燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查:在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前,需確保篩分設(shè)備完好無損,包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備運(yùn)行原理,掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔,無雜物,通風(fēng)良好,照明充足。
4. 人員配置:操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:接收、儲(chǔ)存、混合原料。
2. 制粒過程:將原料通過潤濕、攪拌形成球核,再滾動(dòng)成球。
3. 燒結(jié)過程:球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻:降低球團(tuán)溫度,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
5. 質(zhì)量控制:檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備,確保安全運(yùn)行。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè):
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常。
- 觀察料車裝載情況,防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度,避免物料堆積。
2. 投料作業(yè):
- 確保料斗口無雜物,避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通,遵循指令操作。
- 注意料流速度,防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè):
- 調(diào)整放料閥門,保證均勻下料。
- 觀察料場情況,避免物料堆積過高。
- 定期清理場地,保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè):
- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具,避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損,包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏,壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測預(yù)熱爐內(nèi)部清潔,無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常,接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器,調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫,避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況,防止堵塞或堆積。
3. 對異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器,待爐內(nèi)溫度降至安全值后,方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器,確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
篇5
1. 每日巡檢任務(wù)
- 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施,如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng),確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境,清理可能存在的安全隱患,如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào),協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保燒結(jié)設(shè)備完好無損,定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制:遵循預(yù)設(shè)的工藝流程,嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案:制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備:員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn):定期對員工進(jìn)行安全知識教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
篇7
1. 設(shè)備檢查:每日作業(yè)前,務(wù)必對環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程:遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài),無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足且質(zhì)量良好,以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置:操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序:按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù):定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇10
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開工前,確保單齒輥設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng),保證油量充足,無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線,接地良好。
2. 操作流程:
- 啟動(dòng)設(shè)備前,通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中,注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備異常時(shí),立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞,不得用手直接清理,應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護(hù):
- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋,防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。
篇12
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇13
1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,電氣線路安全可靠。
2. 操作流程:嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作,確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作,確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備,對原料進(jìn)行有效分離和分級。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔,遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備:啟動(dòng)前,確認(rèn)設(shè)備完好無損,緊固件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊步驟,逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作:均勻投放原料,避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察篩分效果,調(diào)整振幅和頻率,確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理:工作結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù):佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程:未經(jīng)允許,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵:定期噴水降塵,減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容:
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全,遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障,配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔,防止粉塵污染。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開出口閥門,調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作,旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
篇19
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇20
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程:了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐,注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒:根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng),保持火焰穩(wěn)定,避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程:定期檢查燒結(jié)料層的均勻性,防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理:如遇異常情況(如設(shè)備故障、氣體泄漏等),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備:按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備,確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場:清掃作業(yè)區(qū)域,整理工具,保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋:記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況,向上級匯報(bào)。
篇21
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢,確保無異常后方可開機(jī)。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進(jìn)行定期檢測,確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施,確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
2. 保護(hù)現(xiàn)場,配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進(jìn)行初步急救,并及時(shí)送醫(yī)。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 污泥接收與儲(chǔ)存:接收來自生產(chǎn)線的污泥,妥善存儲(chǔ),防止泄漏。
2. 污泥處理:對污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理,如脫水、破碎等,以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作:將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備,進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),去除有害成分。
4. 廢氣處理:對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防安全事故。
篇23
1. 安全培訓(xùn)與教育:所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備運(yùn)行良好,及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控:定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇24
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好,如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏,油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前預(yù)熱,逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量,保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物,防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度過高、設(shè)備異響,立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后,按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑,更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室,防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前降低溫度,逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇25
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括:
1. 原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存:確保原料質(zhì)量合格,妥善存儲(chǔ)以防止污染。
2. 配料控制:精確稱量各種原料,保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝:均勻混合原料,確保成分分布一致。
4. 成型操作:將混合好的物料制成所需形狀,如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程:在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié),使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理:包括冷卻、打磨、清洗等步驟,提升產(chǎn)品性能。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容:
1. 定期進(jìn)行卸灰作業(yè),確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 操作輸灰系統(tǒng),將收集到的灰塵傳輸至指定地點(diǎn)。
3. 對設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù),預(yù)防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù),及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇28
1. 每日巡檢前,應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中,需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則,不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域,必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,包括冷卻水流量、壓力及溫度,防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?,F(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),必須由專業(yè)電工陪同,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施,確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好,掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí),務(wù)必使用安全帶,并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性,以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障,立即上報(bào)并協(xié)助處理,不得私自處理。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量:精確計(jì)量各種原料的比例,保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合:將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合,以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存:將混合后的物料送至指定地點(diǎn),進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作:控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行,確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控:在整個(gè)過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤滑油,無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域,確保無雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程,逐步開啟各部分設(shè)備,如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況,確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓,保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料,待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后,依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志,記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi),迅速啟動(dòng)消防設(shè)施,并報(bào)告上級。
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開機(jī)通知后,方可按順序開機(jī)。
(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時(shí),要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時(shí),必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
(12) 造球盤需要修理時(shí),必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(13)在造球盤扒打球時(shí),必須使用專用工具,站在平臺(tái)上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時(shí),必須使用專用工具,必須人工操作時(shí),要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時(shí);
②皮帶跑偏調(diào)整時(shí),有撕毀皮帶的危險(xiǎn),皮帶開裂要斷時(shí);
③來料過多,皮帶被壓住時(shí),電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。