氣焊技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全規(guī)定

1. 氣焊操作人員需持有有效的操作證書，且應(yīng)熟知各類氣體的性質(zhì)和安全操作規(guī)程。

2. 工作現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔，嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

3. 氣瓶應(yīng)固定穩(wěn)固，防止?jié)L動(dòng)或傾倒，氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持至少5米的安全距離。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表，確保其指示正確，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 焊炬應(yīng)完好無(wú)損，各部分連接緊密，氣路暢通。

3. 準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，如焊絲、焊條等。

三、操作步驟

1. 打開乙炔瓶閥，微開氧氣瓶閥，點(diǎn)燃焊炬，調(diào)整火焰至適合焊接的形狀。

2. 將焊件預(yù)熱至適當(dāng)溫度，開始焊接，保持焊炬與工件的合適角度。

3. 根據(jù)焊接速度和材質(zhì)，適時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔的流量。

4. 焊接完成后，先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥，熄滅火種。

四、注意事項(xiàng)

1. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關(guān)閉氣源，查明原因。

2. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防過熱和疲勞導(dǎo)致操作失誤。

3. 焊接結(jié)束后，檢查工件周圍，確保無(wú)火種殘留。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備，包括焊炬、氣瓶閥門等，確保其功能正常。

2. 氣瓶應(yīng)定期進(jìn)行壓力測(cè)試，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。

3. 焊接工具應(yīng)及時(shí)清潔，防止積碳和堵塞。

六、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。

2. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知專業(yè)人員處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《氣焊、氣割安全技術(shù)規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常使用。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，保證焊接質(zhì)量和工藝的一致性。

4. 接受定期的安全培訓(xùn)和技能考核，確保操作人員具備足夠的知識(shí)和技能進(jìn)行安全、有效的氣焊作業(yè)。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定，控制焊接煙塵和廢氣排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。

以上規(guī)程旨在確保氣焊作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障工作場(chǎng)所的安全和生產(chǎn)效率。

氣焊技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。

2、作業(yè)時(shí)檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。

4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量?jī)鼋Y(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。

7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊、割場(chǎng)地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。

(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄俊⒂椭?、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個(gè)防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放，對(duì)已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：

表4·2·10

環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40

剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)

(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時(shí)，不得接錯(cuò)。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。

(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時(shí)，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。

5、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。

(五)操作

1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。

2、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點(diǎn)火時(shí)，焊(割)炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。

4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時(shí)，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產(chǎn)時(shí)，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時(shí)注意周圍其它人員，嚴(yán)禁面對(duì)人員點(diǎn)火。

第2篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無(wú)泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。

第3篇 電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領(lǐng)。

2、焊接時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施（油、汽、電纜附近）。

3、對(duì)壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì)，方可進(jìn)行工作。

4、切割密封空氣工件時(shí)，必須留有氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng)，禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機(jī)接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束，檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。

8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識(shí)，熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機(jī)電流不宜超3m，電焊機(jī)外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接，在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。

11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行

12、停機(jī)先停負(fù)荷。

13、移動(dòng)焊機(jī)應(yīng)停電

14、車間工作時(shí)應(yīng)設(shè)擋光板。

15、操作時(shí)，人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風(fēng)。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時(shí)，應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺(tái)焊機(jī)同接一個(gè)電流開機(jī)

手工氣焊（割）

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動(dòng)，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時(shí)防撞擊。

24、工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y，不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺(tái)下。

焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。

26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動(dòng)和漏氣。

27、焊（割）咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管，合格證齊全，否則不準(zhǔn)使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后，不得再用，管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

31、膠管長(zhǎng)度一般10-20m時(shí)，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。

32、燃?xì)夤芏氯麜r(shí)，嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。

第4篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。

4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。

5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。

6.多組焊槍同時(shí)工作時(shí),氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。

7.設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。

8.點(diǎn)燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對(duì)人,在焊、切時(shí),焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。

9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場(chǎng)院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點(diǎn)。

10.在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。

11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。

第5篇 氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.焊接場(chǎng)地周圍5m內(nèi),禁止存放易燃物質(zhì)。

3.點(diǎn)火前檢查各墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣,保證密封良好。同時(shí)保證各儀表、配件完好齊全。

4.檢查焊、割炬的吸射情況。方法是先接上氧氣皮管打開焊、割炬上的氧氣閥,等氧氣流出噴嘴后,再打開乙炔閥(乙炔管未接在乙炔瓶上),用手指貼在乙炔管接口上,如果有吸力表明正常,如果無(wú)吸力,甚至有推力,則焊、割炬絕對(duì)不能使用。

