混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砂漿混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
砂漿混凝土攪拌是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備操作和化學(xué)物質(zhì)處理，因此必須遵循一套嚴(yán)格的操作規(guī)程，確保員工的健康與安全。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
3. 化學(xué)材料的處理與儲(chǔ)存
4. 操作流程與安全措施
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 工作環(huán)境的清潔與通風(fēng)
7. 培訓(xùn)與教育
篇2
混凝土地泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督
篇3
混凝土噴射機(jī)是一種用于建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于隧道、礦山、邊坡防護(hù)等場(chǎng)合的混凝土噴射作業(yè)。其主要組成部分包括：料斗、輸送泵、噴槍、控制系統(tǒng)和配套附件。
篇4
水泥混凝土操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合格的水泥、骨料、水和添加劑。
2. 混合比例設(shè)定：根據(jù)工程需求和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定混凝土配合比。
3. 混合過(guò)程：精確控制攪拌時(shí)間，保證混合均勻。
4. 準(zhǔn)備施工場(chǎng)地：清理、平整、濕潤(rùn)。
5. 澆筑：分層澆筑，避免空洞，確保密實(shí)。
6. 平整和抹面：及時(shí)抹平，減少表面裂縫。
7. 養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕，保持適宜的溫度和濕度。
8. 切割施工縫：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行切割，防止開(kāi)裂。
9. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：完成后的混凝土應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試和外觀檢查。
篇5
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 混凝土拌制
3. 回填土層處理
4. 混凝土澆筑
5. 成型與養(yǎng)護(hù)
6. 安全措施
篇6
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)異物，確保清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)拌合站，遵循正確的開(kāi)關(guān)順序。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴(yán)格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過(guò)載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時(shí)卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保充足潤(rùn)滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時(shí)停工整改。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保泵車處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
- 檢查油位、冷卻液、液壓油和潤(rùn)滑劑是否充足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電纜無(wú)破損。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無(wú)人員靠近。
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)和預(yù)熱設(shè)備。
- 泵送混凝土?xí)r，保持穩(wěn)定的速度和壓力。
- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整或停止作業(yè)。
3. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按正確程序關(guān)閉泵車。
- 清理設(shè)備，排除殘留混凝土，防止堵塞。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
- 對(duì)于泄露、火災(zāi)等事故，執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
篇8
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確?；炷凛斔捅迷谧鳂I(yè)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件。
2. 檢查泵車支腿是否穩(wěn)定，地面條件是否允許支撐。
3. 檢查輸送軟管及硬管是否有裂縫、磨損或其他損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 操作人員應(yīng)具備必要的培訓(xùn)和資質(zhì)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
5. 確保現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備正常，便于與指揮人員和班組成員溝通。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
6. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，避免意外傷害。
7. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)設(shè)備，逐漸增加泵送壓力，避免突然沖擊。
四、泵送作業(yè)
8. 監(jiān)控混凝土流量，避免過(guò)載或空運(yùn)轉(zhuǎn)。
9. 定期檢查輸送管道的連接處，防止泄露或堵塞。
五、停機(jī)與維護(hù)
10. 泵送作業(yè)完成后，按照正確程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇9
混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵車各部位是否完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)泵車液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件清潔無(wú)異物。
3. 檢查燃油、潤(rùn)滑油脂、冷卻水等是否充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)泵車前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)泵車，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 確?；炷僚浔群线m，避免堵塞輸送管道。
4. 在泵送過(guò)程中，密切關(guān)注泵車運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
三、作業(yè)中安全措施
1. 泵車作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員逗留，確保安全距離。
