電火花安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：開機前務必檢查電火花加工機床的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損。
2. 工件固定：工件需牢固固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生移位。
3. 工具安裝：正確安裝電極，保證其與工件的接觸穩(wěn)定。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定電流、脈寬等加工參數(shù)。
5. 液體循環(huán)：開啟冷卻液系統(tǒng)，保持工作液的清潔與循環(huán)。
6. 應急準備：配備滅火器、急救箱等應急設備，并熟悉其使用方法。
篇2
數(shù)控電火花成形機床安全操作規(guī)程
數(shù)控電火花成形機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查機床各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護：操作時應佩戴防護眼鏡、手套和防靜電工作服，防止電火花傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，正確設定電流、脈寬等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：牢固固定工件，避免加工過程中發(fā)生位移。
5. 開機操作：遵循設備啟動和停止的正確步驟，不可突然斷電或強行關閉。
6. 監(jiān)控過程：加工過程中，需隨時關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)。
7. 應急處理：如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報告給專業(yè)技術人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保電火花線切割機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質、厚度等設定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動按鈕，設備自動進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時調整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結束：待切割完畢，按下停止按鈕，關閉設備電源。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時避免接觸裸露電路。
3. 應急處理：熟悉設備緊急停機操作，遇險情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時清理切屑，保持工作臺整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 潤滑維護：定期更換潤滑油，保證設備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴重時，應及時更換。
4. 存儲環(huán)境：設備不使用時，存放在干燥、通風的地方。
篇4
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙準備相應工件，確保其材質、尺寸準確無誤。
3. 工具設置：正確安裝電極，調整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數(shù)設定：依據(jù)加工需求，設置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇5
電火花放電加工安全操作規(guī)程
電火花放電加工是一種精密的金屬切削工藝，通過電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熔蝕金屬進行成型。為了確保生產(chǎn)安全及設備與人員的防護，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，應檢查電源線、接地線是否完好，放電間隙調節(jié)裝置是否正常，工作液循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和精度要求，合理設定加工電壓、電流、脈寬等參數(shù)，避免過大的放電能量導致設備損壞。
3. 工件固定：工件需牢固固定在夾具上，防止加工過程中產(chǎn)生振動，影響加工精度和安全。
4. 工作液管理：保持工作液清潔，定期更換，保證其冷卻和絕緣性能，防止短路和過熱。
5. 操作時的防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止火花濺射傷人；開啟通風設施，減少煙霧和有害氣體的積聚。
6. 應急措施：準備滅火器，一旦發(fā)生火災，立即切斷電源，使用滅火器撲滅。
7. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，檢查電氣元件，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 培訓與指導：新員工需接受操作培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
篇6
電火花機工安全操作規(guī)程
電火花加工是一種精密的金屬切割工藝，涉及高壓電弧和冷卻液，因此安全操作至關重要。以下規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞：
1. 熟悉設備：操作員需了解電火花機的基本結構、工作原理及操作面板功能。
2. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、絕緣手套、防塵口罩和聽力保護器。
3. 工件準備：確保工件固定牢固，防止加工過程中移動。
4. 電源檢查：開機前檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
5. 液體管理：正確使用和維護冷卻液，保持其清潔，避免干燒。
6. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定電壓、電流和進給速度。
7. 監(jiān)控加工：加工過程中定期檢查，防止異常情況發(fā)生。
8. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到問題能迅速響應。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保良好運行狀態(tài)。
10. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，提高員工安全意識。
篇7
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熱能，對金屬材料進行蝕除的精密加工設備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設備壽命。
篇8
電火花高速小孔加工機安全操作規(guī)程
電火花高速小孔加工機是一種精密的生產(chǎn)設備，主要用于金屬材料的微孔加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部分是否完好，包括電源線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確保接地：機器必須正確接地，以防止靜電和電流泄露引起的危險。
3. 工件固定：工件需牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中因振動導致工件松動或飛出。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設置適當?shù)碾妷?、電流和進給速度，避免過大的加工參數(shù)導致設備損壞或安全事故。
5. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
6. 佩戴防護裝備：工作時，操作員應佩戴護目鏡、防塵口罩和絕緣手套等個人防護裝備。
7. 切斷電源：完成加工后，先關閉設備，待其完全停止運行后再切斷電源。
篇9
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
三軸數(shù)控電火花成型機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動機器前，確認電源線路完好，接地可靠。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實工件固定牢固，電極安裝正確。
2. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質和加工需求，設置合適的電壓、電流和進給速度。
- 使用cad/cam系統(tǒng)編程，確保程序無誤。
3. 啟動與運行
- 開機后，先進行空載運行，檢查各軸運動是否順暢。
- 加工過程中，密切關注火花狀況，適時調整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與調整
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足且無雜質。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況（如火花過大、聲音異常等）應立即停機，查明原因。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次加工完畢后，清潔機床，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇10
電火花機安全操作規(guī)程
電火花機是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、零件精加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確認電源線無破損，接地良好，設備周圍無易燃物。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，正確設置電流、脈寬、脈間等參數(shù)。
3. 安裝工具：安裝電極時，確保緊固，避免加工過程中松動。
4. 工件固定：牢固地夾持工件，防止加工時因震動導致位移。
5. 液體循環(huán)：保持工作液的清潔和適宜的液位，保證良好的冷卻效果。
6. 監(jiān)控過程：加工過程中，應時刻關注設備運行狀態(tài)和火花情況。
7. 緊急停機：遇到異常情況，如火花過大、設備發(fā)熱異常，立即按下緊急停止按鈕。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理電極，檢查磨損情況，并對設備進行必要的維護。
篇11
1. 熟悉設備：操作人員需了解電火花線切割機的基本構造、工作原理和性能指標。
2. 檢查設備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套等個人防護裝備，避免觸電和化學物質傷害。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)加工需求，正確設定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關閉：按照操作程序啟動和停止設備，不得隨意切斷電源。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，及時報告并進行故障排查。
篇12
1. 設備準備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調整至合適位置。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，設定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質量，確保電極磨損在允許范圍內。
7. 結束操作：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇13
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無破損、無裸露。
2. 確認機床各部位潤滑油充足，無明顯磨損。
3. 清理工作臺面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
三、編程設置
6. 根據(jù)加工需求，準確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無誤后，進行試運行，確認刀具路徑無干涉。
四、加工過程
8. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
10. 不得在加工過程中離開工作崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
五、結束工作
11. 加工完畢后，關閉電源，清理機床及工作區(qū)域。
1 2. 對設備進行日常維護，如擦拭導輪、更換磨損部件。
六、安全事項
1
3. 操作人員需穿戴好防護裝備，如護目鏡、絕緣手套。
1
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調整機床參數(shù)。
1
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即報告，由專業(yè)人員維修。
篇14
數(shù)控電火花機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電火花機已正確接地，避免靜電干擾和電擊風險。
2. 檢查工作液箱內的工作液是否充足，保持清潔，防止短路和過熱。
3. 檢查電極和工件安裝牢固，避免加工過程中發(fā)生移位。
二、開機與調試
1. 啟動電源，檢查設備各項指示燈是否正常。
2. 根據(jù)工件材質和形狀設置合適的放電參數(shù)，如脈沖寬度、頻率等。
3. 進行試運行，觀察火花狀況，調整至理想狀態(tài)。
三、加工操作
1. 保持操作過程中視線清晰，隨時監(jiān)控火花機運行狀態(tài)。
2. 如需中途停機，應先降低放電能量，再關閉電源，避免工件損傷。
3. 定期清理電極和工件表面的積碳，確保加工精度。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花異常，立即停止作業(yè)，排查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)工作液泄漏或設備發(fā)熱過度，應切斷電源并采取相應措施。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，及時就醫(yī)。
五、關機與維護
1. 加工完畢后，按照規(guī)程逐步降低電流，待電極完全脫離工件后關閉電源。
2. 清理設備，保持工作臺整潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
3. 記錄當天操作日志，包括加工參數(shù)、故障情況及處理結果。
篇15
1. 檢查設備：在啟動電火花機床前，務必檢查設備的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，油路是否暢通。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射造成的傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，正確設定電壓、電流等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免加工過程中因振動導致工件飛出。
5. 開啟電源：啟動機床前，確認周圍無雜物，按下啟動按鈕，緩慢提升電極與工件的距離。
6. 監(jiān)控加工：加工過程中，操作人員需時刻關注設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)。
7. 關機程序：完成加工后，先關閉電源，待機床完全停止運轉后再進行工件卸載和清理。
