煤礦：充電工操作規(guī)程有哪些
篇1
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除運(yùn)輸帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境安全。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)無短路、漏電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 油液檢查：檢查潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成后開始運(yùn)行。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動(dòng)。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)運(yùn)輸需求，合理調(diào)整運(yùn)輸速度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢設(shè)備：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)輸量、運(yùn)行時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
3. 安全警戒：保持與現(xiàn)場(chǎng)工人的溝通，確保人員安全，防止意外發(fā)生。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成運(yùn)輸任務(wù)后，按照規(guī)定程序逐步減速停機(jī)，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
3. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
篇2
非煤礦山井下操作規(guī)程
一、礦山開采前準(zhǔn)備
1. 對(duì)井下作業(yè)區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘查，確保安全無隱患。
2. 設(shè)立安全警示標(biāo)志，明確作業(yè)區(qū)域和非作業(yè)區(qū)域。
3. 安裝通風(fēng)設(shè)備，保證井下空氣流通。
4. 建立通訊系統(tǒng)，確保井上井下信息暢通。
二、井下開采作業(yè)
1. 作業(yè)人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 使用爆破作業(yè)時(shí)，需遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破后無殘留危險(xiǎn)。
3. 機(jī)械設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后方可啟動(dòng)。
4. 定期清理巷道，防止積塵引發(fā)事故。
三、井下運(yùn)輸作業(yè)
1. 裝載礦石時(shí)，不得超過車輛設(shè)計(jì)承載量。
2. 運(yùn)輸過程中保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行行人不行車、行車不行人的原則，確保運(yùn)輸安全。
四、井下支護(hù)與加固
1. 按照設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)施工，確保井巷穩(wěn)定性。
2. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)，及時(shí)修復(fù)破損部分。
3. 對(duì)新掘進(jìn)巷道，應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，防止頂板塌陷。
五、井下電氣作業(yè)
1. 電氣設(shè)備必須接地，防止觸電事故。
2. 嚴(yán)禁帶電操作，確保維修時(shí)的安全。
3. 定期檢查電纜線，防止老化、磨損導(dǎo)致短路。
六、應(yīng)急救援
1. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
2. 設(shè)置應(yīng)急避難所，配備必要生存物資。
3. 作業(yè)人員應(yīng)了解井下逃生路線和應(yīng)急設(shè)備使用方法。
篇3
煤礦測(cè)量人員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 測(cè)量?jī)x器的使用與維護(hù)
2. 地形測(cè)繪與礦井設(shè)計(jì)
3. 礦山安全監(jiān)測(cè)
4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告編寫
5. 與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)溝通
篇4
煤礦卡軌車車司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，司機(jī)需全面檢查車輛各部件，包括剎車系統(tǒng)、燈光、喇叭、鋼絲繩、輪軸等，確保無損壞或異常。
2. 檢查燃油和潤(rùn)滑油的量，保證充足且無泄漏。
3. 確認(rèn)軌道無異物，軌道連接處平整無斷裂。
二、啟動(dòng)與行駛
1. 啟動(dòng)車輛前，鳴笛示警，確認(rèn)周圍無人員或其他障礙物。
2. 緩慢加速，保持平穩(wěn)行駛，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
3. 行駛過程中，時(shí)刻關(guān)注儀表盤指示，注意車輛運(yùn)行狀態(tài)。
三、裝載與卸載
1. 裝載物料時(shí)，確保均勻分布，不超過車輛額定載重。
2. 卸載時(shí)，應(yīng)緩慢靠近卸貨點(diǎn)，避免物料傾覆。
四、緊急情況處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即停車，開啟應(yīng)急燈，并向礦井調(diào)度室報(bào)告。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或瓦斯泄漏，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄車輛狀況、存在問題及注意事項(xiàng)。
