氣焊操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項(xiàng)工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物。
5. 滅火設(shè)施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服，必要時佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時順序相反。
8. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇2
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 地面應(yīng)干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個人防護(hù)：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關(guān)閉：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇3
氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊作業(yè)是一種常見的金屬連接工藝，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此必須遵循嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 氣瓶管理：確保氣瓶完好無損，存放于通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的地方，使用時應(yīng)安裝防震圈和瓶帽。
2. 焊接設(shè)備檢查：每次使用前檢查焊槍、軟管、減壓閥等設(shè)備是否完好，防止漏氣。
3. 氣體混合比例：乙炔和氧氣的混合比例應(yīng)準(zhǔn)確，過量的乙炔可能導(dǎo)致爆炸，而氧氣過量則可能引發(fā)火災(zāi)。
4. 焊接準(zhǔn)備：工作區(qū)域清理干凈，消除可燃物，設(shè)置滅火器等應(yīng)急設(shè)備。
5. 開啟氣瓶：先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時順序相反，避免產(chǎn)生火花。
6. 焊接操作：使用專用防護(hù)眼鏡和手套，保持合適的火焰形狀，控制好焊接速度和角度。
篇4
手工氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接炬、焊接嘴和防護(hù)裝備。
2. 檢查氣體：檢查氣體瓶壓力，確保氧氣和乙炔供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 設(shè)置減壓閥：調(diào)整減壓閥，使氧氣和乙炔的壓力達(dá)到適宜的焊接范圍。
4. 組裝焊接炬：正確連接氧氣和乙炔管路，安裝焊接嘴，并檢查其密封性。
5. 點(diǎn)燃火焰：先開啟乙炔，然后微開氧氣，點(diǎn)燃火焰后調(diào)整至合適的形狀和大小。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保氣焊設(shè)備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器工作正常。
2. 安全距離：作業(yè)時保持與易燃易爆物品的安全距離，一般不少于10米。
3. 氣體檢查：使用前檢查氣體純度，防止混合氣體中有雜質(zhì)或有毒氣體。
4. 焊接區(qū)域：確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害煙塵積聚。
5. 滅火設(shè)備：現(xiàn)場配備有效的滅火器材，并確保操作人員了解其使用方法。
6. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
7. 斷電作業(yè)：在有電氣設(shè)備的環(huán)境中，必須先切斷電源再進(jìn)行氣焊作業(yè)。
8. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制火焰大小，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
篇6
氣焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保焊接設(shè)備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等部件正常。
2. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。
3. 個人防護(hù)裝備：佩戴專用的安全帽、防護(hù)眼鏡、防火工作服、防護(hù)手套及防塵口罩。
4. 氣體操作：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調(diào)整氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接操作：正確握持焊炬，保持適當(dāng)距離，控制火焰類型和大小。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如關(guān)閉氣體閥門、使用滅火器等。
篇7
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、焊接手套、防護(hù)服、防塵口罩等。
2. 檢查設(shè)備及工具：確保電焊機(jī)、割炬、電纜線、地線等設(shè)備完好無損，接地良好。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作場所整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)置消防器材。
4. 操作流程：遵守預(yù)熱、焊接、冷卻的順序，不隨意中斷操作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對方法。
篇8
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須完好無損，使用后及時旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊接設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應(yīng)完好，連接部分緊密無松動。
三、氣體使用
1. 開啟氣瓶時，操作者應(yīng)站在氣瓶出口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，查明原因。
四、點(diǎn)火與熄火
1. 先開乙炔，后開氧氣，點(diǎn)火后再逐漸調(diào)節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，防止飛濺物傷害。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場，進(jìn)行通風(fēng)，并尋求醫(yī)療援助。
篇9
氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
氣焊設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶管理
3. 焊接操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
6. 工作現(xiàn)場管理
篇10
乙炔氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準(zhǔn)備：檢查乙炔瓶、氧氣瓶及其附件，確保無泄漏、損傷或腐蝕。
2. 設(shè)備設(shè)置：正確安裝減壓閥，調(diào)整乙炔和氧氣壓力至規(guī)定值。
3. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊炬和焊嘴，清理焊接區(qū)域的油脂和雜質(zhì)。
4. 點(diǎn)燃火焰：先開啟氧氣閥門，后開啟乙炔閥門，然后點(diǎn)燃焊炬，調(diào)整火焰類型。
5. 焊接操作：對準(zhǔn)工件接縫，保持適當(dāng)?shù)幕鹧娼嵌群秃附铀俣?，連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行。
6. 焊接結(jié)束：先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。
篇11
氣焊設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓閥等關(guān)鍵部件。
2. 安全操作程序：遵循正確的點(diǎn)火、熄火順序，以及在焊接過程中如何調(diào)整火焰和氣體流量。
3. 環(huán)保措施：合理處理廢氣，減少有害氣體排放，如設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，及時清理焊渣。
4. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火防燙工作服、護(hù)目鏡、呼吸器等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
篇12
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及的設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬等。這兩種工藝雖然相似，但用途不同。氣焊主要用于連接金屬部件，而氣割則用于切割金屬材料。
篇13
電焊、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查電焊機(jī)、氣瓶、焊接工具是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)焊槍、焊鉗絕緣性能良好，電纜線無破損。
3. 氣瓶應(yīng)固定牢固，防止傾倒。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)置滅火器，確保其處于有效狀態(tài)。
3. 確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免暗處作業(yè)。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、焊接手套及耳塞。
2. 佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備，以防吸入有害煙塵。
3. 焊接時，頭發(fā)應(yīng)束起，避免接觸熱源。
四、操作步驟
1. 打開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊。
2. 按照焊接工藝參數(shù)調(diào)整電流、電壓。
3. 焊接過程中，保持焊槍、焊鉗與工件的良好接觸。
4. 完成焊接后，先關(guān)閉焊槍，再切斷電源和氣源。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報警。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉氣瓶閥門，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
3. 如觸電，先切斷電源，再進(jìn)行急救。
篇14
選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備及工具
2. 焊接作業(yè)前準(zhǔn)備
3. 操作程序與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
篇15
氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
篇16
電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電氣焊割設(shè)備的選擇與檢查
1. 選用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的電氣焊割設(shè)備，確保設(shè)備完好無損，絕緣性能良好。
2. 檢查焊機(jī)的接地線是否牢固，防止電流泄漏。
3. 確認(rèn)氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應(yīng)分開存放。
二、工作場所的安全準(zhǔn)備
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 設(shè)置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。
3. 安裝適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，減少有害氣體積聚。
三、個人防護(hù)裝備
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。
3. 焊接過程中，禁止摘下防護(hù)裝備。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥時，應(yīng)緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。
2. 在開始焊接前，確認(rèn)工件表面無油脂、油漆等易燃物質(zhì)。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。
3. 身體接觸電弧或火焰，應(yīng)迅速脫離并就醫(yī)。
篇17
鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 檢查電焊機(jī)、氣焊設(shè)備是否完好，確保接地線連接可靠。
2. 確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
3. 檢查焊接電纜線無破損，焊鉗絕緣良好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，清除易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作時佩戴防護(hù)設(shè)備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 根據(jù)工作需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。
2. 焊接前預(yù)熱工件，確保焊點(diǎn)干燥。
3. 焊接過程中，適時調(diào)整火焰或電流，保持穩(wěn)定燃燒或電弧。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷氣源、電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時就醫(yī)。
五、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，妥善存放。
2. 清理現(xiàn)場，處理廢棄焊渣，避免引發(fā)事故。
篇18
氣焊工防火操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶無泄漏，焊接設(shè)備功能正常，防護(hù)裝置完好。
2. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥控制氣體流量，避免過量泄漏。
4. 焊接操作：使用專用防護(hù)工具，如防火毯、滅火器等，防止火星飛濺。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉火警報警程序，了解并定期演練滅火方法。
篇19
電、氣焊工的安全操作規(guī)程
電、氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分，但同時也存在著一定的安全風(fēng)險。為保障焊工的生命安全和設(shè)備完好，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氣瓶、焊槍、電纜線等設(shè)備完好無損，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴專用頭盔、防護(hù)眼鏡、焊接手套、防火工作服，保護(hù)焊工免受火花、弧光和高溫傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作場地整潔，消除易燃易爆物品，設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，減少有害氣體積聚。
4. 氣體處理：正確搬運(yùn)和存儲氣瓶，使用專用減壓閥，關(guān)閉閥門時要確保完全關(guān)閉。
5. 電源管理：使用漏電保護(hù)器，避免直接接觸裸露電線，確保接地良好。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電流和電壓，避免過熱和飛濺。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：備有滅火器、急救箱，并熟悉應(yīng)急程序。
篇20
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器，設(shè)置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點(diǎn)燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風(fēng)良好：確保工作場所通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇21
氣焊工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
