乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括:
1. 準(zhǔn)備原料:確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 操作設(shè)備:熟練使用投料設(shè)備,如輸送帶、提升機(jī)等。
3. 投料作業(yè):按照配方準(zhǔn)確投放各種原料,確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng):維護(hù)設(shè)備清潔,定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理:詳細(xì)記錄投料過程,包括投料量、時(shí)間等信息。
6. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
1. 接收瓶子:從生產(chǎn)線接收干凈、無破損的空瓶。
2. 檢查瓶子質(zhì)量:檢查每個(gè)瓶子的完整性和清潔度,剔除不合格品。
3. 安裝瓶蓋:將瓶蓋準(zhǔn)確無誤地安裝到已檢查過的瓶子上。
4. 填充產(chǎn)品:將乳油或水劑產(chǎn)品精確地填充到瓶子里。
5. 瓶子密封:確保每個(gè)瓶子的密封性,防止泄漏。
6. 標(biāo)簽粘貼:正確地將產(chǎn)品標(biāo)簽貼在瓶子上。
7. 包裝和碼垛:將完成填充和封口的瓶子進(jìn)行包裝,并整齊碼放在托盤上。
8. 記錄和報(bào)告:記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),如產(chǎn)量、廢品率等,及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇3
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)原料庫存:檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足,確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查:檢查投料設(shè)備是否完好,無故障,清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 安全設(shè)施:確認(rèn)防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方:嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方,準(zhǔn)確稱量各組分,確保比例準(zhǔn)確。
2. 投料順序:遵循先固體后液體的原則,依次投入粉劑、乳油,最后加入懸浮劑。
3. 混合過程:啟動(dòng)攪拌器,確保原料充分混合均勻,避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進(jìn)度:定期檢查混合狀態(tài),直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測:取樣進(jìn)行理化測試,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù):詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理:完成投料后,清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
篇4
乳油水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 每日工作前檢查設(shè)備:
- 確保瓶裝線無損壞,各部件緊固。
- 檢查灌裝機(jī)和封口機(jī)運(yùn)行正常,無異常噪音。
- 核實(shí)瓶子庫存,確保數(shù)量充足。
2. 瓶子處理與準(zhǔn)備:
- 清理瓶子,去除灰塵和雜質(zhì),確保潔凈。
- 按照生產(chǎn)線速度,有序擺放瓶子。
3. 灌裝與封口:
- 監(jiān)控灌裝過程,防止溢出或不足。
- 及時(shí)調(diào)整封口機(jī),確保封口緊密,無松動(dòng)。
4. 質(zhì)量控制:
- 定期抽查成品,檢查瓶身無破損,密封良好。
- 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離,記錄并上報(bào)。
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔:
- 工作結(jié)束后清理設(shè)備,防止殘留物積累。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 安全操作:
- 遵守車間安全規(guī)定,佩戴必要防護(hù)裝備。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,報(bào)告給主管。
篇5
1. 熟悉設(shè)備:員工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程,包括攪拌機(jī)、過濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲(chǔ)存管理:正確存儲(chǔ)原料和成品,避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理:掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理:遵循規(guī)定處理廢棄物,防止環(huán)境污染。
篇6
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)行,無異常聲音或故障。
2. 準(zhǔn)備原料:核實(shí)乳油或水劑的庫存量,確保充足,并按照配方準(zhǔn)備相應(yīng)比例的原料。
3. 清潔瓶子:檢查待用瓶子的清潔度,如有污漬需進(jìn)行清洗,確保瓶子干燥無殘留。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝機(jī)的灌裝量,封口機(jī)的封口壓力,貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽位置。
5. 開始生產(chǎn):啟動(dòng)設(shè)備,按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)灌裝、封口、貼標(biāo)作業(yè)。
6. 質(zhì)量控制:隨機(jī)抽取樣品,檢測灌裝量、封口質(zhì)量及標(biāo)簽準(zhǔn)確性,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告:記錄生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗及設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)報(bào)告異常。
篇7
乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、輸送帶等設(shè)備正常運(yùn)行,無故障。
2. 環(huán)境清潔:保持工作區(qū)域整潔,無異物、油脂或水分殘留。
3. 原料檢查:確認(rèn)乳油水劑原料質(zhì)量合格,無異常氣味或顏色變化。
4. 容器準(zhǔn)備:檢查空瓶質(zhì)量,確保無破損、污染,瓶口清潔。
5. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整灌裝量,設(shè)定封口機(jī)參數(shù)。
6. 開始生產(chǎn):啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行連續(xù)灌裝和封口作業(yè)。
7. 質(zhì)量監(jiān)控:實(shí)時(shí)觀察灌裝過程,防止溢出、滴漏,檢查封口效果。
8. 記錄管理:記錄生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、批次等信息,以便追溯。
9. 故障處理:遇到設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題,立即停機(jī)并報(bào)告。
篇8
乳油操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)存管理
- 安全存放:乳油產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處,避免陽光直射。
- 分類儲(chǔ)存:不同類型的乳油應(yīng)分開存放,防止混淆。
- 標(biāo)簽清晰:每個(gè)儲(chǔ)罐或容器必須有清晰的產(chǎn)品名稱、批號、有效日期及安全說明。
2. 使用前準(zhǔn)備
- 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
- 設(shè)備檢查:確保噴霧器或其他應(yīng)用設(shè)備清潔無損,密封良好。
3. 混配與稀釋
- 按照標(biāo)簽指示:根據(jù)作物類型和防治目標(biāo),正確計(jì)算乳油與水的混合比例。
- 二次稀釋法:先將乳油倒入少量水中充分?jǐn)嚢?,形成乳狀液后再加入剩余的水?/p>
4. 應(yīng)用
- 均勻噴灑:確保藥液均勻覆蓋作物表面,避免過量或遺漏。
- 風(fēng)向判斷:噴灑時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)向,避免藥液飄移至非目標(biāo)區(qū)域。
5. 清潔與處理
- 清洗設(shè)備:使用后立即清洗噴霧器,避免殘留物硬化堵塞。
- 廢棄物處理:不可隨意傾倒乳油殘液,應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
篇9
乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、電子秤及附屬設(shè)備運(yùn)行正常,無異常噪音或故障。
2. 準(zhǔn)備物料:核對乳油水劑的批次、成分,確認(rèn)無誤后,將原料導(dǎo)入灌裝區(qū)。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量,調(diào)整灌裝速度至適宜值。
4. 開始灌裝:啟動(dòng)灌裝機(jī),依次進(jìn)行瓶體定位、灌裝、封口等步驟。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn):隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行重量、密封性檢查,確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6. 清潔保養(yǎng):作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備殘留物,按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程范文
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時(shí)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽應(yīng)及時(shí)剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時(shí)點(diǎn)清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問題負(fù)責(zé)。