氧化、置換崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
精制氧化工序安全操作規(guī)程
精制氧化工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度，防止雜質(zhì)引入。
2. 反應(yīng)控制：精確控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、時間等。
3. 氣體處理：有效管理氧化過程中產(chǎn)生的氣體，防止泄漏。
4. 廢液處理：合規(guī)處理廢棄溶液，避免環(huán)境污染。
5. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇2
二氧化碳?xì)怏w保護操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，尤其適用于薄板和中厚板的焊接作業(yè)。其主要涉及到以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括二氧化碳?xì)怏w瓶、焊機、送絲機、焊槍、電纜線及地線。
2. 焊接材料選擇：如焊絲型號、直徑需與工件材質(zhì)匹配。
3. 工件預(yù)處理：清潔表面油污、銹蝕等，確保良好的電極接觸。
4. 氣體保護：設(shè)置合適的氣體流量，形成有效的保護罩。
5. 焊接參數(shù)設(shè)定：包括電流、電壓、焊接速度等。
6. 焊接操作：采用合適的焊槍角度和運動方式。
7. 后期處理：冷卻工件，檢查焊接質(zhì)量。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳?xì)怏w，純度需達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，妥善存放。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保二氧化碳保護焊機完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準(zhǔn)備：連接二氧化碳?xì)馄?，檢查氣密性，調(diào)整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場。
篇5
二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應(yīng)用的消防設(shè)備，主要適用于撲滅a類（固體物質(zhì)）、b類（液體）和e類（帶電設(shè)備）火災(zāi)。本規(guī)程旨在確保使用者在面對火情時能正確、安全地操作二氧化碳滅火器，以達到有效滅火的目的。
篇6
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應(yīng)用于各類場所的消防設(shè)備，主要通過釋放高純度的二氧化碳?xì)怏w來隔絕空氣，達到滅火效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保滅火器壓力指示針在綠色區(qū)域，表明內(nèi)部壓力正常。
2. 確定火源：觀察火勢大小，評估是否適合使用二氧化碳滅火器，避免對人員造成危險。
3. 拔掉保險銷：握住滅火器把手，迅速拔掉保險銷。
4. 對準(zhǔn)火源：保持安全距離（約2-3米），將噴嘴對準(zhǔn)火焰根部。
5. 壓下把手：用力按下把手，二氧化碳?xì)怏w將從噴嘴噴出，覆蓋火源。
6. 持續(xù)噴射：直至火焰完全熄滅，期間保持穩(wěn)定噴射，不要間斷。
7. 關(guān)閉設(shè)備：滅火后，及時關(guān)閉閥門，防止氣體泄漏。
篇7
二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是現(xiàn)代水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于消毒和凈化水質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全，防止意外發(fā)生。
篇8
1. 氫氧化鈉（naoh）的儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)立明確標(biāo)識。
2. 工作人員需穿戴防護裝備，包括化學(xué)防護服、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。
3. 添加前，確保氫氧化鈉容器密封良好，無破損。
4. 使用專用工具進行添加，如長柄勺或輸送泵。
5. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。
6. 添加過程中保持專注，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 完成后，立即清潔工具，妥善處理廢棄材料。
8. 對操作人員進行定期培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
篇9
1. 儲存規(guī)定：二氧化碳應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 使用設(shè)備：使用專用的二氧化碳儲存容器和減壓閥，確保設(shè)備完好無損。
3. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、呼吸器和防護手套，防止直接接觸和吸入。
4. 監(jiān)測報警：安裝二氧化碳泄漏檢測報警系統(tǒng)，確保環(huán)境濃度的安全。
5. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線和急救措施。
6. 搬運操作：搬運二氧化碳容器時，避免劇烈撞擊和翻倒，使用專門的搬運工具。
7. 封閉空間：在封閉或有限空間內(nèi)使用二氧化碳時，必須有人監(jiān)護。
篇10
二氧化碳滅火器維修操作規(guī)程
二氧化碳滅火器作為常見的消防設(shè)備，其定期維修保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是維修操作的基本步驟：
1. 外觀檢查：查看滅火器的外表是否有銹蝕、損傷或明顯的磨損。
2. 壓力表檢查：確認(rèn)壓力表指針是否在綠色區(qū)域，表示內(nèi)部壓力正常。
3. 瓶體檢查：檢查瓶體是否有裂紋、變形或其他異常。
4. 安全閥檢查：確保安全閥無松動，功能正常。
5. 噴嘴和軟管檢查：檢查噴嘴和軟管是否堵塞或損壞。
6. 滅火劑重量檢測：稱量滅火器，確保其重量在規(guī)定范圍內(nèi)。
7. 滅火器固定裝置檢查：確保固定裝置牢固，便于緊急情況下取用。
8. 操作測試：在安全環(huán)境下模擬操作，檢驗閥門開啟是否順暢，噴射是否正常。
篇11
一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程
一氧化碳檢定器是一種用于檢測環(huán)境中一氧化碳濃度的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)安全、環(huán)保監(jiān)測、應(yīng)急救援等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 確保檢定器電量充足，開機后屏幕顯示正常。
- 檢查傳感器是否清潔，無明顯損壞。
2. 標(biāo)定與校準(zhǔn)
- 在標(biāo)準(zhǔn)氣體環(huán)境下進行校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。
- 定期進行零點校準(zhǔn)和跨度校準(zhǔn)。
3. 測量操作
- 將檢定器置于待測環(huán)境中，避免直接暴露于高溫或高濕環(huán)境。