氣焊工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且有一定風(fēng)險的任務(wù)，涉及各種設(shè)備、材料和工藝。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 使用合格的氧氣瓶和乙炔瓶，確保其閥門、減壓器和軟管無泄漏。
2. 檢查焊接設(shè)備，包括焊炬、割炬和防護(hù)設(shè)備，確保功能正常。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，必要時采取防火措施，如配備滅火器。
4. 正確穿戴個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服。
5. 控制氣體流量，避免過快或過慢，防止火災(zāi)或爆炸。
6. 在通風(fēng)良好的環(huán)境中作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
7. 在焊接過程中保持專注，避免突然的動作導(dǎo)致火花飛濺。
8. 完成工作后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇22
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)眼睛免受弧光傷害。
2. 防護(hù)服：穿著防火、隔熱的防護(hù)服，防止火花燙傷。
3. 防護(hù)手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護(hù)手部安全。
4. 防護(hù)鞋：穿戴防滑、耐熱的防護(hù)鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護(hù)眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護(hù)眼鏡和面罩，增強(qiáng)眼部保護(hù)。
二、工作環(huán)境準(zhǔn)備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風(fēng)設(shè)施：確保良好的通風(fēng)條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設(shè)備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 焊接設(shè)備：檢查設(shè)備是否完好，電線無破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認(rèn)氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。
四、焊接操作
1. 設(shè)定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設(shè)定合適電流。
2. 引弧與熄?。赫_引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關(guān)注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火設(shè)備，撤離現(xiàn)場并報警。
2. 電擊防護(hù)：若觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。
篇23
電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
電氣焊工作為一種特殊工種，其作業(yè)過程中存在多種潛在的職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 煙塵和有毒氣體：焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵和有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 強(qiáng)光和輻射：電弧焊接產(chǎn)生的紫外線和紅外線輻射可能導(dǎo)致視力下降和皮膚灼傷。
3. 噪音：焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
4. 電擊風(fēng)險：接觸帶電部件可能導(dǎo)致電擊事故。
5. 爆炸和火災(zāi)：焊接作業(yè)時，火花可能引燃易燃物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 重物搬運(yùn)和重復(fù)動作：長時間的體力勞動可能導(dǎo)致肌肉骨骼疾病。
篇24
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查氣焊設(shè)備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應(yīng)少于10米。
3. 操作位置：選擇通風(fēng)良好、無障礙物的作業(yè)地點(diǎn)，避免在易燃易爆物品附近進(jìn)行。
4. 設(shè)立警戒：在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 穿戴防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、手套、防火服等個人防護(hù)裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應(yīng)緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
篇25
電氣焊工作人員安全操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險性高的工作，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用：電氣焊工必須穿戴專用的安全帽、防護(hù)眼鏡、防火手套、防護(hù)服和焊接防護(hù)鞋，確保在作業(yè)過程中身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：作業(yè)前需檢查電氣焊設(shè)備是否完好，包括電焊機(jī)、焊槍、電纜線等，確保無漏電、損壞現(xiàn)象，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備。對于高空作業(yè)，必須采取防墜措施。
4. 焊接工藝操作：遵循正確的焊接工藝，如選擇合適的電流、電壓，控制好電弧長度，防止產(chǎn)生火花飛濺。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如迅速切斷電源、使用滅火器等。
篇26
割工氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶，確保無泄漏，閥門完好。
2. 焊槍、割炬應(yīng)無損壞，氣路暢通。
3. 安裝減壓閥，調(diào)整到適當(dāng)壓力。
二、工作環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 確保地面干燥，避免滑倒。
3. 設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴防火工作服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
2. 使用專用耳塞保護(hù)聽力。
3. 必須佩戴安全帽和防塵口罩。
四、操作流程
1. 先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之。
2. 點(diǎn)燃火焰，調(diào)整至適合焊接或切割的形狀。
3. 割工時保持適當(dāng)角度，防止回火。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
3. 緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
篇27
電氣焊工安全技能操作規(guī)程
電氣焊工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險性高的作業(yè)，需要遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程以確保人員安全和設(shè)備完好。以下是電氣焊工在作業(yè)中應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、電纜線、焊槍、電極等設(shè)備完好無損，無裸露的導(dǎo)電部分。
2. 保護(hù)措施：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防火服等個人防護(hù)裝備，防止電弧光、飛濺物和熱輻射傷害。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志，確保通風(fēng)良好。
4. 電源管理：正確連接電源，使用專用開關(guān)，作業(yè)結(jié)束后切斷電源。
