逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。

- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量,保持穩(wěn)定。

- 定期清理積灰和雜物,防止堵塞。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度過高、設(shè)備異響,立即停機(jī)檢查。

- 緊急停機(jī)后,按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行潤滑,更換磨損部件。

- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水流通。

- 定期清潔和檢查燃燒室,防止積碳。

5. 停機(jī)與關(guān)閉

- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前降低溫度,逐步停止設(shè)備運(yùn)行。

- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防護(hù)措施。

篇10

燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)

2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備

3. 乙炔瓶的連接與使用

4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇11

燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料,確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。

2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確投放調(diào)料,保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)報(bào)告異常情況。

二、操作流程

1. 接收原料:核實(shí)原料種類、數(shù)量,確認(rèn)無誤后入庫。

2. 投放調(diào)料:根據(jù)工藝要求,精確稱量并投放。

3. 設(shè)備檢查:每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查,確保正常運(yùn)行。

4. 記錄管理:做好原料接收和投放記錄,以便追蹤追溯。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備:工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。

2. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行,不得違規(guī)操作。

3. 危險(xiǎn)源識別:熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源,如高溫、粉塵等,采取相應(yīng)防護(hù)措施。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警,并使用滅火器初期撲救。

2. 若發(fā)生設(shè)備故障,立即停止操作,掛上警示標(biāo)志,并報(bào)告維修部門。

五、環(huán)境衛(wèi)生

1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場,保持整潔,防止滑倒和跌傷事故。

2. 妥善處理廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。

篇12

燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):

1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。

2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。

3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。

4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。

5. 工作環(huán)境的清潔與整理。

篇13

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保燒結(jié)設(shè)備完好無損,定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

2. 工藝參數(shù)控制:遵循預(yù)設(shè)的工藝流程,嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 應(yīng)急預(yù)案:制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對措施。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備:員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。

5. 安全培訓(xùn):定期對員工進(jìn)行安全知識教育和應(yīng)急演練。

6. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

篇14

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤滑系統(tǒng),確認(rèn)無異常。

2. 啟動(dòng)步驟:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備,確保所有安全裝置就緒。

3. 操作監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。

4. 潤滑作業(yè):定期進(jìn)行潤滑,保證各部件充分潤滑,減少磨損。

5. 停止與關(guān)閉:完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場。

篇15

1. 每日巡檢前,應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

2. 巡檢過程中,需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則,不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域,必須使用指定的人行通道。

3. 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防意外啟動(dòng)。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,包括冷卻水流量、壓力及溫度,防止過熱引發(fā)事故。

5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告并采取措施。

6. 對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),必須由專業(yè)電工陪同,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

7. 定期檢查消防設(shè)施,確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好,掌握應(yīng)急處置流程。

8. 在高處作業(yè)時(shí),務(wù)必使用安全帶,并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。

9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性,以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。

10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障,立即上報(bào)并協(xié)助處理,不得私自處理。

篇16

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:接收、儲(chǔ)存、混合原料。

2. 制粒過程:將原料通過潤濕、攪拌形成球核,再滾動(dòng)成球。

3. 燒結(jié)過程:球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。

4. 產(chǎn)品冷卻:降低球團(tuán)溫度,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

5. 質(zhì)量控制:檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。

6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備,確保安全運(yùn)行。

篇17

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無異常。

2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常。

4. 卸料操作:監(jiān)控礦槽物料水平,平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料,防止物料堆積或溢出。

5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 清理作業(yè)區(qū):工作結(jié)束后,清理作業(yè)現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。

7. 記錄與報(bào)告:做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄,并及時(shí)報(bào)告異常情況。

篇18

燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制:明確各級管理人員、員工的安全職責(zé),確保每個(gè)人都了解自己的安全責(zé)任。

2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程:詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。

3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程:針對各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計(jì)劃,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對措施,保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。

5. 培訓(xùn)與教育制度:定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升,提高員工的安全意識和操作技能。

6. 安全檢查與隱患排查制度:定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。

7. 事故報(bào)告與調(diào)查處理規(guī)定:規(guī)范事故報(bào)告流程,對事故進(jìn)行深入調(diào)查,提出預(yù)防措施。

篇19

燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài),確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng),保持燃燒效率。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。

4. 定期檢查設(shè)備,預(yù)防設(shè)備故障。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,確保個(gè)人和他人安全。

篇20

燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù),無明顯損壞或異常。

2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露電線。

3. 檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,無泄露現(xiàn)象。

4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損,張緊度適中。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

2. 開啟布料系統(tǒng),均勻分布原料,避免堆積。

3. 觀察輥篩工作情況,確保篩分效果符合工藝要求。

4. 定時(shí)清理積料,防止堵塞。

三、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則,設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4. 離開崗位時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,做好交接班記錄。

