燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作,確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備,對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔,遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備:?jiǎn)?dòng)前,確認(rèn)設(shè)備完好無損,緊固件牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)步驟,逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作:均勻投放原料,避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察篩分效果,調(diào)整振幅和頻率,確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理:工作結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù):佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程:未經(jīng)允許,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵:定期噴水降塵,減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容:
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全,遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障,配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔,防止粉塵污染。
篇3
1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸:篩選合格燒結(jié)礦,運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài),確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng),保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備,預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,確保個(gè)人和他人安全。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇7
燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動(dòng),如有異常及時(shí)修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng),確保暢通無阻。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)后,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保持水溫正常,防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送,保證連續(xù)均勻,避免堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈,避免積壓。
2. 設(shè)備停機(jī)后,做好清潔保養(yǎng)工作,潤(rùn)滑部位加油,保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
篇8
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定:明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍,以及在緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范:詳細(xì)列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定:包括安全防護(hù)裝備的使用、危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃:設(shè)立針對(duì)不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序,確保快速有效的應(yīng)對(duì)。
5. 培訓(xùn)與教育制度:定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工的安全意識(shí)和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理:規(guī)定廢棄物的分類、儲(chǔ)存、處理方式,以及環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料,確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確投放調(diào)料,保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料:核實(shí)原料種類、數(shù)量,確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料:根據(jù)工藝要求,精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查:每日對(duì)輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查,確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理:做好原料接收和投放記錄,以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備:工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行,不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別:熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源,如高溫、粉塵等,采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警,并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障,立即停止操作,掛上警示標(biāo)志,并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持整潔,防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。
篇10
中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進(jìn)行,保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。具體規(guī)程如下:
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確認(rèn)中頻真空爐的各項(xiàng)儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩,穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查:檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài),確保真空度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入:
- 裝入材料前,確保材料干燥、無油污,避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入,防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程:
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時(shí)間,嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化,如有異常及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
5. 熄火與冷卻:
- 燒結(jié)完成后,按程序緩慢降溫,不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后,方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理爐膛,保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
篇11
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損,無異常聲響或泄漏。
2. 啟動(dòng)操作:按順序啟動(dòng)各設(shè)備,遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則,先啟動(dòng)除塵器,再啟動(dòng)卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如溫度、壓力、振動(dòng)等。
4. 卸灰作業(yè):在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作,避免灰塵飛揚(yáng),確?;叶烽y門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作:控制輸灰速度,防止堵塞,確?;伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點(diǎn)。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,及時(shí)清理積灰,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級(jí)。
篇12
1. 安全培訓(xùn)與教育:所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備運(yùn)行良好,及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控:定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇13
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢,確保無異常后方可開機(jī)。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改參數(shù)。
2. 對(duì)原料進(jìn)行定期檢測(cè),確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施,確保完好有效。
2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
2. 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),配合事故調(diào)查。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救,并及時(shí)送醫(yī)。
篇14
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲(chǔ)和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動(dòng),防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志,禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),按程序報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇16
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤(rùn)磨崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤(rùn)磨操作:控制潤(rùn)磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如進(jìn)料量、水比等。
3. 球團(tuán)形成:通過擠壓、滾動(dòng)等方式形成球團(tuán)。
4. 干燥處理:對(duì)成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查:對(duì)產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫存管理:合理安排球團(tuán)存儲(chǔ),保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護(hù):定期對(duì)潤(rùn)磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
篇18
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損,包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏,壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)預(yù)熱爐內(nèi)部清潔,無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常,接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器,調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫,避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況,防止堵塞或堆積。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器,待爐內(nèi)溫度降至安全值后,方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器,確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
篇19
1. 每日巡檢前,應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中,需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則,不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域,必須使用指定的人行通道。
3. 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,包括冷卻水流量、壓力及溫度,防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),必須由專業(yè)電工陪同,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施,確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好,掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí),務(wù)必使用安全帶,并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性,以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障,立即上報(bào)并協(xié)助處理,不得私自處理。
篇20
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 材料接收與檢驗(yàn):負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料,如鐵礦石、石灰石、燃料等,并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2. 儲(chǔ)存管理:對(duì)驗(yàn)收合格的原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存,確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運(yùn)輸調(diào)度:根據(jù)生產(chǎn)需求,協(xié)調(diào)原料的運(yùn)輸,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 安全監(jiān)控:監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況,防止事故發(fā)生。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè):
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常。
- 觀察料車裝載情況,防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度,避免物料堆積。
2. 投料作業(yè):
- 確保料斗口無雜物,避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通,遵循指令操作。
- 注意料流速度,防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè):
- 調(diào)整放料閥門,保證均勻下料。
- 觀察料場(chǎng)情況,避免物料堆積過高。
- 定期清理場(chǎng)地,保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè):
- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具,避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇22
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好,如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏,油壓、氣壓正常。
- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前預(yù)熱,逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量,保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物,防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度過高、設(shè)備異響,立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后,按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑,更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室,防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前降低溫度,逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開出口閥門,調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇24
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油,無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域,確保無雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程,逐步開啟各部分設(shè)備,如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況,確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓,保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料,待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后,依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志,記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi),迅速啟動(dòng)消防設(shè)施,并報(bào)告上級(jí)。
篇25
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài),無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量良好,以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置:操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序:按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù):定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開工前,確保單齒輥設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),保證油量充足,無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線,接地良好。
2. 操作流程:
- 啟動(dòng)設(shè)備前,通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中,注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備異常時(shí),立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞,不得用手直接清理,應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護(hù):
- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋,防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。
篇27
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇28
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程:了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐,注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒:根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng),保持火焰穩(wěn)定,避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程:定期檢查燒結(jié)料層的均勻性,防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理:如遇異常情況(如設(shè)備故障、氣體泄漏等),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備:按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備,確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng):清掃作業(yè)區(qū)域,整理工具,保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋:記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況,向上級(jí)匯報(bào)。
篇29
1. 設(shè)備檢查:確保篩分設(shè)備完好無損,所有連接部位緊固,傳動(dòng)系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè):持續(xù)觀察篩分效果,調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理:遇到異常立即停機(jī),排除故障后方可重新啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)。
7. 安全撤離:在設(shè)備停止運(yùn)行后,斷開電源,清理工作區(qū)域。
篇30
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,確保潤(rùn)滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏,壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度,防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異物,確保運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控:
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整,保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動(dòng)情況,避免堵塞。
3. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,及時(shí)排除故障。
- 如需維修,掛好警示標(biāo)志,確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班:
- 交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好,了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩安全操作規(guī)程范文
一、使用前,檢查在外電線是否完好無裸露,各運(yùn)動(dòng)件是否正常,各機(jī)械篩是否完好和清潔,多人操作時(shí)必須一人統(tǒng)一指揮。
二、將機(jī)械篩調(diào)整零位后,將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。
三、鼓下?lián)u擺篩拉出時(shí),不要將電源線壓斷拽斷,防止觸電事故。
四、設(shè)定計(jì)時(shí)90秒,合上總電源,啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩,達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩自動(dòng)停機(jī),打開放料開關(guān),試樣從落料斗流入接料斗中,打開出料門分別取出各篩分樣,進(jìn)行分級(jí)計(jì)量。
五、切斷總電源,如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時(shí),可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)校正,并徹底清凈面上的燒結(jié),清理機(jī)械各部,關(guān)上篩門。