- 等待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄一氧化碳濃度。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄測量結(jié)果，包括時間、地點、濃度等信息。
- 分析數(shù)據(jù)，判斷環(huán)境是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護保養(yǎng)
- 使用后清潔設(shè)備，妥善存放。
- 定期進行功能檢查和維護。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài)，確保無破損和松動。
2. 氣體管理：使用二氧化碳?xì)怏w時，應(yīng)確保氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)，并正確安裝減壓閥和流量計。
3. 焊接準(zhǔn)備：調(diào)整好焊機參數(shù)，包括電流、電壓、氣體流量等，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定。
4. 焊接操作：穿戴好防護裝備，保持焊槍與工件適當(dāng)距離，穩(wěn)定施焊，避免產(chǎn)生飛濺。
5. 工作結(jié)束：關(guān)閉氣體源，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
二氧化碳滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
二氧化碳滅火系統(tǒng)是一種常見的固定式滅火設(shè)備，主要用于撲救電氣設(shè)備、油類、液體燃料、檔案資料等火災(zāi)。主要包括以下幾個組成部分：
1. 滅火劑儲存裝置：存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 控制裝置：包括啟動閥、選擇閥、壓力開關(guān)等，用于控制滅火劑的釋放。
3. 管道系統(tǒng)：將滅火劑從儲存裝置輸送到保護區(qū)。
4. 噴嘴：在保護區(qū)釋放二氧化碳?xì)怏w。
篇14
氧化操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所使用的原料純度高，無雜質(zhì)，適合氧化反應(yīng)。
2. 安全措施：設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，穿戴防護裝備，預(yù)防氧化過程中可能產(chǎn)生的有害氣體。
3. 反應(yīng)條件控制：設(shè)定合適的溫度、壓力和反應(yīng)時間，以優(yōu)化氧化過程。
4. 過程監(jiān)控：定期檢查反應(yīng)進度，通過分析樣品來評估反應(yīng)效果。
5. 后處理操作：安全地分離和純化產(chǎn)物，妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次氧化操作的過程和結(jié)果，以便分析和改進。
篇15
1. 焊接設(shè)備：包括焊接電源、焊槍、送絲機、co2氣瓶及減壓閥、導(dǎo)電嘴、焊接電纜等。
2. 焊接材料：co2氣體、焊絲。
3. 安全裝備：防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套、工作服、耳塞、防塵口罩。
篇16
1. 確保安全設(shè)備：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套和耐化學(xué)品工作服。
2. 安全環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，無火源和其他可能引發(fā)氧化反應(yīng)的物質(zhì)。
3. 了解化學(xué)品性質(zhì)：熟悉氧化劑的化學(xué)性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理方法。
4. 操作流程：遵循正確的混合、儲存和處置程序。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
篇17
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)實施氧化置換反應(yīng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 監(jiān)控和調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)原料充足，準(zhǔn)備必要的工具和防護裝備。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動反應(yīng)裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應(yīng)：密切關(guān)注反應(yīng)過程，記錄相關(guān)參數(shù)變化。
5. 置換操作：適時引入氧化劑，控制反應(yīng)速度，確保完全置換。
6. 結(jié)束與清理：反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應(yīng)樣品，進行化學(xué)分析。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進。
3. 質(zhì)量檢驗：對照標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個人防護裝備）規(guī)定，穿戴防護服、眼鏡和手套。
2. 了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，必須對二氧化碳儲罐、管道、閥門和充裝設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、無損傷、無異常。
2. 確定壓力：依據(jù)設(shè)備規(guī)格和工況，正確設(shè)定充裝壓力，不得超過設(shè)備的最大工作壓力。
3. 安全操作：使用專用工具進行連接，避免直接用手接觸冰冷的金屬部件，以防凍傷。
4. 監(jiān)控過程：充裝過程中，需持續(xù)監(jiān)測壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充裝，并采取相應(yīng)措施。
5. 防止超裝：當(dāng)達到預(yù)定充裝量時，應(yīng)及時關(guān)閉閥門，防止過量充裝導(dǎo)致容器過壓。
6. 通風(fēng)換氣：在充裝區(qū)域保持良好的通風(fēng)，避免二氧化碳積聚形成窒息環(huán)境。
7. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防凍手套和呼吸器，確保人身安全。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處置方案，包括泄露、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。
篇19
二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳?xì)馄吭诠I(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對突發(fā)情況的指導(dǎo)，確保安全操作。
篇20
印刷電路氧化上膠工安全操作規(guī)程
印刷電路板（pcb）的氧化上膠工藝是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響著電路板的質(zhì)量和性能。以下是該工藝的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保設(shè)備清潔無塵，各部件完好無損。
- 檢查電源線是否牢固，電壓穩(wěn)定。
