泵的操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵及電機(jī)外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確保水泵底座穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查泵體內(nèi)的水位，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查連接管道，確認(rèn)無(wú)泄漏或堵塞。
5. 查看電源線路，確保接地良好，絕緣層無(wú)破損。
二、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 啟動(dòng)水泵后，注意聽(tīng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，無(wú)異常響動(dòng)。
2. 觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。
3. 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
4. 注意觀察水泵出水情況，防止空轉(zhuǎn)或水錘現(xiàn)象。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止水泵前，先關(guān)閉進(jìn)水閥門，然后緩慢降低電機(jī)負(fù)荷。
2. 檢查泵體內(nèi)是否有殘留水分，必要時(shí)進(jìn)行排水。
3. 定期清潔水泵外部，保持設(shè)備整潔。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
篇2
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，務(wù)必檢查混凝土泵機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支撐腿等。
2. 檢查電氣線路是否正常，確保接地可靠，無(wú)裸露電線。
3. 確認(rèn)泵機(jī)周圍無(wú)障礙物，作業(yè)區(qū)干凈整潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)泵機(jī)前，先試運(yùn)行一段時(shí)間，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 泵送混凝土?xí)r，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或減速。
3. 定期檢查液壓油溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)停止工作，待冷卻后再繼續(xù)。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注泵機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整泵送壓力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管道出口，以防意外。
四、結(jié)束與維護(hù)
1. 工作結(jié)束后，清理泵機(jī)內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 存放時(shí)，泵機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和腐蝕。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解高壓水泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查水泵各部件是否完好，連接是否牢固，有無(wú)漏電現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保水源充足，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)操作：按規(guī)程逐步減載，停機(jī)后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
水泵臥式立式工作安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始操作前，確保水泵處于清潔無(wú)雜物的狀態(tài)。
- 核實(shí)電源電壓與水泵額定電壓匹配，接線正確無(wú)誤。
- 檢查泵體及管道連接處密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 臥式泵：打開(kāi)進(jìn)水閥，使液體充滿泵體，避免空轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
- 立式泵：同樣需先注水，然后啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 定期清理濾網(wǎng)，保持進(jìn)水暢通。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機(jī)前，逐步關(guān)閉出水閥，減少水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，待泵體冷卻后再進(jìn)行維護(hù)工作。
- 定期潤(rùn)滑軸承，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇5
消防水泵操作規(guī)程主要包括以下部分：?jiǎn)?dòng)前的檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、停機(jī)程序、日常維護(hù)及故障處理。
篇6
攪拌站泵車設(shè)備是混凝土生產(chǎn)與輸送的重要工具，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保泵車在啟動(dòng)前各項(xiàng)功能正常，如液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、電氣系統(tǒng)等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工作環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如高壓線、坑洞、障礙物等，并設(shè)立警示標(biāo)志。
4. 泵車定位：根據(jù)工作需求，合理選擇泵車位置，保證臂架展開(kāi)后不觸及周邊設(shè)施。
5. 混凝土配比與輸送：嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確?；炷临|(zhì)量，輸送過(guò)程中避免堵塞。
6. 安全操作流程：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的操作步驟，遵循泵車操作手冊(cè)的指導(dǎo)。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇7
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無(wú)雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機(jī)電源線是否完好，接線正確無(wú)誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，將泵入口閥門打開(kāi)，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機(jī)負(fù)荷。
2. 停止電機(jī)，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
篇8
kqh系列單級(jí)立式化工泵是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、冶金等行業(yè)的流體輸送設(shè)備，其主要組成部分包括電機(jī)、泵體、葉輪、軸封等。操作該系列泵時(shí)，需遵循以下關(guān)鍵步驟：
1. 安裝檢查：確認(rèn)泵體與電機(jī)連接穩(wěn)固，各部件無(wú)松動(dòng)，密封件完好。
2. 管路連接：確保進(jìn)出口管道連接正確，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查軸承箱潤(rùn)滑油量，保證充足且清潔。
4. 電氣連接：按照電氣規(guī)范接線，確保電機(jī)接線正確，接地可靠。
5. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，注入適量液體以防止空轉(zhuǎn)。
6. 啟動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
7. 調(diào)整流量：緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查軸承溫度、振動(dòng)情況，確保泵運(yùn)行正常。
9. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥。
篇9
軟水泵站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與程序
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)與安全規(guī)定
5. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與控制
篇10
煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