5.點(diǎn)火前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟瓶上的氧氣和乙炔閥門,并將壓力調(diào)整到適當(dāng)范圍。

6.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔,待點(diǎn)著后,再綏慢開啟氧氣閥。

7.點(diǎn)燃?xì)怏w最好用長(zhǎng)焰式打火機(jī)。當(dāng)用火柴點(diǎn)燃時(shí),必須用火柴從焊嘴或割嘴的后側(cè)點(diǎn)火。

8.乙炔管道上必須要裝完好無(wú)損的回火防止器。

9.氧氣帶與乙炔帶嚴(yán)禁互換使用,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于5m。

10.不準(zhǔn)將焊炬或割炬放在地上和高溫處。

11.工作中斷或需離開崗位時(shí),必須關(guān)閉焊割炬氧氣瓶氣閥,同時(shí)待工件冷卻到常溫或有專人看管時(shí),方準(zhǔn)離開。

12.在焊、割過程中遇到回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥。

13.在容器、坑內(nèi)操作時(shí),必須檢查確無(wú)可燃?xì)怏w和二氧化碳等有害氣體,且要有良好的通風(fēng)后方可作業(yè)。照明電壓不超36v。

14.停止使用時(shí),先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。

氧氣瓶的安全使用:

1.保管與檢驗(yàn):

(1)氧氣瓶不準(zhǔn)與其它氣瓶或物質(zhì)混放在一起,同時(shí)應(yīng)設(shè)專門貯存?zhèn)}庫(kù),其屋頂要輕,門窗向外開,室內(nèi)溫度不應(yīng)超過35℃。

(2)氧氣瓶在露天臨時(shí)存放或搬運(yùn)時(shí),須用防雨布、草席等遮蓋或放在陰暗地點(diǎn),嚴(yán)禁陽(yáng)光直接曝曬。

(3)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,特殊情況需臥放時(shí),瓶頸應(yīng)稍稍抬高。

(4)檢查瓶口是否漏氣,嚴(yán)禁用火柴來試,需要用濃肥皂水涂在瓶頸上。

(5)氧氣瓶的工作壓力不得超過1.47mpa,并定期檢驗(yàn)(為2年),如檢驗(yàn)不合格或超過使用年限,不得繼續(xù)使用。

(6)氧氣瓶的減壓閥須裝有安全閥和兩個(gè)專用、準(zhǔn)確的氣壓表,安全閥開啟壓力為工作壓力的14%。

2.運(yùn) 輸:

(1)氧氣瓶在搬動(dòng)和使用中嚴(yán)禁撞擊,瓶上須裝防震圈。

(2)不能與任何可燃物放在一起運(yùn)輸。

(3)運(yùn)輸時(shí),需放置平穩(wěn),瓶與瓶之間須加襯墊,并用繩捆住。

(4)不能把氧氣瓶放在地上滾動(dòng)運(yùn)輸。

(5)各種車輛車廂,當(dāng)沾有易燃物時(shí),不得裝運(yùn)氧氣瓶。

(6)嚴(yán)禁人力背運(yùn)氧氣瓶或用吊車運(yùn)輸氧氣瓶。

(7)氣瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許用帶油脂的手套搬運(yùn)氣瓶。

3.使 用:

(1)氧氣瓶與焊、割炬及其它明火之間距離不小于10m,與暖氣片、暖氣管路之間距離不小于1m。

(2)氧氣瓶口須有完整的帽蓋,取瓶帽時(shí)嚴(yán)禁用

鐵錘等敲擊,只能用手或扳手旋取。

(3)氧氣不可全部用完,須留1-2個(gè)氣壓的氣體。

(4)開啟瓶口開關(guān)時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪必須平穩(wěn),人應(yīng)站在出氣口一側(cè)。

(5)氧氣瓶不用時(shí),必須將帽蓋蓋在瓶口上。

乙炔瓶的安全使用;

除執(zhí)行氧氣瓶安全使用規(guī)程外,還要遵守以下規(guī)定。

1.乙炔瓶不準(zhǔn)遭受劇烈的振動(dòng)或撞擊乙炔在使用時(shí)必須直立放置。乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過35℃。

2.不能將瓶?jī)?nèi)的乙炔全部用完,應(yīng)剩留0.98mpa的余氣。

3.乙炔燃燒時(shí),絕對(duì)禁止用四氯化碳滅火。

4.乙炔瓶必須配備乙炔減壓器。

焊炬的安全使用:

