掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進(jìn)爆破安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 爆破設(shè)計(jì)與審批
2. 爆破材料的準(zhǔn)備與運(yùn)輸
3. 鉆孔作業(yè)
4. 裝藥與堵塞
5. 安全警戒與撤離
6. 爆破實(shí)施
7. 后期檢查與清理
篇2
掘進(jìn)爆破工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損，性能良好。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計(jì)及安全規(guī)定，制定合理爆破計(jì)劃。
3. 設(shè)置警戒區(qū)：劃定安全距離，設(shè)置明顯標(biāo)志，并專人監(jiān)護(hù)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計(jì)角度和深度，準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置。
2. 鉆孔操作：使用專用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，確?？咨?、孔徑符合要求。
3. 清理鉆屑：鉆孔完成后，及時(shí)清理鉆屑，防止堵塞。
三、裝藥填塞
1. 裝藥：將炸藥均勻放入鉆孔內(nèi)，注意避免破損。
2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破氣體外泄。
3. 連接雷管：按順序連接雷管，確保導(dǎo)火線長(zhǎng)度適中。
四、起爆操作
1. 安全檢查：確認(rèn)所有人員撤離警戒區(qū)，設(shè)備安全。
2. 點(diǎn)燃導(dǎo)火線：在指定安全地點(diǎn)點(diǎn)燃導(dǎo)火線，迅速撤離。
3. 爆破等待：遵守等待時(shí)間，待爆破完成后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
五、爆破后處理
1. 檢查效果：評(píng)估爆破效果，記錄數(shù)據(jù)。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除爆破后的碎石，修復(fù)受損設(shè)施。
3. 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：分析爆破效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化下次操作。
篇3
掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 確定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、工程需求，制定科學(xué)合理的爆破設(shè)計(jì)方案，包括鉆孔位置、深度、角度和裝藥量。
2. 檢查設(shè)備：確保鉆孔機(jī)、炸藥、雷管等設(shè)備完好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 布置警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，確定安全距離，通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 鉆孔定位：精確測(cè)量并標(biāo)記鉆孔位置，保證鉆孔方向和深度準(zhǔn)確。
2. 安全操作：鉆孔過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和噪聲傷害。
3. 鉆孔檢查：完成鉆孔后，檢查孔徑、孔深及孔壁質(zhì)量，確保符合爆破要求。
三、裝藥與填塞
1. 裝藥量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確計(jì)算并分配炸藥，避免過量或不足。
2. 安全連接：正確連接雷管，確保引爆線路清晰無誤，避免短路。
3. 填塞材料：使用合適的填塞材料，如砂土或石粉，確保良好的密封效果。
四、起爆操作
1. 設(shè)置延時(shí)：根據(jù)爆破順序，設(shè)定合適的起爆延時(shí)，保證爆破順序合理。
2. 起爆信號(hào)：明確起爆信號(hào)，確保所有人員撤離安全區(qū)域后再進(jìn)行起爆。
3. 起爆監(jiān)控：由專人負(fù)責(zé)起爆，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止操作。
五、爆破后處理
1. 安全檢查：爆破后，待足夠安全時(shí)間后，由專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無安全隱患。
2. 廢棄物清理：及時(shí)清理爆破產(chǎn)生的廢棄物，保持工作面整潔。
3. 效果評(píng)估：分析爆破效果，為下一次爆破提供參考。
篇4
掘進(jìn)爆破工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計(jì)及安全規(guī)定，制定合理的爆破計(jì)劃。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置、角度和深度。
2. 使用專用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持鉆孔質(zhì)量，避免偏斜。
3. 完成鉆孔后，及時(shí)清理孔內(nèi)巖粉，確保爆破效果。
三、裝藥與堵塞
1. 裝藥前關(guān)閉電源，檢查鉆孔無破損，確保安全。
2. 按照設(shè)計(jì)要求精確裝填炸藥，避免空洞和過度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞鉆孔，防止炸藥外泄，增強(qiáng)爆破效果。
四、連接雷管與起爆
1. 確保雷管與導(dǎo)火線連接牢固，避免短路或斷線。
2. 使用專用工具進(jìn)行連接，避免產(chǎn)生火花。
3. 起爆裝置應(yīng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)離人員和設(shè)備。
五、爆破與撤退
1. 發(fā)出明確的預(yù)警信號(hào)，人員撤離至安全距離。
2. 爆破后等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再進(jìn)行檢查。
3. 清理爆破后的巖石，修復(fù)巷道設(shè)施。
篇5
掘進(jìn)爆破工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等器材完好無損，數(shù)量準(zhǔn)確。
2. 確定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計(jì)和安全要求，制定合適的爆破方案。
3. 布置警戒：設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)的孔位、孔深進(jìn)行鉆孔，確保孔徑和深度準(zhǔn)確。
2. 鉆孔過程中，注意觀察鉆孔狀況，避免出現(xiàn)偏斜或斷裂。
3. 完成鉆孔后，清理孔內(nèi)粉塵，確保孔口干凈。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥時(shí)要輕拿輕放，避免震動(dòng)和撞擊，防止炸藥受潮。
2. 嚴(yán)格遵守裝藥量，不得超裝，確保安全距離。
3. 封孔材料應(yīng)選用適合的水泥或沙土，確保密封良好，防止漏氣。
四、連接雷管與起爆
1. 連接雷管時(shí)，遵循串聯(lián)或并聯(lián)原則，保證起爆順序正確。
2. 使用專用工具，小心操作，避免短路或損壞雷管。
3. 起爆線路應(yīng)與電源隔離，防止意外觸發(fā)。
