燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保燒結(jié)設(shè)備完好無損,定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制:遵循預(yù)設(shè)的工藝流程,嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案:制定并實施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對措施。
4. 個人防護(hù)裝備:員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn):定期對員工進(jìn)行安全知識教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
篇2
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 乙炔瓶的存儲與搬運
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇3
1. 每日巡檢前,應(yīng)確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中,需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則,不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域,必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時,要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行,包括冷卻水流量、壓力及溫度,防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象,及時報告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時,必須由專業(yè)電工陪同,避免觸電風(fēng)險。
7. 定期檢查消防設(shè)施,確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好,掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時,務(wù)必使用安全帶,并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性,以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障,立即上報并協(xié)助處理,不得私自處理。
篇4
中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進(jìn)行,保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。具體規(guī)程如下:
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確認(rèn)中頻真空爐的各項儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩,穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動:
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查:檢查真空泵運行狀態(tài),確保真空度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入:
- 裝入材料前,確保材料干燥、無油污,避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入,防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程:
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時間,嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化,如有異常及時調(diào)整或停機。
5. 熄火與冷卻:
- 燒結(jié)完成后,按程序緩慢降溫,不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后,方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理爐膛,保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機
篇6
1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,電氣線路安全可靠。
2. 操作流程:嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作,確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控:實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇7
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護(hù)工作,旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面:
1. 設(shè)備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
篇9
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 原料接收與存儲
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇10
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括:
1. 原料檢驗與儲存:確保原料質(zhì)量合格,妥善存儲以防止污染。
2. 配料控制:精確稱量各種原料,保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝:均勻混合原料,確保成分分布一致。
4. 成型操作:將混合好的物料制成所需形狀,如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程:在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié),使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理:包括冷卻、打磨、清洗等步驟,提升產(chǎn)品性能。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié):
1. 污泥接收與儲存:接收來自生產(chǎn)線的污泥,妥善存儲,防止泄漏。
2. 污泥處理:對污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理,如脫水、破碎等,以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作:將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備,進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),去除有害成分。
4. 廢氣處理:對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運行狀態(tài),預(yù)防安全事故。
篇12
1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機操作:控制燒結(jié)機的運行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運輸:篩選合格燒結(jié)礦,運輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。
篇13
1. 熟悉原料性質(zhì):了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能,以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計量:使用精準(zhǔn)的計量設(shè)備,確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備:熟練掌握配料設(shè)備的操作方法,避免誤操作。
4. 工作場所整潔:保持工作區(qū)域干凈整潔,防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能及時應(yīng)對。
篇14
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng),確認(rèn)無異常。
2. 啟動步驟:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備,確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控:運行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè):定期進(jìn)行潤滑,保證各部件充分潤滑,減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉:完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤滑油,無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域,確保無雜物,防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機操作
1. 啟動電源,預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程,逐步開啟各部分設(shè)備,如給料機、風(fēng)機等。
3. 觀察設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備運行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動情況,確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓,保持燒結(jié)效果。
四、停機操作
1. 提前減小給料,待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后,依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行日志,記錄當(dāng)天設(shè)備運行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi),迅速啟動消防設(shè)施,并報告上級。
篇16
1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查:監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài),確保燃燒正常,防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制:調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù),保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理:及時應(yīng)對設(shè)備異常,如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù):佩戴必要防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止人身傷害。
篇17
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時安裝好,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運氧氣瓶時,應(yīng)用專用的搬運設(shè)備或吊車,禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前,檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好,無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi),并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時,確保管道清潔無油脂,使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中,定期檢查接口處是否有泄漏,如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏,迅速關(guān)閉瓶閥,撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源,切勿使用水直接滅火,應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服,避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇18
