氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊工防火操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準備：確保所有氣焊設(shè)備完好無損，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)大于5米，兩者與作業(yè)點距離應(yīng)大于10米。
2. 作業(yè)環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持通風良好，禁止在封閉空間內(nèi)進行氣焊作業(yè)。
3. 操作前準備：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查氣體管道無泄漏，配備滅火器材，并做好個人防護。
4. 焊接過程中：遵循“先開乙炔，后開氧氣”的原則，隨時監(jiān)控火焰狀態(tài)，避免火源接觸周圍物體。
5. 完工清理：關(guān)閉氣體閥門，檢查現(xiàn)場無火種遺留，清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇2
氣焊作業(yè)是一種常見的金屬加工技術(shù)，涉及到火焰加熱和焊接材料的融合。其主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工具和材料：包括氣瓶（氧氣和乙炔）、減壓器、焊炬、焊絲、保護面罩、防護手套、防火毯等。
2. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無泄漏，減壓器工作正常，焊炬各部分緊密無松動。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的混合比例。
4. 點燃焊炬：先開啟乙炔，然后緩慢開啟氧氣，形成預(yù)熱火焰。
5. 預(yù)熱和焊接：將預(yù)熱火焰對準待焊部位，達到合適的溫度后，加入焊絲進行焊接。
6. 冷卻和清理：焊接完成后，關(guān)閉氣體，讓工件自然冷卻，去除焊渣。
篇3
氣焊操作規(guī)程
氣焊是一種常見的金屬連接工藝，涉及氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，用于焊接和切割金屬材料。以下是一些基本的氣焊操作步驟：
1. 工具準備：確保擁有完整的設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊炬、焊嘴、焊接電纜、面罩、防護手套和防火毯。
2. 檢查設(shè)備：檢查氧氣和乙炔瓶是否有泄漏，確認減壓閥工作正常，焊炬和焊嘴無堵塞。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，通常氧氣壓力略高于乙炔。
4. 點燃焊炬：先打開乙炔，點火后，再緩慢打開氧氣，形成穩(wěn)定的藍色火焰。
5. 預(yù)熱工件：將火焰對準待焊接部位，均勻加熱至適當?shù)臏囟取?/p>
6. 加入焊料：當工件預(yù)熱到一定溫度，將焊料放入火焰中熔化，使其流入焊接縫隙。
7. 控制火焰：保持適當?shù)幕鹧嫘螤?，確保焊接過程穩(wěn)定。
8. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓工件自然冷卻，檢查焊接質(zhì)量，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
篇4
1. 作業(yè)前準備：確保設(shè)備完好，檢查電線無破損，氣瓶壓力正常。
2. 安全防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及安全鞋。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
4. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流和電壓。
5. 焊接操作：保持焊槍角度，控制電弧長度，連續(xù)、穩(wěn)定地進行焊接。
6. 操作后清理：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，報告異常情況。
篇5
手工氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：確保設(shè)備完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接炬、焊接嘴和防護裝備。
2. 檢查氣體：檢查氣體瓶壓力，確保氧氣和乙炔供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 設(shè)置減壓閥：調(diào)整減壓閥，使氧氣和乙炔的壓力達到適宜的焊接范圍。
4. 組裝焊接炬：正確連接氧氣和乙炔管路，安裝焊接嘴，并檢查其密封性。
5. 點燃火焰：先開啟乙炔，然后微開氧氣，點燃火焰后調(diào)整至合適的形狀和大小。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保電、氣焊設(shè)備完好無損，電線絕緣層無破損，氣體管道無泄漏。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場所整潔干燥。
3. 使用防護設(shè)備：佩戴防護眼鏡、手套和防火服裝，設(shè)置滅火器材。
4. 操作流程：遵循正確的焊接步驟，如預(yù)熱、焊接、冷卻等。
5. 監(jiān)控與應(yīng)急：有人在場監(jiān)督作業(yè)，一旦發(fā)生火情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇7
氣焊是一種傳統(tǒng)的焊接工藝，主要涉及氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，用于金屬的切割和焊接。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全措施：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保閥門無泄漏。
2. 設(shè)置氣體比例：正確調(diào)整氣體混合比例，一般為氧氣與乙炔的體積比為1:3。
3. 安全距離：確保工作區(qū)域周圍無易燃物品，并保持至少3米的安全距離。
4. 點火與熄火：使用專用點火器點燃焊炬，完成后關(guān)閉氣體閥門，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。
5. 焊接操作：佩戴防護眼鏡和手套，保持穩(wěn)定的火焰，避免飛濺。
篇8
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及氧氣和乙炔等易燃易爆氣體。主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準備：包括氣瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、軟管及附件的檢查與連接。
2. 氣體混合：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，形成適合焊接或切割的火焰。
3. 工件準備：清理表面雜質(zhì)，確保焊接或切割區(qū)域干燥無油污。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工藝要求進行火焰調(diào)整，實施焊接或切割。
5. 安全措施：確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設(shè)備，周圍無火源。
篇9
電焊工氣焊工安全操作規(guī)程要領(lǐng)