2. 新接班司機(jī)需復(fù)查車輛，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇5
煤礦用挖掘式裝載機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查挖掘式裝載機(jī)的機(jī)油、液壓油、剎車液等是否充足，確保設(shè)備潤(rùn)滑良好。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，電池電量充足，電纜連接牢固。
3. 檢查鏟斗、履帶、支重輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，如有損壞及時(shí)更換。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，等待怠速穩(wěn)定后，緩慢操作液壓系統(tǒng)。
3. 在空載狀態(tài)下，試運(yùn)行各動(dòng)作，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
三、作業(yè)流程
1. 進(jìn)入工作面，根據(jù)煤層厚度調(diào)整鏟斗高度。
2. 緩慢推進(jìn)，保持裝載機(jī)穩(wěn)定，避免快速移動(dòng)導(dǎo)致失控。
3. 當(dāng)鏟斗接觸煤壁，平穩(wěn)施加挖掘力，防止鏟斗卡住或損壞設(shè)備。
四、卸載操作
1. 裝滿煤斗后，緩慢駛向運(yùn)輸車，保持安全距離。
2. 停止后，升起鏟斗至合適位置，緩慢傾倒煤炭。
3. 清理鏟斗殘留煤炭，避免影響下一次裝載。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，將裝載機(jī)駛離工作區(qū)，停放在指定位置。
2. 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如清潔、檢查和潤(rùn)滑。
3. 記錄當(dāng)天工作狀況，上報(bào)設(shè)備異常及維護(hù)需求。
篇6
煤礦溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)是煤炭開采過程中不可或缺的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送煤炭。溜子，即刮板輸送機(jī)，通常安裝在工作面，負(fù)責(zé)將開采出的煤炭運(yùn)送到巷道；轉(zhuǎn)載機(jī)則設(shè)在巷道內(nèi)，用于將溜子輸送過來的煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)至主運(yùn)輸系統(tǒng)。
篇7
1. 接收指令：信號(hào)工應(yīng)準(zhǔn)確接收來自調(diào)度室或現(xiàn)場(chǎng)指揮員的安全指令。
2. 發(fā)送信號(hào)：在礦山作業(yè)中，信號(hào)工需使用規(guī)定的信號(hào)設(shè)備，如旗語、燈光、音響等，向作業(yè)人員傳達(dá)指令。
3. 檢查設(shè)備：每日工作前，檢查信號(hào)設(shè)備是否完好，確保其正常運(yùn)行。
4. 確保視線：信號(hào)工必須確保自身及信號(hào)設(shè)備在所有作業(yè)區(qū)域的視線清晰可見。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員保持有效溝通，確保信息傳遞無誤。
6. 應(yīng)急處理：在突發(fā)情況下，信號(hào)工應(yīng)迅速發(fā)出緊急信號(hào)，并協(xié)助執(zhí)行應(yīng)急措施。
篇8
煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)每日對(duì)煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致檢查。
2. 記錄和報(bào)告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。
3. 協(xié)助維護(hù)人員對(duì)有問題的鋼絲繩進(jìn)行修復(fù)或更換。
4. 定期參與鋼絲繩的性能測(cè)試和安全評(píng)估。
二、操作流程
1. 檢查前準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
2. 視覺檢查：仔細(xì)觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。
3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點(diǎn)。
4. 測(cè)量記錄：使用專用測(cè)量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。
5. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：觀察鋼絲繩在運(yùn)行中的擺動(dòng)、振動(dòng)情況，判斷其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 報(bào)告反饋：及時(shí)向主管匯報(bào)檢查結(jié)果，提出維修或更換建議。
篇9
非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保電氣焊設(shè)備完好無損，所有連接線牢固無破損。
2. 檢查氣體瓶壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 焊接面清潔，無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免易燃物接近。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 搭設(shè)絕緣墊，防止電流泄露。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防火防熱的工作服、手套和護(hù)目鏡。
2. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，防止有毒煙塵吸入。
3. 焊接過程中，保持警覺，隨時(shí)注意周圍環(huán)境變化。
四、操作流程
1. 連接電源和氣源，開啟設(shè)備，預(yù)熱焊槍。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢(shì)和適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?
4. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源和氣源。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏電、火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇10
非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
非煤礦山爆破作業(yè)涉及諸多環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 爆破設(shè)計(jì)與審批：確保爆破方案科學(xué)合理，符合礦山地質(zhì)條件和安全生產(chǎn)規(guī)定。
2. 爆破材料管理：嚴(yán)格控制炸藥、雷管等危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。
3. 預(yù)警與警戒：設(shè)置明確的警戒線，確保非作業(yè)人員在爆破前撤離至安全區(qū)域。
4. 爆破作業(yè)實(shí)施：遵循正確的裝藥、連接雷管、起爆等步驟。
5. 后期處理：爆破后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
篇11
1. 采煤機(jī)操作規(guī)程
2. 掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程
3. 裝載機(jī)操作規(guī)程
4. 運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
5. 支護(hù)設(shè)備操作規(guī)程
6. 礦井通風(fēng)設(shè)備操作規(guī)程
7. 電氣設(shè)備操作規(guī)程
8. 爆破作業(yè)操作規(guī)程
篇12
煤礦爆破安全操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 確定爆破方案：根據(jù)礦井地質(zhì)條件，制定科學(xué)合理的爆破計(jì)劃，包括炸藥種類、裝藥量和起爆方式。
2. 檢查設(shè)備：檢查爆破器材，確保其性能良好，無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 布置警戒：設(shè)立清晰的警戒線和警示標(biāo)志，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。
4. 通風(fēng)換氣：確保爆破地點(diǎn)通風(fēng)良好，降低瓦斯?jié)舛取?/p>
二、爆破作業(yè)
5. 裝藥：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行裝藥，防止過量或不均勻。
6. 連線與起爆：使用專用起爆器材，確保連線準(zhǔn)確無誤，起爆器操作需由專人負(fù)責(zé)。
7. 安全檢查：在起爆前進(jìn)行最后的安全檢查，確認(rèn)無遺漏或異常情況。
三、爆破后處理
8. 延時(shí)撤離：設(shè)置延時(shí)起爆時(shí)間，確保人員完全撤離至安全距離后再進(jìn)行爆破。
9. 爆破效果評(píng)估：爆破后檢查爆破效果，確認(rèn)是否達(dá)到預(yù)期，如需補(bǔ)爆，需重新規(guī)劃并執(zhí)行安全程序。
10. 排除危險(xiǎn)：清理爆破后的廢石，檢查周圍環(huán)境安全，解除警戒。
篇13
非煤礦山井下排險(xiǎn)工安全操作規(guī)程
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防滑鞋等。
2. 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：在進(jìn)入工作區(qū)域前，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源。
3. 攜帶必要的應(yīng)急設(shè)備：如礦燈、自救器、便攜式氣體檢測(cè)儀等。
4. 遵守通風(fēng)規(guī)定：確保井下通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
5. 使用工具正確：使用專用工具進(jìn)行排險(xiǎn)作業(yè)，禁止使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具。
6. 實(shí)施警戒制度：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，告知其他人員工作區(qū)域存在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通：隨時(shí)保持與地面控制室的聯(lián)系，以便及時(shí)報(bào)告情況和接收指令。
8. 作業(yè)時(shí)保持警惕：注意周圍環(huán)境變化，避免因疏忽引發(fā)事故。
9. 遵守作業(yè)規(guī)程：嚴(yán)格按照礦山安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)流程。
10. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并向上級(jí)匯報(bào)。
篇14
非煤礦山汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 確保佩戴安全帽，以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿戴反光服，提高在低光照環(huán)境下的可見性。
3. 戴好護(hù)目鏡，防止塵土和飛濺物傷害眼睛。
4. 穿防滑工作鞋，增強(qiáng)在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
二、車輛檢查與維護(hù)
1. 每日開始工作前，檢查車輛剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
2. 檢查輪胎氣壓，防止因輪胎故障引發(fā)事故。
3. 確保油箱油量充足，避免在工作中熄火。
三、裝載與卸載操作
1. 裝載貨物時(shí)，確保貨物均勻分布，防止車輛重心偏移。