1.根據(jù)工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?。焊嘴避免碰?使用前應(yīng)用搬手將焊嘴擰緊,應(yīng)檢查焊嘴是否堵塞。

2.焊炬的氧氣進(jìn)氣接頭和氧氣管連接必須牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔管應(yīng)避免連接過死,以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。

3.焊炬及管路嚴(yán)禁沾染油污。

4.在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣路有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作。

5.使用完畢,應(yīng)將焊炬連同氣管一起掛在適當(dāng)?shù)牡胤交驅(qū)⑵す懿鹣?焊炬放入工具箱。

割炬的安全使用:

除執(zhí)行焊炬使用規(guī)程外,還須注意:

1.在正常工作停止時(shí),先關(guān)閉氧氣閥門,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。

2.割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑,孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時(shí)用透針清理干凈。

氣表的安全使用:

1.裝表前,要略打開通氣閥門,放出一些氣體、吹凈瓶口雜物,隨后關(guān)閉。操作時(shí)瓶口不可朝向人體方向。

2.只有氣表調(diào)節(jié)螺絲松開,方可打開氣瓶閥門,而且要慢慢開啟,不得用力過猛。

3.調(diào)整壓力前,應(yīng)將焊炬上的通氣開關(guān)稍許打開,然后再調(diào)整所需壓力。

4.氣表凍結(jié)時(shí),可用熱水或蒸氣解凍,嚴(yán)禁火烤。

5.停止工作時(shí),應(yīng)先松開氣表調(diào)整螺絲,再關(guān)閉氣瓶閥。

第6篇 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有操作證者才能工作。

2、工作前穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)工作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3、嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風(fēng)的地方。

5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。

6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。

7、氧氣瓶,乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。

8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。

9、禁止使用不完好的減壓器。

10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。

11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯(cuò)用。

12、檢查設(shè)備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。

第7篇 氣焊設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。

4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

5.搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。

8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。

第8篇 電、氣焊工安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

平頂山平東2_21mw脫硫項(xiàng)目

施工單位

重慶競(jìng)盟

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

脫硫工程

施工部位

吸收塔及周邊

交底內(nèi)容：

1.必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

2.電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5.嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

7.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

9.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11.清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12.多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13.釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

14.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36v。

15.雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

17.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

18.工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第9篇 電焊氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種,應(yīng)經(jīng)體檢,專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨(dú)立操作。

2、焊接場(chǎng)地禁止擺放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)(包括清焊渣)必須戴啊防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣進(jìn)衣領(lǐng),扎進(jìn)袖口,戴防火帽。

4、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、粘有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除區(qū)有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)方可工作。

5、在容器內(nèi)焊接,外面須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回路線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。焊條的夾鉗絕緣須良好。

7、移動(dòng)電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電;推拉閘刀開關(guān)時(shí),身體要偏斜些,要一次推拉到位,要先合閘,再開啟電焊機(jī),停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),再拉電源閘刀開關(guān)。焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)掉電焊機(jī)。

8、下雨天不準(zhǔn)露天焊接,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

9、氣焊割時(shí),嚴(yán)格遵守有關(guān)橡皮軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

10、氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

11、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng),破損和漏氣現(xiàn)象,檢查時(shí)只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)用明火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂。

12、壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)。

13、開啟氧氣閥門要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.5公斤/平方厘米余壓,并將閥門擰緊,寫上空瓶標(biāo)記。

14、氧氣軟管為紅色,乙炔氣軟管為綠色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

15、通透焊炬用銅絲或竹扦,禁止用鐵絲。

16、點(diǎn)火應(yīng)先放乙炔氣,再放氧引火,熄火時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧,再關(guān)乙炔。發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再迅速關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥。

17、工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn),切斷工作現(xiàn)場(chǎng)電源。

第10篇 乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔在運(yùn)輸貯存和使用過程中,由于受震動(dòng)、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等,會(huì)發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時(shí),各方面都要采取必要的安全措施。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。

1、使用時(shí)的安全技術(shù)要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時(shí),不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量避免放在一起。

8)使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。

11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含量低于70%。

12)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40

剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3

2、運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。

4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。

3、儲(chǔ)存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫(kù);儲(chǔ)存量超過40瓶的乙炔庫(kù)房,可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無(wú)門、窗和洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過。