篇21

燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 原料處理與配比

3. 工作環(huán)境監(jiān)控

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

篇22

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前,務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件,包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等,確保個(gè)人安全。

3. 確保通風(fēng)良好:工作場所需保持良好的通風(fēng)條件,以防有害氣體積聚。

4. 遵守操作程序:嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊執(zhí)行各項(xiàng)步驟,不得擅自更改設(shè)定或操作流程。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)置應(yīng)急停止按鈕,并定期進(jìn)行應(yīng)急演練,以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。

篇23

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容:

1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

3. 確保堆料作業(yè)的安全,遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

4. 及時(shí)處理設(shè)備故障,配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。

5. 保持工作區(qū)域的清潔,防止粉塵污染。

篇24

燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損,包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。

2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏,壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

3. 檢測預(yù)熱爐內(nèi)部清潔,無殘留物料。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常,接地良好。

2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器,調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

3. 緩慢提升爐溫,避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

三、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 定時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 觀察物料輸送情況,防止堵塞或堆積。

3. 對異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉燃燒器,待爐內(nèi)溫度降至安全值后,方可停止輸送設(shè)備。

2. 定期清理換熱器,確保熱效率。

3. 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

篇25

1. 安全培訓(xùn)與教育:所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。

3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備運(yùn)行良好,及時(shí)排除安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。

6. 環(huán)境監(jiān)控:定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇26

1. 每日巡檢任務(wù)

- 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。

- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施,如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。

- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng),確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。

- 巡視作業(yè)環(huán)境,清理可能存在的安全隱患,如堆積雜物、油污地面等。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng)

- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào),協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。

篇27

燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作,旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作

2. 日常巡查與維護(hù)

3. 故障識別與應(yīng)急處理

4. 安全防護(hù)措施

5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制

篇28

燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動(dòng),如有異常及時(shí)修復(fù)。

2. 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,電源開關(guān)正常。

3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng),確保暢通無阻。

二、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)后,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常響聲。

2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保持水溫正常,防止過熱。

3. 監(jiān)控原料輸送,保證連續(xù)均勻,避免堵塞。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈,避免積壓。

2. 設(shè)備停機(jī)后,做好清潔保養(yǎng)工作,潤滑部位加油,保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

篇29

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤磨崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。

2. 潤磨操作:控制潤磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如進(jìn)料量、水比等。

3. 球團(tuán)形成:通過擠壓、滾動(dòng)等方式形成球團(tuán)。

4. 干燥處理:對成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?

5. 質(zhì)量檢查:對產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 庫存管理:合理安排球團(tuán)存儲(chǔ),保證生產(chǎn)連續(xù)性。

7. 設(shè)備維護(hù):定期對潤磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

篇30

燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程

1. 煤氣供應(yīng)與切斷

- 檢查煤氣管道完整性,確保無泄漏。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確調(diào)節(jié)煤氣閥門,保證穩(wěn)定供氣。

- 在設(shè)備維修或異常情況下,迅速切斷煤氣源。

2. 煤氣壓力監(jiān)控

- 定期測量煤氣主管道和支管道的壓力,確保在安全范圍內(nèi)。

- 如壓力異常,立即調(diào)整閥門或啟動(dòng)備用系統(tǒng)。

3. 煤氣質(zhì)量檢測

- 定期進(jìn)行煤氣成分分析,保證其燃燒效率和安全性。

- 監(jiān)控一氧化碳、氫氣等有害氣體含量,防止超標(biāo)。

4. 煤氣設(shè)備維護(hù)

- 對煤氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng),包括清理積灰、檢查密封件等。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,及時(shí)維修,避免影響煤氣系統(tǒng)運(yùn)行。

5. 應(yīng)急處理

- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練。

- 培訓(xùn)員工掌握煤氣泄漏的應(yīng)對措施,如佩戴呼吸器、疏散人員等。

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)操作堆料機(jī)各機(jī)構(gòu)啟、停的作業(yè),應(yīng)依照控制程序和工藝順序進(jìn)行。

(3) 操作控制開關(guān)前,必須鳴鈴示警。

(4) 檢查設(shè)備、捅下料口時(shí),要注意各傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位,以防機(jī)械傷人。

(5)前臂架下禁止站人。

(6) 程控操作時(shí),操作人員必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)工作情況。

(7) 調(diào)車走行時(shí),前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零,并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。

(8) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

(9)作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察地面人員,提前鳴鈴示警,防止意外事故發(fā)生。

(10) 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。

(11) 檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

(12) 同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些篇11.原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。2.燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。3.燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參
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