5. 焊接工藝：根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流大小、電壓、焊接速度等。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇28
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，務(wù)必對焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括焊機(jī)、焊槍、氣瓶、電纜線等，確保無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服、防護(hù)鞋等，防止熱輻射、火花飛濺傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，預(yù)防火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
4. 氣體管理：正確連接和固定氣瓶，使用專用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量，作業(yè)完畢后關(guān)閉閥門。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備過熱。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并掌握火災(zāi)撲救方法，了解應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器材。
篇29
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、防護(hù)設(shè)備、焊接材料等齊全且功能正常。
2. 工作環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無安全隱患。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、火花傷害。
4. 焊接前檢查：檢查工件是否清潔、干燥，定位準(zhǔn)確。
5. 操作電焊機(jī)：調(diào)整電流、電壓至合適值，依據(jù)焊接工藝進(jìn)行操作。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度或不足。
7. 焊接后處理：冷卻工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
8. 設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇30
1. 使用合格的焊接設(shè)備和材料。
2. 工作前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品。
3. 確保通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧。
4. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防火服。
5. 在焊接作業(yè)時設(shè)置滅火器，并確保其有效可用。
6. 操作過程中遵守安全距離，避免火花飛濺。
7. 完成工作后，徹底檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火源殘留。
8. 存儲氧氣瓶和乙炔瓶遠(yuǎn)離熱源，保持直立狀態(tài)。
9. 禁止在未經(jīng)許可的區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。
氣焊操作規(guī)程范文
1?? 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。
2?? 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施，? 同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。
3?? 電石的貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得用明火或敷設(shè)水管、水箱，電石桶必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。如電石有輕微受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
4?? 搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋，嚴(yán)禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋，搬運(yùn)人員不得站在桶兩端，取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套，罩和眼鏡。
5?? 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，不得用泡沫、四氧化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天消毀。
6?? 如用新品種電石時，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)無爆炸危險時，才能使用。
7?? 乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147kpa（1.5kgf/cm2）時應(yīng)停用，用水必須清潔，發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過80℃（水式發(fā)生器，其冷卻溫不得超過50℃，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃），當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
8?? 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得在高壓線及一切電線下面，不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
9?? 碎電石應(yīng)摻入小塊電石裝放乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。
10? 新橡膠軟管必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
11? 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
12? 氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?，油脂和其它易燃易爆物品分開存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽，應(yīng)平放倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氣瓶。
13? 開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49 kpa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。
14? 嚴(yán)禁使用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。
15? 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除塵污，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
16? 點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣瓶調(diào)整火。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。
17? 在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
18? 發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣而著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
19? 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氣管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火撲滅。
20? 不得將膠管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
21? 氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。
22? 作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。