2. 材料準(zhǔn)備
- 選用合格的氧化劑和膠水，確保其化學(xué)穩(wěn)定性。
- 核實pcb板的規(guī)格與工藝要求一致。
3. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 確保照明充足，便于操作。
4. 個人防護
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 穿著防酸堿工作服，避免衣物污染。
5. 操作流程
- 小心放置pcb板于設(shè)備內(nèi)，避免碰撞。
- 按照規(guī)定比例混合氧化劑和膠水。
- 控制好上膠量，均勻涂抹，避免過厚或過薄。
6. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生化學(xué)品濺出，立即用專用清潔劑清洗。
- 如遇皮膚接觸，立即用大量清水沖洗。
7. 清潔與維護
- 每次作業(yè)后徹底清潔設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇21
二氧化碳?xì)怏w保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳?xì)馄?，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。
篇22
二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與存儲
2. 安裝與連接
3. 使用與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與報廢
篇23
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：二氧化氯發(fā)生器、儲液罐、計量泵、連接管道及安全設(shè)備。
2. 原料準(zhǔn)備：氯酸鈉、亞硫酸氫鈉。
3. 操作流程：配置溶液、啟動發(fā)生器、監(jiān)控濃度、調(diào)整流量、安全處理。
篇24
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。
2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。
篇25
二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳（co2）氣體保護焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和焊接質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查焊機、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定，且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效，防止電弧輻射。
4. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時，動作要緩慢，以防氣體快速釋放引起危險。
- 操作過程中，保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作：
- 調(diào)整焊機參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量，以適應(yīng)材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和移動速度適宜。
6. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并熟悉滅火器的使用方法，以應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，立即關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場。
篇26
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 二氧化碳儲罐：存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 壓縮機：將二氧化碳從高壓液態(tài)轉(zhuǎn)化為低壓氣態(tài)。
3. 分配網(wǎng)絡(luò)：將低壓二氧化碳?xì)怏w均勻分布到需要惰化的區(qū)域。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測二氧化碳濃度和環(huán)境參數(shù)。
5. 安全設(shè)施：如泄漏報警器、緊急切斷裝置等。
篇27
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員需佩戴防塵口罩、護目鏡和防護手套，以防止吸入或接觸氧化鋁粉塵。
2. 限制進入?yún)^(qū)域：設(shè)立安全警戒線，非作業(yè)人員不得進入氧化鋁處理區(qū)。
3. 定期檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，特別是通風(fēng)系統(tǒng)和除塵設(shè)施。
4. 儲存管理：氧化鋁應(yīng)儲存在干燥、陰涼處，遠(yuǎn)離火源和易燃物。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能發(fā)生的泄漏或火災(zāi)事故。
篇28
二氧化碳?xì)怏w保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預(yù)處理
4. 焊接參數(shù)設(shè)定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇29
二氧化碳?xì)怏w保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱co2 mig焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車制造等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量。
篇30
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查焊機：確認(rèn)焊機無漏電、損壞現(xiàn)象，電源線完好。
- 準(zhǔn)備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導(dǎo)電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據(jù)工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動焊機，預(yù)熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風(fēng)環(huán)境：確保工作場所通風(fēng)良好，避免co2積聚。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置滅火器，了解應(yīng)急處理程序。
氧化、置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。
3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，
4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認(rèn)壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴(yán)禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