2. 不得超載，遵守礦山規(guī)定的最大載重量。
3. 卸貨時(shí)，確保周圍人員遠(yuǎn)離，再緩慢放下貨物。
四、行車安全
1. 遵守礦山內(nèi)部交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺，隨時(shí)注意前方路況。
3. 在視線不佳或坡道上行駛時(shí)，降低速度并鳴笛示意。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停車和逃生方法。
2. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇15
煤礦電雷管全電阻檢查操作規(guī)程
一、檢查設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 電雷管檢測(cè)儀：確保設(shè)備完好，電量充足。
2. 電雷管樣本：選取代表性樣品，無明顯損壞或污染。
3. 工作臺(tái)：整潔，無靜電干擾。
4. 安全工具：絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
二、檢查流程
1. 檢查電雷管外觀：確認(rèn)無破損、銹蝕、變形。
2. 連接檢測(cè)儀：使用專用夾具，確保接觸良好。
3. 開啟檢測(cè)儀：預(yù)熱，調(diào)整至檢測(cè)模式。
4. 測(cè)量電阻值：逐個(gè)測(cè)量電雷管電阻，記錄數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，判斷電阻是否正常。
6. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常，隔離并報(bào)告。
三、安全措施
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)定執(zhí)行。
2. 兩人操作：一人操作，一人監(jiān)護(hù)，相互監(jiān)督。
3. 防止靜電：穿著防靜電工作服，避免靜電引發(fā)事故。
4. 禁止明火：檢查區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保安全。
篇16
煤礦卡軌車司機(jī)操作規(guī)程
一、出車前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確?？ㄜ壾嚨膭x車系統(tǒng)、燈光、信號(hào)裝置、懸掛裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件處于良好工作狀態(tài)。
2. 燃油與潤(rùn)滑：檢查燃油量，添加必要時(shí)；檢查潤(rùn)滑油，確保充足且清潔。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全鏈、防護(hù)欄、滅火器等安全設(shè)施完備。
二、行車操作
1. 啟動(dòng)：平穩(wěn)啟動(dòng)，避免急加速或急剎車，減少車輛磨損和安全隱患。
2. 行駛速度：根據(jù)礦井道路條件和視線情況，保持適宜的速度，不得超過規(guī)定的最高限速。
3. 轉(zhuǎn)彎與會(huì)車：提前減速，鳴笛示意，確保安全通過。
4. 裝載與卸載：遵守裝載規(guī)定，不得超載；卸載時(shí)，確保車輛穩(wěn)定，防止物料滑落。
三、特殊情況處理
1. 故障應(yīng)急：遇到故障時(shí)，立即停車，掛上警示標(biāo)志，報(bào)告維修人員。
2. 遇險(xiǎn)情況：如遇火災(zāi)、瓦斯突出等緊急情況，立即停車，關(guān)閉電源，迅速撤離并報(bào)警。
篇17
煤礦鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 樣品采集：正確選取和準(zhǔn)備樣品，確保其代表性。
2. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備：保證實(shí)驗(yàn)室清潔，設(shè)備正常運(yùn)行，試劑充足。
3. 化驗(yàn)流程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)化驗(yàn)步驟，包括預(yù)處理、測(cè)定、記錄。
4. 數(shù)據(jù)分析：準(zhǔn)確解讀化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，判斷水質(zhì)狀況。
5. 報(bào)告編寫：詳細(xì)記錄化驗(yàn)過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)。
6. 安全操作：遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，預(yù)防意外事故。
篇18
煤礦職業(yè)危害防治制度涵蓋了多個(gè)方面，包括塵肺病預(yù)防、噪聲控制、振動(dòng)管理、熱應(yīng)激與冷應(yīng)激防護(hù)、有毒有害氣體監(jiān)測(cè)、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用等。各接塵崗位操作規(guī)程則針對(duì)不同的工作崗位，如采煤工、掘進(jìn)工、破碎工、輸送工等，具體規(guī)定了作業(yè)流程、安全操作步驟、應(yīng)急處理措施等。
篇19
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤(rùn)滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察啟動(dòng)過程是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，注意監(jiān)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時(shí)處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。
3. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
