烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 爐膛清理:在烘爐前,需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物,確保烘爐過程的順利進(jìn)行。
2. 烘爐準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備是否完好,燃料、水源、通風(fēng)設(shè)施等是否準(zhǔn)備就緒。
3. 點火升溫:按照規(guī)定的升溫曲線,逐步提高爐膛溫度,不可過快以免造成爐體損傷。
4. 恒溫烘烤:在一定溫度下保持一段時間,使?fàn)t體充分干燥。
5. 冷卻降溫:烘爐結(jié)束后,緩慢降低爐溫,防止?fàn)t體驟冷導(dǎo)致裂紋。
6. 檢查驗收:烘爐完成后,對爐體進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無異常后方可投入使用。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保爐烘爐設(shè)備完好無損,包括燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 物料準(zhǔn)備:檢查待烘干物料的種類、濕度、粒度是否符合烘爐要求。
3. 環(huán)境條件:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,無易燃易爆物品。
4. 人員配置:配備有經(jīng)驗的操作員和監(jiān)護(hù)人員,了解操作規(guī)程并具備應(yīng)急處理能力。
篇3
固體燃料烘爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保烘爐設(shè)備完好無損,各部件連接緊固,無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查燃料儲備充足,質(zhì)量合格,無霉變、結(jié)塊等問題。
3. 安裝好煙囪,確保煙氣排放暢通,無泄漏。
二、操作流程
1. 啟動前,進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣線路、燃燒室、通風(fēng)設(shè)施等。
2. 慢慢投入適量燃料,啟動鼓風(fēng)機(jī),預(yù)熱烘爐。
3. 觀察火勢,適時調(diào)整燃料投入量,保持穩(wěn)定燃燒。
4. 根據(jù)烘爐溫度需求,控制燃料供應(yīng),維持適宜的升溫速度。
5. 完成烘爐后,逐步減少燃料,待爐溫降低至安全范圍后停機(jī)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷、煙塵吸入。
2. 烘爐過程中嚴(yán)禁無人值守,隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 遇到異常情況,如火勢失控、煙氣異常等,立即停止操作,啟動應(yīng)急措施。
篇4
鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 烘爐準(zhǔn)備:檢查鍋爐內(nèi)部清潔情況,確認(rèn)無雜物殘留,關(guān)閉所有閥門,準(zhǔn)備烘爐材料。
2. 點火升溫:啟動烘爐設(shè)備,逐漸升高溫度,確保升溫過程穩(wěn)定。
3. 維持恒溫:在一定溫度范圍內(nèi)保持烘爐,以去除鍋爐內(nèi)部水分。
4. 冷卻與檢查:烘爐結(jié)束后,自然冷卻,檢查鍋爐內(nèi)部狀況。
5. 煮爐準(zhǔn)備:注入清水,加入適量化學(xué)藥品以中和可能的酸性物質(zhì)。
6. 煮爐運(yùn)行:保持沸騰狀態(tài)一段時間,清除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。
7. 檢驗合格:煮爐后,排出爐水,檢查鍋爐內(nèi)壁是否清潔,確認(rèn)無腐蝕。
篇5
:鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
一、烘爐
1. 清理鍋爐內(nèi)部:在烘爐前,需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。
2. 安裝烘爐設(shè)備:準(zhǔn)備耐火材料,如耐火磚、耐火泥等,安裝烘爐所需的通風(fēng)設(shè)施。
3. 點火升溫:緩慢升溫,防止驟熱導(dǎo)致耐火材料開裂。
4. 維持恒溫:達(dá)到一定溫度后,保持恒溫一段時間,使耐火材料充分干燥。
二、煮爐
1. 注水清洗:注入清水,啟動循環(huán)泵,進(jìn)行內(nèi)部清洗。
2. 添加藥劑:加入化學(xué)藥劑,如磷酸三鈉,去除金屬表面的氧化物和油脂。
3. 持續(xù)煮沸:保持沸騰狀態(tài),使藥劑充分作用。
4. 排污清洗:煮沸一段時間后,排出含有雜質(zhì)的水,反復(fù)進(jìn)行至水質(zhì)清澈。
篇6
烘爐、洗爐及清爐是工業(yè)生產(chǎn)中對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié),涉及的步驟主要包括以下幾個方面:
1. 烘爐:對新安裝或大修后的爐子進(jìn)行預(yù)熱,以除去內(nèi)部的水分和雜質(zhì),防止?fàn)t體因快速升溫而產(chǎn)生裂紋。
2. 洗爐:通過化學(xué)清洗或物理方式清除爐內(nèi)積聚的氧化皮、渣滓和其他有害物質(zhì),保證爐子的清潔和高效運(yùn)行。
3. 清爐:定期清理爐內(nèi)的殘留物,如爐渣、金屬屑等,以維持爐子的正常工作狀態(tài)和延長其使用壽命。
篇7
烘爐工安全操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保烘爐設(shè)備完好無損,檢查各部件連接是否牢固,管道無泄漏。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),如煤氣、燃油等,確保供應(yīng)穩(wěn)定且安全閥功能正常。
3. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套等。
二、啟動前檢查
1. 檢查烘爐內(nèi)部是否有異物,確保清潔無雜物。
2. 檢查溫度計、壓力表等儀表工作正常,讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 確認(rèn)烘爐周圍無火源或其他易燃物品。