3. 若需調(diào)整泵車位置，應(yīng)先停止作業(yè)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行移動(dòng)。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 泵送結(jié)束后，清理泵車內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 對(duì)泵車進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)修復(fù)磨損部件。
3. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時(shí)，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 如遇泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施，并及時(shí)報(bào)告。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱處于完好狀態(tài)，包括溫度和濕度控制設(shè)備正常運(yùn)作。
2. 樣品放置：將待養(yǎng)護(hù)的水泥混凝土試件整齊放入箱內(nèi)，保持適當(dāng)間距，不影響空氣流通。
3. 環(huán)境設(shè)置：調(diào)整養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度不低于95%。
4. 監(jiān)控記錄：定期檢查并記錄養(yǎng)護(hù)條件，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔養(yǎng)護(hù)箱，檢查設(shè)備性能，及時(shí)處理故障。
篇11
混凝土攪拌、砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)及安全規(guī)定幾個(gè)部分。
篇12
混凝土布料機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土布料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混凝土澆筑作業(yè)。為了確保施工安全，提高工作效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需全面檢查布料機(jī)各部件，包括鋼絲繩、滑輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。
2. 穩(wěn)定安裝：布料機(jī)必須穩(wěn)固地固定在基礎(chǔ)上，防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生傾斜或倒塌。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 信號(hào)配合：在布料機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，確保操作人員與現(xiàn)場(chǎng)其他工人的有效溝通。
5. 負(fù)載限制：嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力進(jìn)行操作，不得超載。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴安全帽、反光衣、防滑鞋等防護(hù)裝備，防止意外傷害。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 設(shè)備檢查：確保攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振搗器等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障。
3. 工地環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 混凝土配比與攪拌：遵循工程設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確配比，均勻攪拌。
5. 施工操作：遵守施工流程，合理安排人員，避免過(guò)度勞累。
6. 廢棄物處理：及時(shí)清理廢棄混凝土，防止堵塞排水系統(tǒng)。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、坍塌等。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、皮帶、攪拌葉片、進(jìn)料口和出料口等是否完好無(wú)損。
2. 清理工作區(qū)：確保攪拌機(jī)周圍沒(méi)有雜物，以免在操作過(guò)程中引發(fā)意外。
3. 正確添加材料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量混凝土或砂漿所需的材料，依次加入攪拌桶內(nèi)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟電源，按照設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行操作，避免空載運(yùn)行。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在攪拌過(guò)程中，需時(shí)刻注意攪拌機(jī)的工作狀態(tài)，防止過(guò)載或異常。
6. 停止與清理：完成攪拌后，關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
篇15
混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保混凝土噴射機(jī)已進(jìn)行全面清潔，無(wú)殘留物堵塞。
2. 檢查各部件連接是否牢固，特別是輸送管路和噴嘴部分。
3. 檢查液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)油位及氣壓是否正常。
4. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 混凝土攪拌均勻后，緩慢打開(kāi)輸送閥門，逐步增加供料。
3. 噴射時(shí)保持穩(wěn)定的速度和角度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 工作過(guò)程中，定期清理噴嘴和輸料管，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設(shè)立警戒區(qū)域，非操作人員不得進(jìn)入。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免粉塵積聚。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作。
篇16
混凝土附著式、平板式震動(dòng)器安全操作規(guī)程
一、混凝土附著式震動(dòng)器
1. 安裝震動(dòng)器時(shí)，確保其緊固在混凝土模板上，防止工作時(shí)松動(dòng)。
2. 操作前檢查電源線，無(wú)破損、裸露，接地良好。
3. 開(kāi)啟電源后，先試運(yùn)行，確認(rèn)震動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音。
二、平板式震動(dòng)器
1. 使用前，檢查平板表面是否平整，無(wú)明顯凹陷或損傷。
2. 確保設(shè)備連接的軟管無(wú)扭結(jié)，接頭牢固。
3. 運(yùn)行時(shí)，保持平穩(wěn)移動(dòng)，避免猛烈撞擊。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)混凝土攪拌機(jī)前，需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，特別是攪拌葉片、電機(jī)和傳動(dòng)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保輸入的混凝土原料干燥、無(wú)雜物，并按照規(guī)定的比例進(jìn)行配比。