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煤礦主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境，確保無雜物、無火源，通風(fēng)良好。
2. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備，包括電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確保完好無損。
3. 確認(rèn)風(fēng)門、閥門位置正確，供油系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次開啟控制電源、電機(jī)電源，待電壓、電流穩(wěn)定后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音、振動(dòng)過大或溫度異常，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電壓等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或報(bào)告。
3. 定時(shí)巡視風(fēng)機(jī)房，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止漏油、漏水等問題。
四、停機(jī)操作
1. 接到停機(jī)指令后，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)完全停止后再切斷電源。
2. 關(guān)閉風(fēng)門，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修，不得帶病運(yùn)行。
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1. 礦工個(gè)人防護(hù)：每位礦工應(yīng)配備并正確使用安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、聽力保護(hù)設(shè)備等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行空氣質(zhì)量、噪聲、輻射等環(huán)境因素的檢測(cè)，確保符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3. 健康檢查：?jiǎn)T工入職前、在職期間及離職時(shí)需進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
4. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，提高礦工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別和控制工作場(chǎng)所的危險(xiǎn)源，如瓦斯泄漏、粉塵積累等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對(duì)職業(yè)危害事故的應(yīng)急預(yù)案，確保快速有效響應(yīng)。
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1. 開機(jī)前檢查：確保絞車各部件完好無損，剎車系統(tǒng)靈敏可靠，鋼絲繩無明顯磨損或斷股。
2. 確定負(fù)荷：根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)，正確估算并設(shè)定絞車的負(fù)荷，不得超載運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與停止：平穩(wěn)啟動(dòng)絞車，運(yùn)行中隨時(shí)注意設(shè)備狀況，遇到異常立即停車檢查。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察絞車運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時(shí)處理故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，保證絞車良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
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煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 瓦斯監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)：用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯超限?/p>
2. 壓力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)巷道壓力，預(yù)防頂板事故。
3. 通風(fēng)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)：監(jiān)控礦井通風(fēng)狀況，確?？諝赓|(zhì)量和氧氣含量。
4. 人員定位子系統(tǒng)：追蹤井下工作人員位置，確保人員安全。
5. 安全預(yù)警子系統(tǒng)：結(jié)合上述數(shù)據(jù)，進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)急響應(yīng)。
篇24
煤礦雷管打號(hào)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雷管打號(hào)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查電源線無破損，接地良好。
3. 檢查打號(hào)機(jī)各部件完好，無松動(dòng)或損壞。
二、操作流程
1. 核對(duì)雷管批號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 將雷管平穩(wěn)放入打號(hào)機(jī)內(nèi)，避免碰撞。
3. 輸入正確的編號(hào)信息，啟動(dòng)打號(hào)機(jī)。