五、爆破與解除警戒
1. 安排專人指揮，鳴笛警示，確認(rèn)人員撤離至安全區(qū)域后方可起爆。
2. 起爆后，等待足夠安全時(shí)間，由專業(yè)人員檢查爆破效果及周圍環(huán)境。
3. 確認(rèn)無安全隱患后，解除警戒，允許人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
篇6
掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無損壞，數(shù)量與計(jì)劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計(jì)，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域外設(shè)立明顯警示標(biāo)志，疏散無關(guān)人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質(zhì)量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導(dǎo)火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進(jìn)行起爆操作。
2. 起爆信號(hào)：明確起爆信號(hào)，確保所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3. 延時(shí)起爆：設(shè)置適當(dāng)?shù)难訒r(shí)，確保各爆破點(diǎn)依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評(píng)估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險(xiǎn)物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作面空氣新鮮，無有害氣體積聚。
篇7
李溝礦業(yè)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 確定爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸藥量和起爆順序。
2. 檢查設(shè)備：確保鉆孔機(jī)、裝載機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
二、鉆孔作業(yè)
1. 鉆孔定位：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆孔，確保炮眼位置準(zhǔn)確無誤。
2. 鉆孔深度：控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 鉆孔質(zhì)量：檢查鉆孔質(zhì)量，防止因鉆孔質(zhì)量問題導(dǎo)致的爆破事故。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計(jì)算并控制炸藥量。
2. 填充物：使用適宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸藥直接接觸空氣。
3. 封孔：使用專用封孔材料，確保封孔嚴(yán)密，防止炸藥外泄。
四、布線與起爆
1. 起爆網(wǎng)絡(luò)：布置起爆線，確保線路清晰、無短路。
2. 安全距離：起爆點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離人員和設(shè)備，保持安全距離。
3. 起爆時(shí)間：選擇合適的時(shí)間進(jìn)行起爆，避免與其他作業(yè)沖突。
五、爆破后處理
1. 爆破檢查：確認(rèn)爆破效果，評(píng)估是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2. 危險(xiǎn)區(qū)清理：待煙塵散去后，檢查現(xiàn)場(chǎng)，排除未爆藥包和飛石。
3. 運(yùn)輸作業(yè)：安全有序地進(jìn)行礦石裝載和運(yùn)輸。
掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。
⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^15時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準(zhǔn)備
第13條 爆破材料的運(yùn)送。
1、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
（2）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
（3）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
（3）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。
6、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設(shè)爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
4、對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：
（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。
（2）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。
（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
（4）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)。
（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
（9）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。
（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。
第20條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
1、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。
2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定：
1、炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
5、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。
6、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。
第22條 敷設(shè)爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
第24條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。
2、各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。
4、爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號(hào)，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第33條 完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)儀等交回規(guī)定的存放處。