2)儲(chǔ)存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

3)儲(chǔ)存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽(yáng)光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶?jī)?chǔ)存時(shí),一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲(chǔ)存。

6)儲(chǔ)存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險(xiǎn)、嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進(jìn)行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項(xiàng)檢查合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行點(diǎn)火檢驗(yàn),點(diǎn)火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣,點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)?；饡r(shí), 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會(huì)很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時(shí)也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場(chǎng)地面是水泥地面時(shí),應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點(diǎn)火試驗(yàn)。如果點(diǎn)火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時(shí)應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查。

3)?；饡r(shí),應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時(shí)乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時(shí),應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時(shí),則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時(shí)氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長(zhǎng)度不應(yīng)過長(zhǎng),過長(zhǎng)會(huì)增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時(shí),其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無(wú)漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時(shí)更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作;對(duì)壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M(jìn)行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗(yàn),已超過定期檢驗(yàn)的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對(duì)人體,同時(shí)要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時(shí),一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時(shí),要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時(shí)修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),合格后,方可使用。

2)防震:在貯運(yùn)和使用進(jìn)程中,一定要避免劇烈震動(dòng)和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運(yùn)氣瓶時(shí),應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或地面滾動(dòng),運(yùn)輸時(shí),氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時(shí),應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時(shí),應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時(shí)放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時(shí),則隨氧氣高速流動(dòng)的水滴和固體微粒,就會(huì)與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險(xiǎn)是:高壓氣流突然壓縮,瞬時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會(huì)導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶?jī)?nèi),同時(shí)便于瓶?jī)?nèi)氣體成分化驗(yàn)。

6)超過檢驗(yàn)期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗(yàn),規(guī)程規(guī)定每三年檢驗(yàn)一次。

7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍,絕對(duì)不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時(shí)也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對(duì)回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無(wú)水情況下進(jìn)行工作。

2)每個(gè)水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點(diǎn)火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時(shí)應(yīng)垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

第11篇 氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：施工現(xiàn)場(chǎng)氣焊（割）作業(yè)，應(yīng)遵守本規(guī)程第41.1.1條的規(guī)定。

第二條：電石的貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

第三條：電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

第四條：氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

第五條：氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

第六條：氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

第七條：乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬，冬季解凍應(yīng)用溫水。乙炔瓶?jī)?nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶?jī)?nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

第八條：氣焊、切割現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

第九條：高處焊接或切割應(yīng)遵守本規(guī)程（第一節(jié)第九條的規(guī)定）。

第十條：嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

第十一條：焊接銅、鋁等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈、球式浮筒必須有防爆球。

第十三條：乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗(yàn)是否漏氣要用肥皂水；夜間添加電石，嚴(yán)禁使用明火。

第十四條：點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人；正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工作臺(tái)或地面上。帶有乙炔或氧氣時(shí)，嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

第十五條：不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

第十六條：工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)及周圍場(chǎng)所，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

第12篇 氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔瓶、氧氣瓶的軟管、閥門、調(diào)壓表等均應(yīng)齊全、緊固,不得有松動(dòng)、破損或漏氣現(xiàn)象,并組接正確。氧氣瓶嘴、調(diào)壓表接頭、膠管、工具上均不得沾有油污。

2、乙炔瓶、氧氣瓶與焊(割)炬之間的距離不得小于15米,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上氣焊(割)作業(yè)時(shí),其間距不得小于15米。

3、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)與油脂和其他易燃物品分別存放,也不得同車運(yùn)輸,嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬。4、開啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)使用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,注意觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不得全部用盡。

5、乙炔管和氧氣管不得錯(cuò)接,作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶或乙炔瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閥時(shí),應(yīng)使瓶?jī)?nèi)氧氣或乙炔氣在安全地點(diǎn)自動(dòng)逸盡后再進(jìn)行拆卸修理。

6、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),先開乙炔閥點(diǎn)火,后開氧閥調(diào)整火焰;關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)閉高壓氧氣閥,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥,后關(guān)乙炔閥熄火。

7、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶閥,卸下調(diào)壓器,擰上氣瓶安全帽。將輸氣管收掛整齊,放在室內(nèi)干燥處。

8、待工件冷卻后,將工件及剩余材料分別堆放,場(chǎng)地清掃干凈方準(zhǔn)離開。

第13篇 氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程

氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實(shí)現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質(zhì)是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險(xiǎn)氣體,務(wù)必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。

1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:

1)當(dāng)氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時(shí),乙炔就會(huì)自行分解爆炸。