3. 操作啟動(dòng)：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在攪拌過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注攪拌效果，防止過(guò)度攪拌導(dǎo)致材料損壞。
5. 停止與清理：完成攪拌后，關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行卸料和清理工作。
篇18
混凝土施工安全操作規(guī)程辦法
混凝土施工是建筑項(xiàng)目中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全問(wèn)題。以下是混凝土施工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障運(yùn)行。
- 確保工人接受過(guò)安全培訓(xùn)，了解混凝土操作的基本知識(shí)和應(yīng)急措施。
- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)。
2. 施工過(guò)程：
- 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 在攪拌、運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中，保持穩(wěn)定，防止混凝土濺出或滑倒。
- 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)械設(shè)備，遵守操作手冊(cè)的規(guī)定。
3. 升降與運(yùn)輸：
- 使用吊車或升降機(jī)時(shí)，確保負(fù)載均衡，避免偏載。
- 混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)緩慢行駛，避免急剎車或突然轉(zhuǎn)向。
4. 模板與支撐：
- 模板安裝穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)應(yīng)能承受混凝土的壓力。
- 在澆筑前檢查模板，確保其安全可靠。
5. 澆筑與振搗：
- 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑，避免一次性倒入過(guò)多混凝土。
- 使用振搗器時(shí)，避免觸電，防止過(guò)度振搗導(dǎo)致混凝土離析。
6. 清理與養(yǎng)護(hù)：
- 施工結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免滑倒和絆倒事故。
- 混凝土硬化后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。
篇19
混凝土切縫機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次作業(yè)前，確?；炷燎锌p機(jī)的刀片完好無(wú)損，緊固件無(wú)松動(dòng)，電源線無(wú)破損。
2. 個(gè)人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
3. 環(huán)保措施 使用濕切法減少粉塵產(chǎn)生，定期清理集塵設(shè)備，防止污染環(huán)境。
4. 切割操作 按照預(yù)定的切割線進(jìn)行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急起，防止刀片損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對(duì)切縫機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理 遇到設(shè)備故障或意外情況，立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇20
混凝土施工安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 所有參與混凝土施工的工人必須接受安全培訓(xùn)，并持有有效的安全證書(shū)。
2. 工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備需全程佩戴。
二、設(shè)備檢查
1. 混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)故障。
2. 施工電梯、腳手架等高空作業(yè)設(shè)施需確認(rèn)穩(wěn)固可靠。
三、現(xiàn)場(chǎng)布置
1. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定工作區(qū)域。
2. 電線電纜應(yīng)有序鋪設(shè)，防止絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
四、混凝土攪拌與運(yùn)輸
1. 攪拌混凝土?xí)r，避免材料飛濺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，確保容器密封良好，防止泄露。
五、澆筑與振搗
1. 澆筑前，模板、鋼筋應(yīng)固定牢固，避免混凝土澆筑時(shí)移動(dòng)。
2. 使用振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢移動(dòng)，防止過(guò)度振搗導(dǎo)致混凝土離析。
六、養(yǎng)護(hù)與拆模
1. 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。
2. 模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后進(jìn)行，避免損壞結(jié)構(gòu)。
篇21
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇22
混凝土貫入阻力測(cè)定儀是一種用于測(cè)量混凝土早期硬化程度的設(shè)備，主要包括主機(jī)、貫入桿、測(cè)力裝置、數(shù)字顯示器等部分。
篇23
混凝土切縫機(jī)是一種專門用于切割混凝土表面縫隙的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道等大型混凝土工程。它包括切縫刀頭、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)和支撐架等主要部分。
篇24
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前需對(duì)攪拌機(jī)、配料機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：按照工程設(shè)計(jì)要求，提前準(zhǔn)備好水泥、骨料、水和添加劑等原材料。
3. 操作啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)攪拌站，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 混凝土配比：根據(jù)施工需求，精確設(shè)定混凝土的配合比。
5. 攪拌作業(yè)：監(jiān)控?cái)嚢柽^(guò)程，確保攪拌均勻，達(dá)到規(guī)定的攪拌時(shí)間。
6. 出料與運(yùn)輸：混凝土攪拌完成后，及時(shí)出料，并通過(guò)輸送設(shè)備運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)攪拌站進(jìn)行清潔和必要的保養(yǎng)。
篇25
1. 施工準(zhǔn)備：檢查混凝土配合比、攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具及澆筑工具是否就緒。
2. 基礎(chǔ)處理：確保澆筑面清潔、無(wú)積水，必要時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)處理。