煤泥水泵是煤炭行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有煤泥的水混合物。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保煤泥水泵的各部件完好無(wú)損，連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，避免電流過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 流量控制：調(diào)節(jié)泵的流量，確保不超出設(shè)計(jì)參數(shù)，防止過(guò)載。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 緊急停機(jī)：遇到故障或危險(xiǎn)情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
篇11
花園小區(qū)噴淋泵安全操作規(guī)程制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停止與關(guān)閉
6. 安全注意事項(xiàng)
篇12
污泥回流泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保污泥回流泵在清潔、干燥的工作環(huán)境中。
2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
3. 檢查泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器等部件是否有損壞或松動(dòng)。
4. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否暢通無(wú)阻，閥門處于正確位置。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保泵體內(nèi)無(wú)雜物，注滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程，確保符合工藝要求。
4. 定期檢查電機(jī)溫度、電流及泵的振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 運(yùn)行中注意觀察泵的噪音和振動(dòng)，如有異常需查明原因。
2. 定期清理泵體內(nèi)外的積泥，保持良好散熱。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)要定期更換潤(rùn)滑油，保證軸承正常工作。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
篇13
工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 安全措施實(shí)施
4. 超高壓試驗(yàn)執(zhí)行
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 后續(xù)處理
篇14
工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
工貿(mào)真空泵的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)真空泵前，必須確保設(shè)備無(wú)異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象，各連接部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行預(yù)熱，待達(dá)到適宜工作溫度后，再進(jìn)行啟動(dòng)操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切注意真空泵的工作聲音、振動(dòng)及溫度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。
5. 壓力控制：確保真空泵運(yùn)行在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理程序，如遇到突然停電、泄露或其他緊急情況，能迅速采取措施。
篇15
加藥泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保加藥泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，電源連接安全可靠。
2. 藥劑準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，配置適量的藥液，并將其倒入加藥罐內(nèi)。
3. 泵的啟動(dòng)：開(kāi)啟加藥泵電源，調(diào)整泵的流量和壓力至設(shè)定值。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察加藥泵運(yùn)行狀態(tài)，檢查藥液注入情況是否正常。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)排查故障，必要時(shí)進(jìn)行維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤(rùn)滑加藥泵，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)稀油泵前，需確認(rèn)泵體、管道及附件無(wú)泄漏、損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤(rùn)滑油位適中，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：?jiǎn)?dòng)前需打開(kāi)泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，緩慢開(kāi)啟泵的進(jìn)口閥，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開(kāi)出口閥。
篇17
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)滑油泵和燃油泵的連接管道無(wú)泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查油箱油位，確保油量充足。
- 確保電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)滑油泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)燃油泵。
- 觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽(tīng)異常聲音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查油壓和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，防止過(guò)熱。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵，然后關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 切斷電源，做好清潔工作。
篇18
水泵干式泵安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 緊急情況處理
篇19
螺旋泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)螺旋泵已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線連接可靠。
3. 檢查泵體內(nèi)部無(wú)異物，密封件完好，無(wú)泄漏跡象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)損傷。
2. 打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出水閥，調(diào)整流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查電機(jī)溫度，不得超過(guò)制造商規(guī)定的最高允許值。
2. 注意泵體聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
3. 每次使用后，清潔泵體外部，保持良好通風(fēng)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，待泵腔內(nèi)液體排空后再切斷電源。
2. 定期更換潤(rùn)滑油，保持軸承潤(rùn)滑。
3. 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將泵體內(nèi)部清洗干凈，妥善存放。
篇20
水泵站的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵、管道、閥門等設(shè)備完好無(wú)損，電氣系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：進(jìn)行必要的啟動(dòng)前檢查，如油位、冷卻水、儀表讀數(shù)等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大影響。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)情況。
7. 安全防護(hù)：遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保操作人員安全。
篇21