電焊和氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，但其潛在的安全風險不容忽視。以下是電焊工和氣焊工在操作過程中應(yīng)遵循的基本安全規(guī)程要領(lǐng)：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，以防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
2. 焊接場地準備：確保工作區(qū)域通風良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置滅火器在近處。
3. 設(shè)備檢查：檢查焊機、氣瓶、軟管等設(shè)備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
4. 氣體處理：正確連接和固定氣瓶，使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免氣體泄漏。
5. 焊接操作：遵守“先通氣后點火，先熄火后斷氣”的原則，確?；鹧娣€(wěn)定，避免回火。
6. 廢料處理：及時清理焊渣，防止引發(fā)火災(zāi)。
篇10
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管及接頭是否完好無損，確保無泄漏。
2. 設(shè)備放置：氣體瓶應(yīng)遠離火源和熱源，且要穩(wěn)固放置，防止傾倒。
3. 使用防護設(shè)備：操作者需佩戴防護眼鏡、手套和防火服，以防止火花飛濺和熱輻射。
4. 混合氣體比例：調(diào)整氧氣和乙炔的比例，避免產(chǎn)生過熱或回火現(xiàn)象。
5. 焊接過程：點火時應(yīng)先開乙炔，后開氧氣；熄火時則相反，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
6. 應(yīng)急措施：準備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，并熟悉其使用方法。
篇11
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標準，保護眼睛免受弧光傷害。
2. 防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止火花燙傷。
3. 防護手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護手部安全。
4. 防護鞋：穿戴防滑、耐熱的防護鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護眼鏡和面罩，增強眼部保護。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風設(shè)施：確保良好的通風條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設(shè)備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設(shè)備檢查與維護
1. 焊接設(shè)備：檢查設(shè)備是否完好，電線無破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。
四、焊接操作
1. 設(shè)定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設(shè)定合適電流。
2. 引弧與熄?。赫_引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關(guān)注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火設(shè)備，撤離現(xiàn)場并報警。
2. 電擊防護：若觸電，立即切斷電源，進行急救。
篇12
電氣焊操作規(guī)程規(guī)定
一、設(shè)備準備
1. 檢查電氣焊機是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 確認氣體瓶壓力正常，氣管無泄漏。
3. 焊接工具如焊鉗、電極帽、面罩等應(yīng)完整無損。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品。
2. 照明充足，通風良好，避免產(chǎn)生有害煙塵積聚。
三、操作步驟
1. 設(shè)置電流和電壓，根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整。
2. 焊接前預(yù)熱工件，確保焊點接觸良好。
3. 持續(xù)觀察焊接過程，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
四、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，包括焊接面罩、手套和防護服。
2. 焊接過程中，嚴禁無人看管。
3. 完成焊接后，及時關(guān)閉電源和氣源。
五、質(zhì)量控制
1. 焊接完成后進行外觀檢查，確保無漏焊、虛焊現(xiàn)象。
2. 必要時進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
篇13
氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結(jié)現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地無易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇14
1. 設(shè)備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防護手套等。
2. 材料準備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
篇15
氣焊工和氣割工在作業(yè)過程中，消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備、切割設(shè)備、氣體瓶及附件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作場地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場所整潔干燥。
3. 氣體管理：正確使用減壓器，避免氣體過壓或欠壓；作業(yè)完畢后，關(guān)閉氣體閥門。
4. 滅火設(shè)備：配備并知曉如何使用滅火器等消防器材。
5. 個人防護：穿戴防火防熱的工作服、手套和護目鏡，保護自身安全。
6. 電氣安全：遠離帶電設(shè)備，防止電火花引發(fā)火災(zāi)。
篇16
1. 焊接前準備
- 檢查設(shè)備：確保電、氣焊機完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
- 選擇合適的焊接材料：根據(jù)工作需求，選用適合的焊條、焊絲和氣體。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、面罩和防護服，確保個人安全。
2. 工作區(qū)域安全
- 清理工作區(qū)：移除易燃易爆物品，保持地面干燥。
- 設(shè)立警戒：在焊接區(qū)域周圍設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員接近。
- 通風設(shè)施：確保工作場所通風良好，減少有害煙塵積聚。
3. 焊接操作
- 規(guī)范操作：按照操作手冊進行，避免過度加熱或過快焊接。
- 監(jiān)控火焰：對于氣焊，控制火焰大小適中，避免失控。
- 斷電斷氣：完成焊接后，先關(guān)閉電源和氣源，再撤離現(xiàn)場。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即撲滅。
- 傷害處理：了解急救知識，遇到燙傷或其他傷害，及時處理。
篇17
紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保電氣焊設(shè)備完好無損，所有連接線絕緣良好，無裸露部分。
2. 檢查焊槍、電極帽、接地線等配件是否完整，磨損嚴重的應(yīng)立即更換。
3. 焊接前檢查氣體瓶壓力，保證工作過程中氣體供應(yīng)充足。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免易燃易爆物品堆積。
2. 設(shè)置好消防設(shè)備，如滅火器，并確保其在有效期內(nèi)。
3. 確認周圍無高壓電線或其它電器設(shè)備，以防電弧引發(fā)事故。
三、個人防護
1. 焊工必須佩戴專用的防護眼鏡和面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐熱的工作服和手套，保護身體和手部免受火花燙傷。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪聲對聽力的影響。
四、操作流程
1. 接通電源后，先預(yù)熱焊機，待電流穩(wěn)定后再進行焊接。
2. 操作時保持焊槍角度適中，避免電弧過長導(dǎo)致飛濺。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷電源，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如擦拭、加油等，延長設(shè)備壽命。
3. 填寫工作日志，記錄當天的焊接情況及設(shè)備狀態(tài)。
篇18
氣焊是一種常見的金屬連接工藝，通過燃燒可燃氣體與氧氣混合氣體產(chǎn)生高溫火焰，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后用填充材料形成牢固的焊接接頭。以下是氣焊操作的基本步驟：
1. 準備工具和材料：包括氣瓶（氧氣瓶和乙炔瓶）、減壓器、焊接炬、焊接嘴、焊接材料、防護設(shè)備（如面罩、手套、工作服）等。
2. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無泄漏，減壓器工作正常，火炬和焊接嘴完好無損。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的流量，通常乙炔氣流稍大于氧氣。
4. 點燃火焰：先開啟氧氣閥，然后開啟乙炔閥，用打火機點燃乙炔，再逐漸增加氧氣流量調(diào)整火焰類型。
5. 預(yù)熱工件：將火焰對準焊接部位，使金屬均勻受熱至適當溫度。
6. 熔化焊絲：將焊絲送入火焰，使其熔化并滴入熔池。
7. 控制焊接速度：保持穩(wěn)定的速度移動火炬，確保焊縫充分熔合。
8. 冷卻和清理：焊接完成后，關(guān)閉氣體閥門，待工件冷卻，清除焊渣。
篇19
銅管氣焊操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準備工作：確保焊接設(shè)備完好，氧氣瓶和乙炔瓶壓力適中，銅管清潔無油污。
2. 定位與固定：正確擺放銅管，使用夾具將其固定，防止焊接過程中移動。
3. 切割與打磨：使用專用工具精確切割銅管，然后用砂紙或銼刀去除管口毛刺和氧化層。
4. 組裝焊接工具：連接氧氣和乙炔管道，調(diào)整火焰類型至中性焰。
5. 預(yù)熱：對焊接區(qū)域進行預(yù)熱，直至銅管表面均勻變色。
6. 焊接：將焊條插入預(yù)熱后的銅管，保持適當?shù)膬A斜角度，使焊料熔化并填充縫隙。
7. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓銅管自然冷卻，檢查焊縫是否完整，無漏氣現(xiàn)象。
篇20
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工具與設(shè)備的清潔與維護
篇21
氣焊作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與防護用品
1. 氣體瓶應(yīng)配備防震圈和安全帽。
2. 焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查維護，確保功能正常。
3. 必須佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、面罩、手套和工作服。
4. 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火器，且工人應(yīng)熟悉其使用方法。
二、作業(yè)環(huán)境與準備
1. 確保作業(yè)地點通風良好，無易燃易爆物品。
2. 檢查氣體管道無泄漏，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持安全距離。
3. 焊接前清理作業(yè)區(qū)域的雜物，避免引發(fā)火災(zāi)。
三、操作步驟
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整至適當流量。
2. 后開乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)混合氣體，確?；鹧尜|(zhì)量適中。
3. 焊接過程中，保持焊炬與工件的合適角度，控制火焰長度。
4. 完成焊接后，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，疏散人員，嚴禁火源接近。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話求助。
篇22
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶、焊炬、切割設(shè)備完好無損，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品，設(shè)置安全警戒線。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 點火操作：遵循先開乙炔后開氧的原則，熄火時反之。
6. 作業(yè)過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
7. 應(yīng)急準備：配備滅火器，熟悉應(yīng)急處理程序。
篇23
氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接火炬、焊接軟管、防護裝備等組件。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)和維修作業(yè)中廣泛應(yīng)用，但同時也伴隨著一定的安全風險。
篇24
1. 穿戴防護裝備：包括安全頭盔、護目鏡、防護手套和防火工作服。
2. 檢查設(shè)備：確保焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備完好無損，無泄漏。
3. 選擇合適的工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
4. 準備作業(yè)材料：根據(jù)焊接需求選擇合適的焊絲和氣體。
5. 預(yù)熱和操作：正確調(diào)節(jié)火焰，進行預(yù)熱，然后進行焊接操作。
6. 滅火措施：準備滅火器，并知曉其使用方法以防意外。
7. 作業(yè)后清理：關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
篇25
氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心要點：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體管理和存儲
5. 操作步驟與程序
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇26