3. 支模與綁扎鋼筋：確保模板穩(wěn)定，鋼筋位置準(zhǔn)確。
4. 混凝土澆筑：按照從低向高、分層分段的原則進(jìn)行。
5. 平整與振搗：使用振動(dòng)棒使混凝土密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞。
6. 養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕，控制溫度，促進(jìn)混凝土硬化。
篇26
混凝土泵車安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保泵車在作業(yè)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架結(jié)構(gòu)、輸送管道和泵送機(jī)構(gòu)。
2. 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻液是否充足，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 確認(rèn)泵車支腿穩(wěn)定，地面堅(jiān)實(shí)無(wú)松軟，防止作業(yè)中傾覆。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至適宜工作溫度，檢查儀表盤(pán)各項(xiàng)指示正常。
2. 按照操作手冊(cè)設(shè)置臂架，確保臂架與周圍障礙物保持安全距離。
3. 開(kāi)啟泵送系統(tǒng)，逐步調(diào)整泵送速度，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
4. 定時(shí)觀察混凝土輸送情況，防止堵塞或溢出。
三、作業(yè)期間安全措施
1. 作業(yè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和反光衣。
2. 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，尤其是泵車下方。
3. 若需調(diào)整臂架位置，必須先停止泵送，確保安全后再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止作業(yè)后，將臂架完全收回，關(guān)閉泵送系統(tǒng)，切斷電源。
2. 清理設(shè)備，特別是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查磨損件并及時(shí)更換。
篇27
1. 材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青和骨料，確保材料干燥無(wú)雜質(zhì)。
2. 混合比例：依據(jù)設(shè)計(jì)要求精確配比，通常為瀝青與骨料的質(zhì)量比。
3. 攤鋪：使用專用攤鋪機(jī)，保持均勻厚度和平整度。
4. 壓實(shí)：采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行多次碾壓，確保密實(shí)度。
5. 溫度控制：瀝青混凝土的拌合、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)過(guò)程中，溫度應(yīng)維持在適宜范圍內(nèi)。
6. 養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止過(guò)快冷卻。
篇28
混凝土振動(dòng)器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查振動(dòng)器的電機(jī)是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)振動(dòng)棒的連接部位牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 攜帶必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作手套、護(hù)目鏡。
二、操作流程
1. 將振動(dòng)器接入電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)振動(dòng)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 將振動(dòng)棒緩慢插入混凝土中，保持垂直下壓，避免空轉(zhuǎn)。
4. 持續(xù)移動(dòng)振動(dòng)棒，確?；炷辆鶆蚴苷?，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停留在一處。
5. 停止工作時(shí)，先關(guān)閉電源，再將振動(dòng)棒提起，避免混凝土倒灌。
三、混凝土澆筑
1. 在混凝土初凝前使用振動(dòng)器，以提高混凝土密實(shí)度。
2. 按照澆筑順序進(jìn)行振動(dòng)，避免遺漏或過(guò)度振動(dòng)。
3. 注意振動(dòng)棒與模板、鋼筋保持一定距離，防止損壞。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作完畢后，清理振動(dòng)器上的混凝土殘留，保持清潔。
2. 定期檢查電機(jī)潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 存放時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免電機(jī)受潮。
篇29
工貿(mào)企業(yè)混凝土振搗器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 振搗器的使用與維護(hù)
4. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定
5. 緊急情況處理
篇30
混凝土路面切縫機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全準(zhǔn)備
3. 切割作業(yè)流程
4. 工作結(jié)束后的設(shè)備維護(hù)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
1? 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4? 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6? 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；
2） 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3） 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7? 作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
8? 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13? 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15? 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16? 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
17? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
18? 嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位
19? 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上禁止合閘標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20? 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