沖渣泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖渣泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：在啟動(dòng)前檢查泵體、管道、閥門等是否完好，清理周圍雜物。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注泵的工作效率，防止堵塞或異常磨損。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 停機(jī)處理：遵循正確停機(jī)流程，防止突然斷電或緊急情況下的安全操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇22
實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程
實(shí)驗(yàn)室真空泵是科學(xué)研究和實(shí)驗(yàn)操作中不可或缺的設(shè)備，用于創(chuàng)建低氣壓環(huán)境。為了確保實(shí)驗(yàn)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是使用實(shí)驗(yàn)室真空泵時(shí)應(yīng)遵循的基本規(guī)程：
1. 確認(rèn)電源和接地：檢查真空泵的電源線是否完好，確保設(shè)備已正確接地，以防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查油位：對(duì)于油封真空泵，需定期檢查油位，保持在指定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致故障。
3. 安裝過(guò)濾器：在進(jìn)氣口安裝適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾器，減少吸入的顆粒物，保護(hù)泵體。
4. 關(guān)閉前先減壓：在關(guān)閉真空泵前，先緩慢打開(kāi)排氣閥，讓系統(tǒng)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
5. 避免真空泵干運(yùn)轉(zhuǎn)：確保泵在有足夠氣體流動(dòng)的情況下運(yùn)行，防止損壞內(nèi)部零件。
6. 維護(hù)與清潔：定期進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)清理泵體內(nèi)外的塵埃和污垢。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保水泵設(shè)備完好無(wú)損，包括電機(jī)、泵體、連接管道和閥門。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否良好。
- 核實(shí)水源供應(yīng)充足，排水系統(tǒng)暢通。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，避免空轉(zhuǎn)。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常，聲音是否平穩(wěn)。
- 待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開(kāi)出水閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
- 觀察水泵振動(dòng)情況，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢關(guān)閉出水閥，減少水錘現(xiàn)象。
- 待水泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，做好設(shè)備清潔與維護(hù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如堵塞，可自行清理；復(fù)雜問(wèn)題需專業(yè)人員維修。
篇24
1. 熟悉設(shè)備：了解水泵的工作原理、構(gòu)造及各部件的功能。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)漏電、松動(dòng)等安全隱患。
3. 正確操作：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止超負(fù)荷運(yùn)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急處理
6. 定期保養(yǎng)
篇26
濁環(huán)泵站安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 前期準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇27
1. 水泵啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常巡檢與維護(hù)
3. 故障排查與處理
4. 水質(zhì)監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 系統(tǒng)壓力控制
6. 安全操作規(guī)程
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇29
灌漿泵操作安全操作規(guī)程
灌漿泵是一種在建筑、礦業(yè)和水利工程等領(lǐng)域廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送水泥漿或其他混合物。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 灌漿泵啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 灌漿過(guò)程管理
5. 故障處理與維護(hù)
6. 關(guān)機(jī)與清潔
7. 應(yīng)急措施
篇30
水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵及電機(jī)外觀，確保無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查泵體內(nèi)無(wú)異物，密封件無(wú)損壞，潤(rùn)滑油位正常。
4. 打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行灌泵排氣。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電流是否正常，聲音是否平穩(wěn)。
2. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開(kāi)出水閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 定期檢查軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。
4. 注意電機(jī)電流變化，防止超載運(yùn)行。
5. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)操作
1. 逐步關(guān)閉出水閥，減少負(fù)荷。
2. 待泵體壓力下降后，切斷電源，停機(jī)。
3. 排放泵內(nèi)余水，清理表面雜物。
4. 對(duì)軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行保養(yǎng)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
四、日常維護(hù)
1. 定期清洗泵體內(nèi)外，保持清潔。
2. 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。
3. 定期測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，確保安全。
4. 注意環(huán)境溫度，防止電機(jī)過(guò)熱。
泵的操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開(kāi)車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常；
4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜；
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車；
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。
（二）開(kāi)車、停車
開(kāi)車
1、就地開(kāi)車時(shí)．接到調(diào)度的開(kāi)車指令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。
2、啟車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，然后打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關(guān)閉進(jìn)料閘門，將停車按鈕閉鎖。
2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空，并對(duì)泵進(jìn)行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；
3、認(rèn)真填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固（傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂），傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無(wú)積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)．禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí)，應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。
