乙炔氣瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣瓶的存放：確保氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，兩者之間保持至少5米的距離。
2. 檢查氣瓶：使用前檢查氣瓶是否有損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，確保密封無泄漏。
4. 連接軟管：使用專用的、無損傷的軟管連接氣瓶和設(shè)備。
5. 打開閥門：先打開乙炔瓶閥，后開氧氣瓶閥，關(guān)閉時反之。
6. 使用過程：始終保持氣瓶直立，避免劇烈撞擊或滾動。
7. 滅火措施：準(zhǔn)備滅火器，并熟悉其使用方法。
8. 停止作業(yè)：作業(yè)完成后，及時關(guān)閉氣瓶閥門，斷開軟管。
篇2
乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準(zhǔn)確。
3. 設(shè)置安全設(shè)施：安裝防回火裝置，準(zhǔn)備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進(jìn)行充裝。
6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計量設(shè)備，實時監(jiān)測充裝量，防止過充。
7. 關(guān)閉閥門：達(dá)到規(guī)定充裝量后，立即關(guān)閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標(biāo)記與記錄：對已充裝的氣瓶進(jìn)行標(biāo)識，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇3
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗周期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內(nèi)壓力測定
1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗
1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測設(shè)備，進(jìn)行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。
四、乙炔純度檢測
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認(rèn)瓶閥保險裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
篇4
乙炔氣瓶庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲：確保氣瓶整齊碼放，遠(yuǎn)離火源和熱源，不得倒置或臥放。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行氣瓶外觀檢查，查看是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。
3. 標(biāo)簽清晰：每個氣瓶應(yīng)有清晰的標(biāo)簽，標(biāo)明氣體類型、危險警示及有效期。
4. 防泄漏措施：安裝泄漏報警裝置，并定期測試其功能。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對等。
6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受乙炔安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置方法。
7. 使用工具：使用專用工具打開和關(guān)閉瓶閥，禁止使用普通扳手或其他金屬工具。
篇5
1. 氣瓶存儲：乙炔氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源、無熱源的專用儲存區(qū)內(nèi)。
2. 氣瓶檢查：使用前應(yīng)對氣瓶進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷，閥門密封良好。
3. 運輸搬運：氣瓶應(yīng)使用專用搬運設(shè)備，不得滾動或劇烈撞擊。
4. 使用準(zhǔn)備：連接減壓器前，需確認(rèn)瓶閥關(guān)閉，減壓器無泄漏。
5. 使用過程：開啟瓶閥時應(yīng)緩慢，避免氣體快速釋放產(chǎn)生靜電火花。
6. 使用后處理：使用完畢后，關(guān)閉瓶閥，斷開減壓器，做好安全防護(hù)。
篇6
乙炔氣瓶操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 接收乙炔氣瓶時，檢查瓶身是否有損傷，閥門是否密封良好。
2. 存放時應(yīng)立放，避免臥放導(dǎo)致氣瓶內(nèi)的丙酮液體流出，影響安全。
二、連接與使用
3. 連接減壓閥前，確保氣瓶閥門關(guān)閉，使用專用扳手開啟閥門，不可使用鋼絲或其他金屬物。
4. 安裝減壓閥時，確保接口干燥清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
5. 操作過程中，保持乙炔氣瓶閥門微開，避免因壓力突然增大引發(fā)事故。
三、安全措施
6. 乙炔氣瓶周圍嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
7. 使用中如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，通知專業(yè)人員處理。
8. 不得將乙炔氣瓶與氧氣瓶混放，以免混淆引發(fā)危險。
四、搬運與運輸
9. 搬運乙炔氣瓶應(yīng)使用專用搬運車，避免劇烈碰撞。
10. 運輸時，氣瓶應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動或傾倒。
五、廢棄處理
11. 廢棄乙炔氣瓶應(yīng)交由專業(yè)機構(gòu)回收，不得隨意丟棄。
篇7
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程
乙炔氣瓶是一種重要的工業(yè)氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工藝。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
- 確保氣瓶無明顯損傷，如凹陷、裂縫或腐蝕。
- 檢查瓶閥是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的壓力表，確認(rèn)其指示準(zhǔn)確。
2. 安裝減壓器和回火防止器
- 使用專用扳手緊固減壓器，防止氣體泄漏。
- 安裝回火防止器，確保在異常情況下防止火焰倒流。
3. 打開氣瓶閥門
- 緩慢旋轉(zhuǎn)瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊減壓器。
- 觀察壓力表，控制氣體流量。
4. 使用過程中注意事項
- 保持氣瓶直立，避免翻倒引起事故。
- 遠(yuǎn)離熱源和明火，至少保持10米的距離。
- 定期檢查連接部位，確保無泄漏。
5. 停止使用和關(guān)閉氣瓶
- 使用完畢后，先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉減壓器。
- 拆卸設(shè)備時，應(yīng)先拆減壓器，再拆氣瓶接頭。
6. 存儲與運輸
- 存放于通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，避免陽光直射。
- 運輸時，氣瓶應(yīng)固定好，避免碰撞。
篇8
溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補加操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 確定丙酮補加量
3. 開啟氣瓶閥
4. 補加丙酮
5. 關(guān)閉氣瓶閥
6. 標(biāo)記記錄
7. 安全存儲
篇9
1. 氣瓶存儲
2. 氣瓶搬運
3. 氣瓶檢查
4. 連接與使用
5. 應(yīng)急處理
6. 氣瓶回收與廢棄
篇10
溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，閥門、減壓器及連接部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。