2)按體積計(jì)算,乙炔含量達(dá)2.8~93%與氧混合時(shí),乙炔含量達(dá)2.5~82%與空氣混合時(shí),遇火均能發(fā)生爆炸。

3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質(zhì),受沖擊或溫度達(dá)到100~120℃時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。

2.防爆措施:

1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設(shè)備、管件、管道必須嚴(yán)密無(wú)泄漏。

2)在能散發(fā)乙炔氣的場(chǎng)所,必須嚴(yán)禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風(fēng)。

3)禁止在離乙炔設(shè)備10米以內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。

4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設(shè)備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應(yīng)低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質(zhì)。

3.使用回火防止器應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

(1)每一個(gè)回火防止器只能一個(gè)焊炬或割炬。

(2)水封式回火防止器應(yīng)經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險(xiǎn)作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無(wú)損。

(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應(yīng)在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結(jié),嚴(yán)禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。

(4)回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。

(5)嚴(yán)禁使用漏氣的回火防止器。

(6)回火防止器必須垂直放置,否則會(huì)影響其防止回火的作用。

(7)當(dāng)多人合用一個(gè)乙炔發(fā)生器時(shí),除應(yīng)裝一個(gè)總的回火防止器外,還應(yīng)在每個(gè)工作崗位上裝置回火防止器。

(8)當(dāng)發(fā)生回火時(shí),回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時(shí),可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。

4.焊割作業(yè)的“十不焊割”

(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。

(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。

(3)帶壓、帶電設(shè)備未經(jīng)卸壓和斷電。

(4)工件上有毒零部件未拆除。

(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。

(6)雨天搶修無(wú)安全絕緣措施。

(7)物件性質(zhì)不明。

(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。

(9)危險(xiǎn)區(qū)域焊割無(wú)人監(jiān)護(hù)。

(10)焊接、切割設(shè)備發(fā)生故障。

如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險(xiǎn),并經(jīng)有關(guān)部門審查同意后,方可進(jìn)行焊割。

第14篇 氣焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氣焊操作人員必須持有相應(yīng)的焊工合格證和政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

(2)氣焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴安全帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩并應(yīng)戴防護(hù)手套。

(3)在風(fēng)力超過3級(jí)或雨雪天氣時(shí),禁止露天焊接。

(4)開啟氧氣瓶時(shí)禁止使用噴燈、焊槍及可能引起火星的金屬工具,不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

(5)氧氣瓶距明火的距離至少10m。

(6)氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅。

(7)禁止在儲(chǔ)有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時(shí),與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。

(8)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。

(9)乙炔瓶不準(zhǔn)漏氣,檢查時(shí)用肥皂水,不準(zhǔn)用火。

(10)工作地點(diǎn)最多只許有2個(gè)氧氣瓶,1個(gè)工作用,1個(gè)備用。

(11)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定,兩種氣瓶間距不應(yīng)小于7m,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(12)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,露天使用氣瓶要避免陽(yáng)光暴曬。

(13)使用的橡膠軟管必須具有承受氣體壓力的強(qiáng)度,不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,氧氣管和乙炔管不準(zhǔn)許混用,其長(zhǎng)度均在15m以上。管兩端必須卡緊,防止漏氣。

(14)乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及金屬溶液,禁止把乙炔軟管及氧氣軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不準(zhǔn)把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎?不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

(15)焊槍在點(diǎn)火前,應(yīng)先檢查其連接處的嚴(yán)密性及嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,打開乙炔氣門后立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火時(shí)與此相反,以免發(fā)生回火。

第15篇 電焊（氣焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程(礦山)

礦山電焊(氣焊)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機(jī)外殼必須接地良好其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開頭,開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套,側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固更換焊條手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

五、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品或管道必須清除干凈,并將所有孔口打開。

六、在密閉金屬容器內(nèi)放焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

七、把線、地線禁止與金剛絲接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

八、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)就應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

九、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)罩,防止鐵渣飛濺傷人。

十、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。

十一、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋隔離。

十二、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

十三、氣瓶應(yīng)有防震膠圍,旋緊安全帽,避免碰撞和劇裂震動(dòng),并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,不準(zhǔn)用火烤。

十四、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

十五、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

十六、嚴(yán)禁在帶壓的高壓容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十七、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

十八、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶的閥蓋好,擰上安全罩。乙炔桶提出時(shí),頭部應(yīng)避開浮桶上升方面,撥到后,要臥放禁止扣放在地上。檢查場(chǎng)地確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開。