三、烘爐操作
1. 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動烘爐,注意預(yù)熱速度不宜過快。
2. 在升溫過程中,定期檢查爐內(nèi)溫度及壓力,避免超限。
3. 烘爐過程中保持通風(fēng)良好,防止積聚有害氣體。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時巡檢,觀察烘爐運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
2. 控制烘爐溫度穩(wěn)定,避免劇烈波動,防止損壞設(shè)備。
3. 保持與控制室的溝通,及時報告烘爐運(yùn)行情況。
五、停爐與維護(hù)
1. 根據(jù)工藝要求,緩慢降低烘爐溫度,避免驟冷。
2. 停爐后,進(jìn)行必要的清理保養(yǎng),確保設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄烘爐運(yùn)行數(shù)據(jù),為后續(xù)操作提供參考。
篇8
:鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 環(huán)境檢查
3. 烘爐操作
4. 煮爐操作
5. 安全監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理
7. 結(jié)束與維護(hù)
篇9
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個步驟:
1. 爐膛清理:徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備,如烘爐器、耐火材料等,確保其完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備:選擇適合烘爐的燃料,如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程:按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐,防止耐火材料過快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項參數(shù),如溫度、壓力等,并適時調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束:達(dá)到預(yù)定烘爐時間后,緩慢降溫,直至爐膛冷卻。
篇10
液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1. 檢查燃料系統(tǒng):確保燃料供應(yīng)管道無泄漏,閥門正常,燃料品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 爐體預(yù)熱:啟動前需進(jìn)行預(yù)熱,以減少冷啟動對設(shè)備的損害。
3. 點火程序:遵循正確的點火步驟,使用專用點火設(shè)備,避免火花飛濺。
4. 溫度控制:設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟惹€,避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)測運(yùn)行:運(yùn)行期間,定期檢查燃燒情況,防止不完全燃燒或熄火。
6. 廢氣排放:確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),安裝并維護(hù)好廢氣處理裝置。
7. 緊急停機(jī):遇到異常情況,立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序,防止事故擴(kuò)大。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、烘爐
1. 確定烘爐方案:根據(jù)設(shè)備類型和材質(zhì),制定合適的烘爐曲線。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備,確保其完好無損,管道連接牢固。
3. 溫度監(jiān)控:設(shè)置溫度計,定期記錄并調(diào)整升溫速度。
4. 燃料供應(yīng):保證燃料充足,控制燃燒效率。
二、洗爐
1. 檢查爐內(nèi)狀況:評估爐內(nèi)積垢程度,確定清洗方法。
2. 選擇清洗劑:根據(jù)積垢性質(zhì)選用酸、堿或化學(xué)清洗劑。
3. 清洗過程:按照規(guī)定比例配制清洗液,注入爐內(nèi),保持一定時間。
4. 排放清洗液:清洗結(jié)束后,安全排放清洗液,確保無殘留。
三、清爐
1. 爐內(nèi)降溫:待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后,開始清爐工作。
2. 清理積灰:使用專用工具,如刮刀、刷子等,清除爐壁積灰。
3. 檢查修復(fù):檢查爐體有無損壞,及時修補(bǔ)。
4. 整理現(xiàn)場:清理作業(yè)區(qū)域,確保環(huán)境衛(wèi)生。
篇12
烘爐操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段:
- 檢查烘爐設(shè)備:確保烘爐設(shè)備完好無損,各部件功能正常。
- 清理烘爐:清除內(nèi)部雜物,保證烘爐內(nèi)部清潔。
- 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)烘爐需求,儲備充足的燃料。
- 安全設(shè)施:設(shè)置好消防器材,檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通。
2. 點火啟動:
- 打開通風(fēng)口:調(diào)節(jié)通風(fēng)量,保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍ā?/p>
- 點燃燃料:遵循安全規(guī)定,謹(jǐn)慎點燃燃料。
- 溫度監(jiān)控:安裝溫度計,實時監(jiān)測烘爐內(nèi)部溫度。
3. 升溫過程:
- 緩慢升溫:按照預(yù)設(shè)的升溫曲線逐步提升溫度。
- 檢查穩(wěn)定性:觀察烘爐內(nèi)外部狀況,確保烘爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
4. 烘烤階段:
- 維持恒溫:達(dá)到設(shè)定溫度后,保持恒溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。
- 調(diào)整火力:根據(jù)烘烤需求,適時調(diào)整燃料供應(yīng)。
5. 冷卻與清理:
- 自然冷卻:關(guān)閉燃料供應(yīng),讓烘爐自然冷卻至安全溫度。
- 清理工作:待冷卻后,清理烘爐內(nèi)殘留物,準(zhǔn)備下次使用。
篇13
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
一、烘爐準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)鍋爐各部件安裝完畢,無遺漏或損壞。
2. 燃料準(zhǔn)備:儲備足夠的燃料,如煤、油或天然氣,確保烘爐期間的供應(yīng)。
3. 水質(zhì)處理:預(yù)處理給水,達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),防止結(jié)垢。
4. 安全設(shè)施:安裝好煙氣排放系統(tǒng),確保烘爐過程中廢氣能正常排出。
二、烘爐過程
1. 初始升溫:啟動燃燒器,緩慢升溫至100℃,檢查各連接處是否漏氣。
2. 持續(xù)升溫:溫度升至200℃,持續(xù)烘爐,消除材料內(nèi)部水分。
3. 穩(wěn)定烘烤:達(dá)到400℃后,保持此溫度一段時間,使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤:逐步升溫至600-800℃,視具體耐火材料而定,確保烘爐徹底。
5. 冷卻階段:烘爐完成后,自然冷卻至室溫,不可驟冷,以免損傷設(shè)備。
三、烘爐后的檢查
1. 設(shè)備檢查:檢查鍋爐內(nèi)外部,確認(rèn)無裂紋、變形或其他異常。
2. 性能測試:進(jìn)行點火試運(yùn)行,觀察燃燒效率及蒸汽產(chǎn)量等性能指標(biāo)。
3. 記錄整理:詳細(xì)記錄烘爐過程中的溫度變化、時間、消耗燃料量等數(shù)據(jù)。
篇14
烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘爐前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保烘爐設(shè)備完好無損,所有連接部位牢固,電氣線路安全無破損。
2. 燃料準(zhǔn)備:依據(jù)烘爐需求,準(zhǔn)備好充足的燃料,并確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全設(shè)施:檢查消防器材、通風(fēng)設(shè)備、應(yīng)急疏散通道等安全設(shè)施是否完備。
二、烘爐過程
1. 啟動設(shè)備:按照操作手冊啟動烘爐,逐步升溫,不可過快,以免造成設(shè)備損傷。
2. 溫度監(jiān)控:密切監(jiān)測烘爐內(nèi)部溫度,確保在允許范圍內(nèi),防止超溫引發(fā)事故。
3. 氣體排放:注意烘爐過程中的氣體排放,避免有害氣體積聚。
三、烘爐后的工作
1. 設(shè)備冷卻:烘爐結(jié)束后,需按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備冷卻,切勿立即停機(jī),以防驟冷損壞設(shè)備。
2. 清理工作:清理烘爐內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,以便下次使用。
3. 記錄整理:詳細(xì)記錄烘爐過程中的各項參數(shù),為后續(xù)操作提供參考。
烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
(一)烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):
表一 烘爐操作制度
序號 | 加熱溫度 (℃) | 升溫時間 (小時) | 保溫時間 (小時) | 累計時間 (小時) | 爐門開關(guān)狀況 |
1 | 室溫-120 | 10 | 72 | 82 | 開 |
2 | 120-180 | 6 | 72 | 78 | 開 |
3 | 180-260 | 8 | 120 | 128 | 開 |
4 | 260-340 | 8 | 72 | 80 | 開 |
5 | 340-480 | 14 | 36 | 50 | 關(guān) |
6 | 480-540 | 6 | 96 | 102 | 關(guān) |
7 | 540-650 | 11 | 48 | 59 | 關(guān) |
8 | 650-800 | 15 | 72 | 87 | 關(guān) |
9 | 熔煉爐 | 666 | |||
保溫爐 |
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
(二)洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。
一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。
(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。
(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐。
3、洗爐料用量:
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。
(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。
(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認(rèn)為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。
(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
(三)清爐
1、每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進(jìn)行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進(jìn)行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。
3、倒?fàn)t后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。