4. 觀察打號(hào)過程，確保號(hào)碼清晰可見。
5. 打號(hào)完成后，取出雷管，放置于指定區(qū)域。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，保持清潔干燥。
3. 在打號(hào)過程中，手部不得接觸雷管敏感部位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，報(bào)告維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理打號(hào)機(jī)內(nèi)部積塵，保持良好工作狀態(tài)。
2. 每次使用后，檢查打號(hào)針是否磨損，必要時(shí)更換。
3. 長(zhǎng)期不用時(shí)，妥善存放，防止受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇雷管打號(hào)機(jī)故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)雷管破損或異常，立即停止操作，按程序處理。
篇25
煤礦地質(zhì)觀測(cè)工操作規(guī)程
煤礦地質(zhì)觀測(cè)工的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 地質(zhì)編錄：記錄井下地質(zhì)構(gòu)造、煤層分布、巖層性質(zhì)等信息。
2. 地質(zhì)圖繪制：根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)繪制地質(zhì)剖面圖、巷道平面圖等。
3. 礦山災(zāi)害預(yù)防：監(jiān)測(cè)地壓變化，預(yù)測(cè)潛在的地質(zhì)災(zāi)害。
4. 數(shù)據(jù)分析：整理和分析地質(zhì)觀測(cè)數(shù)據(jù)，為礦山安全生產(chǎn)提供依據(jù)。
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非煤礦山采樣工安全操作規(guī)程
一、采樣前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查采樣工具，如鉆機(jī)、鏟子、樣品袋等，確保其功能正常，無損壞。
3. 接受安全培訓(xùn)，了解礦山地質(zhì)構(gòu)造、潛在危險(xiǎn)及應(yīng)急措施。
二、采樣過程
1. 根據(jù)采樣計(jì)劃，確定采樣點(diǎn)，避免在不穩(wěn)定或有滑坡風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)。
2. 使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔采樣時(shí)，保持穩(wěn)定，防止鉆頭飛出造成傷害。
3. 在挖掘或鏟取樣品時(shí)，注意周圍環(huán)境，避免觸碰電纜或機(jī)械設(shè)備。
4. 樣品應(yīng)妥善封裝，標(biāo)明采樣地點(diǎn)、時(shí)間等信息。
三、采樣后處理
1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌，避免留下安全隱患。
2. 將樣品送至實(shí)驗(yàn)室，記錄采樣過程，報(bào)告異常情況。
3. 及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)采樣工具，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
篇27
煤礦斜井提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查提升設(shè)備：在每次工作前，司機(jī)需全面檢查提升機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，確保其完好無損。
2. 操作前準(zhǔn)備：確認(rèn)提升信號(hào)系統(tǒng)正常，井下人員已就位，安全設(shè)施完備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢啟動(dòng)提升機(jī)，平穩(wěn)加速至規(guī)定速度，并持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與制動(dòng)：接到停車信號(hào)后，應(yīng)逐漸減速，平穩(wěn)停車，嚴(yán)禁急停急啟。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)并修復(fù)異常。
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1. 安全準(zhǔn)入制度：所有井下作業(yè)人員需持有有效的安全培訓(xùn)合格證書。
2. 通風(fēng)管理：確保井下通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
3. 機(jī)械設(shè)備操作：正確使用和維護(hù)各類機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、裝載機(jī)等。
4. 爆破作業(yè)：嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程，執(zhí)行爆破許可證制度。
5. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，防止電擊事故。
6. 應(yīng)急救援：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉救援程序和設(shè)備使用。
7. 個(gè)體防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如礦工帽、安全燈、自救器等。