2. 存儲管理：存儲區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、火源，嚴(yán)禁陽光直射，且與氧化劑、酸類等物質(zhì)分開存放。
3. 運輸搬運：使用專用的吊架或推車，不得拋擲或滾動，避免劇烈震動。
4. 使用前準(zhǔn)備：檢查氣瓶壓力，使用專用扳手開啟閥門，不得使用錘子或其他工具敲擊。
5. 操作過程：減壓器應(yīng)緩慢打開，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花；使用中密切注意壓力表指示，防止超壓。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥，再關(guān)閉減壓器，確保無泄漏。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇11
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備
3. 進(jìn)行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲存
篇12
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲與搬運
2. 氣瓶檢查與維護(hù)
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理措施
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇13
氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的存儲和搬運
2. 氣瓶的檢查和維護(hù)
3. 連接和使用設(shè)備
4. 應(yīng)急處理措施
篇14
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運行。
3. 清洗與干燥：對氣瓶進(jìn)行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。
5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運輸。
篇15
溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。
二、初期應(yīng)對
1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場工作人員遠(yuǎn)離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。
3. 使用檢測設(shè)備確認(rèn)泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應(yīng)急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴(yán)禁用水直接噴淋。
四、報警與聯(lián)絡(luò)
1. 啟動內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當(dāng)?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達(dá)，配合其進(jìn)行處置。
2. 對事故原因進(jìn)行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。
3. 對受損氣瓶進(jìn)行安全檢查，必要時送檢或報廢。
篇16
乙炔氣瓶安全操作使用規(guī)程
乙炔氣瓶是一種重要的工業(yè)氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工藝。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、變形或其他可見損傷。
2. 確認(rèn)閥門密封：檢查閥門是否緊固，無泄漏跡象。
3. 正確搬運：使用專用搬運工具，避免撞擊或劇烈震動。
4. 安裝減壓閥：先關(guān)閉閥門，再安裝減壓閥，防止氣流沖擊。
5. 使用與乙炔兼容的設(shè)備：確保所有接頭、軟管及工具均適用于乙炔。
6. 控制流量：根據(jù)需要調(diào)節(jié)減壓閥，避免過快釋放氣體。
7. 嚴(yán)禁明火接近：確保作業(yè)區(qū)域遠(yuǎn)離熱源和明火。
8. 定期檢查：定期進(jìn)行壓力測試和維護(hù)，確保氣瓶安全性能。
篇17
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲與搬運
2. 氣瓶檢查與準(zhǔn)備
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理
5. 停止與清理
篇18
溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程
1. 氣瓶接收與檢查：
- 接收氣瓶時，確保瓶身無明顯損傷，如凹痕、裂紋或腐蝕。
- 檢查瓶閥是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的壓力表，確認(rèn)其讀數(shù)在安全范圍內(nèi)。
2. 安裝減壓器與回火防止器：
- 確保減壓器與氣瓶連接緊密，無泄漏。
- 回火防止器應(yīng)安裝在氣瓶出口處，以防止火焰倒流。
3. 打開瓶閥與調(diào)節(jié)壓力：
- 輕緩打開瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊。
- 根據(jù)需要，通過減壓器調(diào)整輸出壓力。
4. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過程中，定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。
- 注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。
5. 關(guān)閉與存儲：
- 使用完畢后，先關(guān)閉減壓器，再關(guān)閉瓶閥。
- 存放氣瓶時，應(yīng)立放，避免倒置或平躺，遠(yuǎn)離熱源和火源。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散人員，嚴(yán)禁明火。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器，不可用水。
篇19
1. 檢查乙炔氣瓶：在使用前，務(wù)必對乙炔氣瓶進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)瓶身無損傷、腐蝕，閥門密封良好，無泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：安裝前，確保減壓閥干凈無油脂，并正確連接到氣瓶上，旋緊時不可過猛，以防損壞。
3. 打開閥門：緩慢打開乙炔氣瓶閥門，同時觀察減壓閥下游壓力表，防止壓力突然上升。
4. 使用與維護(hù)：使用過程中，保持氣瓶直立，避免劇烈振動或高溫環(huán)境。定期檢查連接處，確保無泄漏。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，先關(guān)閉乙炔氣瓶閥門，再關(guān)閉減壓閥，防止回火。
6. 儲存與搬運：儲存時，乙炔氣瓶應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離熱源、火源及可燃物。搬運時，應(yīng)使用專用吊具，避免滾動或碰撞。
乙炔氣瓶操作規(guī)程范文
1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應(yīng)站在閥門口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。
4．瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓為0.05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃，余壓為0.1兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時，余壓力0.2兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時，余壓為0.3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間。若超過20只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10米。