氣焊割安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊炬檢查：確認焊嘴無堵塞，氣體通道暢通，點火裝置功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，必要時使用防火面罩。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，保持工作臺整潔。
2. 通風條件：確保工作場所通風良好，避免積聚可燃氣體。
3. 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或其他火源。
三、操作步驟
1. 打開氣瓶：先開啟乙炔瓶，后開啟氧氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至合適值。
2. 點燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點火后調(diào)整火焰。
3. 焊接/切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接或切割方法。
四、應(yīng)急處理
1. 火焰熄滅：關(guān)閉氣瓶閥門，檢查原因后再重新點燃。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
篇27
1. 焊接前準備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機、氣瓶、焊槍等設(shè)備完好無損，接線正確。
- 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置防火隔板。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時戴聽力保護器。
2. 焊接操作：
- 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣體流量，避免泄漏。
- 點火與熄火：遵循先開乙炔后開氧氣，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔的原則。
- 焊接過程：保持穩(wěn)定的手持角度，控制火焰大小，避免過度燃燒。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，及時關(guān)閉設(shè)備，妥善存放。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，檢查周圍環(huán)境安全。
4. 應(yīng)急措施：
- 火災(zāi)應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)火源立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲救。
- 人身傷害：如受傷立即尋求醫(yī)療援助。
篇28
電氣焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 攜帶個人防護裝備：焊接時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服，以及呼吸保護設(shè)備。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，設(shè)置滅火器并保持其有效性。
3. 設(shè)備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、焊槍等設(shè)備，確保無破損、裸露導(dǎo)電部分。
4. 接地措施：焊接作業(yè)前，應(yīng)正確連接接地線，保證電流的穩(wěn)定和安全。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電弧長度，避免火花飛濺。
6. 停工處理：工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，并報告負責人。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍及軟管等設(shè)備是否完好無損，確認無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：在開闊通風的地方進行作業(yè)，遠離易燃易爆物品，設(shè)置滅火器備用。
4. 準備工作：正確連接氣體管道，調(diào)節(jié)氣體壓力，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 操作過程：嚴格按照操作流程進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
6. 停工與清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，確保無火源遺留。
篇30
電焊、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查電焊機、氣瓶、焊接工具是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認焊槍、焊鉗絕緣性能良好，電纜線無破損。
3. 氣瓶應(yīng)固定牢固，防止傾倒。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)通風良好，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)置滅火器，確保其處于有效狀態(tài)。
3. 確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免暗處作業(yè)。
三、個人防護
1. 穿戴好防護服、防護眼鏡、焊接手套及耳塞。
2. 佩戴呼吸保護設(shè)備，以防吸入有害煙塵。
3. 焊接時，頭發(fā)應(yīng)束起，避免接觸熱源。
四、操作步驟
1. 打開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊。
2. 按照焊接工藝參數(shù)調(diào)整電流、電壓。
3. 焊接過程中，保持焊槍、焊鉗與工件的良好接觸。
4. 完成焊接后，先關(guān)閉焊槍，再切斷電源和氣源。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報警。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉氣瓶閥門，遠離現(xiàn)場。
3. 如觸電，先切斷電源，再進行急救。
氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。
2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。
3.2不準在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準用起重機吊運或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈，應(yīng)存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時，必須設(shè)托架。
3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運時要輕放，不準撞擊相碰。
4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標志，禁止作業(yè)和通行。
7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，?yīng)通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。
15.嚴禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。