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個方面:
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制:明確各級管理人員、員工的安全職責(zé),確保每個人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程:詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程:針對各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計劃,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對措施,保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度:定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升,提高員工的安全意識和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度:定期進(jìn)行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險。
7. 事故報告與調(diào)查處理規(guī)定:規(guī)范事故報告流程,對事故進(jìn)行深入調(diào)查,提出預(yù)防措施。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 檢查煤氣管道完整性,確保無泄漏。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確調(diào)節(jié)煤氣閥門,保證穩(wěn)定供氣。
- 在設(shè)備維修或異常情況下,迅速切斷煤氣源。
2. 煤氣壓力監(jiān)控
- 定期測量煤氣主管道和支管道的壓力,確保在安全范圍內(nèi)。
- 如壓力異常,立即調(diào)整閥門或啟動備用系統(tǒng)。
3. 煤氣質(zhì)量檢測
- 定期進(jìn)行煤氣成分分析,保證其燃燒效率和安全性。
- 監(jiān)控一氧化碳、氫氣等有害氣體含量,防止超標(biāo)。
4. 煤氣設(shè)備維護(hù)
- 對煤氣設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng),包括清理積灰、檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,及時維修,避免影響煤氣系統(tǒng)運行。
5. 應(yīng)急處理
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練。
- 培訓(xùn)員工掌握煤氣泄漏的應(yīng)對措施,如佩戴呼吸器、疏散人員等。
篇20
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損,無異常聲響或泄漏。
2. 啟動操作:按順序啟動各設(shè)備,遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則,先啟動除塵器,再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運行:運行過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),如溫度、壓力、振動等。
4. 卸灰作業(yè):在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作,避免灰塵飛揚,確?;叶烽y門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作:控制輸灰速度,防止堵塞,確?;伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,及時清理積灰,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報告上級。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇23
燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇24
1. 設(shè)備檢查:在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前,需確保篩分設(shè)備完好無損,包括篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備運行原理,掌握啟動、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔,無雜物,通風(fēng)良好,照明充足。
4. 人員配置:操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇25
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程:將原料通過潤濕、攪拌形成球核,再滾動成球。
3. 燒結(jié)過程:球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻:降低球團(tuán)溫度,便于運輸和儲存。
5. 質(zhì)量控制:檢查球團(tuán)的粒度、強度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備,確保安全運行。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容:
1. 堆料機的日常檢查與維護(hù),確保設(shè)備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全,遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障,配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔,防止粉塵污染。
篇28
1. 檢查設(shè)備:在啟動燒結(jié)機前,務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件,包括但不限于電機、傳動裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等,確保個人安全。
3. 確保通風(fēng)良好:工作場所需保持良好的通風(fēng)條件,以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序:嚴(yán)格按照燒結(jié)機操作手冊執(zhí)行各項步驟,不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)置應(yīng)急停止按鈕,并定期進(jìn)行應(yīng)急演練,以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運行。
篇29
1. 熟悉設(shè)備:了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理,掌握設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 觀察火色:根據(jù)火色判斷燃燒狀況,調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度:定期測量并記錄窯內(nèi)溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作:遵守操作規(guī)程,預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理:熟練掌握應(yīng)急處置程序,如火勢異?;蛟O(shè)備故障。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù),無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,無泄露現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損,張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動前,先進(jìn)行空載試運行,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng),均勻分布原料,避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況,確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時清理積料,防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機作業(yè)”原則,設(shè)備運行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
4. 離開崗位時,務(wù)必關(guān)閉電源,做好交接班記錄。
燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程范文
(1) 引煤氣前的準(zhǔn)備工作
①確認(rèn)內(nèi)網(wǎng)打壓合格,準(zhǔn)備好做煤氣爆破試驗的工具。
② 煤氣內(nèi)網(wǎng)閥門的確認(rèn)
確認(rèn)各閥門靈活可靠。
確認(rèn)點火嘴各個閥門,眼鏡閥旁的放散閥、閘板閥旁的放散閥及各氮氣吹掃口和取樣口關(guān)閉。
確認(rèn)主廠房內(nèi)流量孔板閥、電動閘板閥、電動蝶閥、安全切斷閥和點火器上部手動閘閥開啟。
(2)引煤氣及檢測煤氣
① 打開眼鏡閥。
② 打開手動碟閥。
③觀察廠房頂部放散閥。待煤氣放散15分鐘后,攜帶c0檢測儀開啟放散閥旁的取樣口,取樣做爆破試驗。取完樣后,立即關(guān)閉取樣口(必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè))。如試驗不合格,應(yīng)間隔5分鐘再取樣,做爆破試驗直至合格。合格后,需重復(fù)做爆破試驗,不得少于3次。
(3)點火操作
① 點火前的準(zhǔn)備
啟動助燃風(fēng)機,打開助燃風(fēng)管道切斷閥及手動閘閥,將少量助燃風(fēng)送至點火爐內(nèi)。
將油布或木材等易燃物送到火嘴下的臺車上點燃。
② 點火
待煤氣壓力達(dá)到5000pa以上時,開啟點火器中部三至五個火嘴煤氣閥,引燃煤氣。
觀察火焰待煤氣燃燒穩(wěn)定后,關(guān)閉點火器上部放散閥。
具備生產(chǎn)條件后,從中間向兩側(cè)依次開啟火嘴點燃。
調(diào)整煤氣與空氣比例,(觀察火焰顏色)。
(4)滅火操作
①逐個關(guān)閉流量閥、壓力閥、速切閥、插板閥。
② 關(guān)閉電動碟閥及電動閘板閥。
③ 打開點火器上部的放散閥放散。
④ 如長時間停車(12小時以上),須關(guān)閉手動碟閥和眼鏡閥。
(5)短時間停產(chǎn)的煤氣操作
① 關(guān)閉兩側(cè)火嘴,中間留3至5個火嘴。
②調(diào)整煤氣和空氣流量,使?fàn)t膛內(nèi)保持有少量明火。
(6)注意事項
① 打開火嘴閥門點火時不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉火嘴閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)煤氣后,再重新點火。
②遇停電或停風(fēng)事故時,應(yīng)執(zhí)行滅火操作。
③如進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修,或在煤氣管道上動火,須執(zhí)行<四>;步驟,并從眼鏡閥旁通氮氣吹掃,同時保持助燃風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),使?fàn)t膛內(nèi)通風(fēng)。
④ 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄露煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故,應(yīng)立即掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴(yán)防冒險搶救,擴大事故。