篇16
1. 佩戴個人防護裝備：包括護目鏡、防護手套、防塵口罩和聽力保護設備。
2. 設備檢查：確保電火花加工機處于良好狀態(tài)，無漏電、損壞等安全隱患。
3. 工件固定：牢固安裝待加工零件，防止加工過程中工件松動。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和工藝需求，合理設置電流、電壓和脈沖頻率等參數(shù)。
5. 操作流程：遵循啟動、加工、停機的順序，不得擅自改變操作步驟。
6. 應急處理：熟悉并掌握火災、觸電等緊急情況的應對措施。
篇17
安全操作要點
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查電火花機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
2. 熟悉操作：操作員應充分了解設備的操作手冊，熟悉各功能鍵和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件固定：加工工件需牢固固定，防止在加工過程中發(fā)生移動或脫落。
4. 切削液：保持切削液充足，以降低加工過程中的溫度和火花，防止火災。
5. 個人防護：穿戴防護眼鏡、手套和工作服，避免火花濺射造成傷害。
6. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，正確設定電流、電壓等參數(shù)。
7. 監(jiān)控運行：操作期間，始終保持對設備運行狀態(tài)的關注，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如清潔、潤滑，及時更換磨損部件。
篇18
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇19
電火花加工機床安全技術操作規(guī)程
電火花加工機床是一種精密的金屬切削設備，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵點：
1. 操作前準備：
- 確保機床清潔，無雜物，各部件完好無損。
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地線連接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認機床控制系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
- 按照操作手冊步驟開啟電源，逐步啟動各系統(tǒng)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 加工操作：
- 輸入正確的加工參數(shù)，如電壓、電流、速度等。
- 在加工過程中，嚴禁觸摸電極和工件，防止觸電。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足，防止過熱。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行檢查。
- 如遇火災，使用專用滅火器撲滅，不可用水。
5. 作業(yè)結束：
- 關閉電源，清理工作臺，整理工具。
- 做好設備保養(yǎng)，定期潤滑，及時更換磨損部件。
篇20
1. 檢查設備：在開機前，必須對電火花機進行全面檢查，包括電源線、冷卻系統(tǒng)、工作液位、工件固定裝置等，確保無損壞或異常。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止火花飛濺和吸入有害粉塵。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設置電火花機的各項參數(shù)，如電壓、電流、脈寬等，避免過大的能量導致意外。
4. 開啟和關閉：啟動設備時，遵循正確的開關順序，關閉時等待設備完全停止后再切斷電源。
5. 監(jiān)控操作：在加工過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
6. 清潔維護：定期清潔電火花機，防止積灰和污漬影響設備性能。
7. 應急措施：熟悉并掌握應急處理程序，如火災、觸電等情況發(fā)生時的應對方法。
篇21
1. 檢查設備：在啟動電火花切割機前，務必檢查設備各部件是否完好，如電源線、接地線、切割頭等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護手套、工作服，確保人身安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度，設定合適的電壓、電流和切割速度。
4. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺上，避免切割過程中發(fā)生移動。
5. 啟動設備：遵循設備操作手冊，正確啟動和關閉設備。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切觀察切割狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
篇22
電火花成型加工機床操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認機床工作區(qū)域清潔，無雜物。
3. 根據(jù)加工需求，準備相應的工件和電極。
二、機床啟動與設定
1. 打開電源開關，預熱機床，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 根據(jù)圖紙要求，設置電極與工件的相對位置。
3. 設定加工參數(shù)，如電流、脈沖寬度、間隙電壓等。
三、加工過程
1. 啟動加工程序，觀察加工狀態(tài)，確保無異常振動或噪音。
2. 定期檢查冷卻液的流量和溫度，保持正常。
3. 在加工過程中，根據(jù)需要調整進給速度和加工參數(shù)。
四、監(jiān)控與維護
1. 注意觀察加工質量，如表面粗糙度、尺寸精度等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后排除故障。
3. 定期清理機床內部積屑，保持設備清潔。
五、結束與關閉
1. 完成加工后，先關閉加工電源，再關閉主電源。
2. 卸下工件和電極，做好清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫操作記錄，記錄加工參數(shù)和設備狀態(tài)。
篇23
電火花放電加工安全操作規(guī)程
電火花放電加工（electrical discharge machining, edm）是一種利用高頻電火花瞬間放電原理進行精密加工的技術。為了確保生產(chǎn)安全和設備壽命，以下是電火花放電加工的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查電火花機的電源、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常。
2. 工件準備：確保工件固定牢固，防止加工過程中發(fā)生移動，造成設備損壞或人身傷害。
3. 工具電極安裝：正確安裝和調整電極，保證其與工件的間隙合適，防止過大的放電能量導致設備損傷。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定電流、脈寬、脈間時間等加工參數(shù)。
5. 操作過程監(jiān)控：加工過程中，應持續(xù)觀察加工狀況，避免異常放電或短路。
6. 冷卻液管理：保持冷卻液的清潔與充足，確保良好的散熱效果。
7. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，采取相應措施處理。
篇24
電火花機床安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查：在每次開機前，應檢查機床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定電壓、電流、進給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導致設備損壞或安全事故。