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煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等主要設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2. 確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電纜無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油壓、油質(zhì)及各閥件是否正常。
二、工作面布置
1. 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的采高和推進(jìn)速度。
2. 安裝液壓支架，確保支架間距合理，支撐穩(wěn)固。
3. 設(shè)置安全出口，保持通風(fēng)暢通。
三、開采操作
1. 啟動(dòng)采煤機(jī)，按預(yù)定路線進(jìn)行割煤作業(yè)。
2. 觀察煤層情況，適時(shí)調(diào)整切割深度和速度。
3. 放頂煤時(shí)，注意觀察頂板動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
四、安全措施
1. 工作前進(jìn)行安全教育，明確崗位職責(zé)。
2. 工作期間佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的煤塵，防止積聚引發(fā)事故。
2. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 妥善保管工具，防止丟失或損壞。
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安全操作要點(diǎn)
1. 鑿巖前檢查：確保鑿巖機(jī)完好無損，各部件連接牢固，潤(rùn)滑油充足。
2. 工作區(qū)域清理：清除工作面上的雜物，確保作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定無塌方風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全裝備佩戴：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，保障個(gè)人安全。
4. 開啟設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)鑿巖機(jī)，避免過早或過晚開啟引發(fā)事故。
5. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，身體遠(yuǎn)離鑿巖方向，避免飛濺石塊傷人。
6. 施工監(jiān)控：密切關(guān)注巖石裂紋和機(jī)器運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整作業(yè)方式。
煤礦：充電工操作規(guī)程范文
1、 源裝置回庫、檢查各部完好無問題后,擰下剛玉帽,
觀察電瓶?jī)?nèi)電解液,當(dāng)液面低于保護(hù)網(wǎng)10mm時(shí),應(yīng)補(bǔ)充蒸餾水(切忌加酸),使之高出保護(hù)網(wǎng)10-15mm。
2、 查充電機(jī)直流輸出電纜、插頭、插座是否完好,并檢查調(diào)壓手輪是否位于零位。
3、 將充電機(jī)正負(fù)極插頭分別與電源裝置的正負(fù)極插座連接好,投入交流電,順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪,觀察電源裝置剩余電壓,如實(shí)填寫好記錄,再緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪,到規(guī)定的充電電流值為止。充電電流為75a,充電時(shí)間為6小時(shí)。
4、 充電過程中,每半小時(shí)必須對(duì)充電機(jī)、蓄電池巡檢一遍,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,認(rèn)真觀察電瓶的反應(yīng)狀態(tài)和電壓的變化,隨時(shí)調(diào)節(jié),避免過充電。
5、 充電過程中,若電解液溫度高于45℃時(shí),應(yīng)加強(qiáng)冷卻措施,或?qū)⒊潆婋娏鳒p小,待溫度降低后再繼續(xù)充電。
6、 充電5小時(shí)后,檢查電瓶的電壓和比重,單只電瓶電壓達(dá)到2.6v但比重低于1.25g/cm3時(shí),適量加入1.40g/cm3的稀硫酸,使其達(dá)到1.27 g/cm3;若高于1.28g/cm3時(shí),適量加入蒸餾水使其達(dá)到1.27±0.01g/cm3,使各單支電瓶中的電解液比重趨于一致。
7、 當(dāng)單支電瓶電壓上升到2.7±0.01v且比重上升到1.27±0.01g/cm3,電解液呈乳白色并產(chǎn)生大量均勻,細(xì)密的氣泡呈沸騰狀態(tài)時(shí),表明電已充足,否則需延長(zhǎng)充電時(shí)間,但絕對(duì)不可過充電。
8、 停止充電時(shí),將充電機(jī)充電電流緩慢調(diào)到零位,觀察電壓表顯示的電池電壓值,作好記錄,然后將調(diào)壓手輪轉(zhuǎn)到停位,并將隔爆開關(guān)的隔離手柄搬到停電位置,拆除充電機(jī)與電池聯(lián)接插頭。拔插頭時(shí),一定要在停機(jī)、切斷交流電源后進(jìn)行。
9、 每次充完電后,電源裝置應(yīng)靜止半小時(shí),然后擰上剛玉帽, 充好的電源裝置經(jīng)檢查無失爆及其它問題后,合上大蓋,移放到機(jī)車上,要插牢插銷,確保電源裝置穩(wěn)固在機(jī)車上。
10、 應(yīng)對(duì)電源裝置進(jìn)行一次漏電電流的檢查。若漏電電流最大值大于45ma時(shí),應(yīng)用清水清洗電源裝置,直到合格為止。
11、 每周必須檢查和調(diào)整電瓶電解液的比重,使其達(dá)到要求。每隔三個(gè)月應(yīng)對(duì)電源裝置進(jìn)行一次均衡充電,其方法是先正常充電,達(dá)到強(qiáng)烈氣泡時(shí)停止充電,將電源裝置靜置1-2小時(shí),再繼續(xù)進(jìn)行間斷充電,直到接上電源充電時(shí),所有電瓶均強(qiáng)烈冒氣為止。
12、 當(dāng)電源裝置發(fā)生嚴(yán)重過放電時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施,
方法是正常充電后,再用30a電流充電,直到充好為止。