4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運行監(jiān)控：在機床運行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急措施：熟悉應急停止操作，了解火災、觸電等緊急情況下的應對措施。
篇25
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機床工作液是否充足，保持清潔無雜質。
3. 確認工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機床，預熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認參數(shù)設置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關注加工狀態(tài)，適時調整加工參數(shù)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機床內部殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查機床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進行部件檢查與更換，確保設備良好運行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設備過熱，應切斷電源，等待冷卻后再進行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應立即停機處理，避免安全事故。
篇26
電火花線切割機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保機器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)工件材質、厚度及精度要求，設置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導入設備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動與監(jiān)控：啟動設備，實時觀察切割過程，確保加工質量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機后，清理工作臺，檢查設備，進行必要的維護。
篇27
1. 設備準備：確保電火花機完好無損，電源穩(wěn)定，所有連接線牢固無松動。
2. 工件安裝：正確固定工件，確保其與電極間的間隙符合加工要求。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、形狀及精度需求，調整電流、脈寬、頻率等參數(shù)。
4. 液體循環(huán)：開啟冷卻液系統(tǒng)，保持工作液的清潔和適宜溫度。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，進行電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，及時調整參數(shù)以保證加工效果。
7. 安全防護：佩戴防護眼鏡，避免電火花飛濺傷人。
8. 工作結束：停機后清理工作臺，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
篇28
電火花成型機安全操作規(guī)程
電火花成型機是一種精密的加工設備，主要用于金屬模具、零件的精細切割。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是電火花成型機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查電源線是否完好，機器表面無明顯損傷，工作臺清潔無雜物。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和精度要求，正確設定電流、脈寬、頻率等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
4. 添加工作液：注入適量的工作液，保持液面穩(wěn)定，以降低加工過程中的熱量和火花。
5. 開始加工：啟動設備，觀察加工過程，如有異常應立即停機檢查。
6. 清理維護：加工完成后，關閉電源，清理工件和工作液，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇29
數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機床電源正常，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無雜質。
3. 檢查鉬絲張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。
二、工件裝夾與設定
1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。
2. 使用三坐標測量儀進行工件原點設定，確保定位準確。
3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設置適當?shù)那懈钏俣取?/p>
三、編程與試切
1. 根據(jù)設計圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。
2. 進行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調整參數(shù)。
3. 在正式加工前，確認鉬絲運行平穩(wěn)，無異常抖動。
四、加工過程監(jiān)控
1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時補充或更換。
2. 注意設備運行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應立即停機檢查。
3. 定時檢查鉬絲損耗，適時更換，防止斷絲。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止在機床運行時接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
3. 加工完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇30
1. 設備準備
2. 工件裝夾
3. 參數(shù)設定
4. 切削加工
5. 工作結束與保養(yǎng)
電火花安全操作規(guī)程范文
電火花機床屬精密貴重儀器設備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點：
一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓而且了解機床性能的專職人員。
二、 機床正確的操作流程
1． 把本機床電源柜的電源開關置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。
2． 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。
4．調出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設置加工參數(shù)或調入預先編制好的加工程序。
6．啟動油泵，放入工作液并調整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。
9．當加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。
三、 機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。
四、 加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。
五、 若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風排煙設施。
七、 加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告。不允許無關人員擅自進入電加工場所。
八、 離開前應切斷總電源并關好門窗。
