凈化技術(shù)規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、引言 凈化技術(shù)規(guī)程旨在確保在各類生產(chǎn)環(huán)境，尤其是醫(yī)藥、電子、食品等高潔凈度要求領域，實現(xiàn)有效的空氣和環(huán)境清潔。本規(guī)程將指導操作人員進行規(guī)范的設備安裝、運行、維護及故障處理，以維持和提升生產(chǎn)環(huán)境的潔凈等級。

二、設備配置與安裝

1. 根據(jù)潔凈室的面積和等級要求，選擇合適的空氣凈化設備，如高效過濾器、hepa過濾器等。

2. 設備應安裝在不影響工藝流程且易于維護的位置，確保氣流方向符合凈化要求。

3. 安裝過程中需嚴格遵守制造商提供的安裝指南，確保密封性，防止漏氣。

三、運行管理

1. 潔凈室應設定恒定的溫度和濕度，以保持最佳的空氣凈化效果。

2. 定期檢查過濾器的工作狀態(tài)，當過濾器阻力達到預設值時，應及時更換。

3. 空氣凈化系統(tǒng)應持續(xù)運行，避免頻繁啟停影響室內(nèi)環(huán)境。

四、維護保養(yǎng)

1. 每日進行表面清潔，防止積塵和微生物滋生。

2. 定期進行設備深度清潔和消毒，確保無菌環(huán)境。

3. 對設備進行定期性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

五、監(jiān)測與評估

1. 使用粒子計數(shù)器等儀器定期監(jiān)測潔凈室內(nèi)的微粒濃度，確保達到潔凈等級標準。

2. 對微生物負荷進行定期檢測，確保環(huán)境的生物潔凈度。

3. 記錄并分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，識別可能影響潔凈度的趨勢，采取相應措施。

六、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或環(huán)境異常時，立即啟動應急預案，隔離受影響區(qū)域。

2. 組織專業(yè)人員進行故障排查和修復，盡快恢復潔凈環(huán)境。

3. 在恢復正常后，進行額外的清潔和監(jiān)測，確認環(huán)境質(zhì)量達標。

七、培訓與教育

1. 所有潔凈室工作人員應接受凈化技術(shù)培訓，理解規(guī)程內(nèi)容和執(zhí)行的重要性。

2. 定期進行復訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。

八、合規(guī)性

1. 凈化技術(shù)規(guī)程需符合國家及行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標準和指南。

2. 持續(xù)關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時更新規(guī)程，確保其與最新技術(shù)發(fā)展同步。

標準

本規(guī)程的制定參考了以下主要標準：

1. iso 14644-1:2015《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 - 第1部分：潔凈度等級及其檢測方法》

2. gmp（good manufacturing practice）藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范

3. iest-rp-cc001.3《潔凈室和潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子測試方法》

4. jis b9920:2006《潔凈室和相關(guān)受控環(huán)境》

以上標準為凈化技術(shù)規(guī)程提供了基礎框架和評價依據(jù)，操作人員需結(jié)合實際工作情況，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

凈化技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標

1.1操作指標

1.2凈化后主要指標

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復；

2.2溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點變化情況，判斷設備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設備事故

2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復；

2.8電壓、電流：每小時記錄一次；

2.9安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設備不允許空載（未按電除霧器）運行，整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運行情況，若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設備、管道進行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應考慮斜管內(nèi)部集水支管的進水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應及時排走污泥。

2.19時刻觀察設備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運行不正常時，應加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標范圍內(nèi)。壓力計失靈應及時處理，經(jīng)常嚴格地檢查設備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時堵漏。各設備的壓力波動太大及時匯報。

2.22 注意電除霧器運行情況，如遇跳閘應及時合上。如連續(xù)跳閘應通知電工檢查，在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設備潤滑情況進行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進行一次檢查。如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準備和檢查

3.1.1 檢查各設備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準確、風壓計是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細檢查、調(diào)整高壓整流機組，測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求，及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補充水量、串酸量等，使各項工藝指標逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應立刻停止補充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后應將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時，要將進氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進行觸媒降溫。

3.3.7 當電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機組產(chǎn)生強烈短路放電。

（4）整流機室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對觸媒和設備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。

（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設備的絕緣要保證好。

5.5操作要點

5.5.1 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設備不允許空載運行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設備安全運轉(zhuǎn)計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應常流。

5.5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項

5.6.1 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。

5.6.3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第2篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡介：

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設備潤滑油；檢查傳動設備運轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。

5.1.2當電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；

5.2.2當出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項：

5.4.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常，機內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領導的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經(jīng)確認電場內(nèi)無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設明顯標志。

5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設備檢修后，必須檢查運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴禁觸及所有電氣設備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。

5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內(nèi)工作時也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。

5.4.10電除塵器運灰設施（螺運機）蓋板均不得裸露，應加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設備，應走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉(zhuǎn)入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；

6.3.2長期停車，則在主鼓風機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項

7.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。

7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術(shù)參數(shù)，嚴禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風口，開啟排污閥時應小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產(chǎn)過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設備進行修理和檢修。應停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項

8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風扇時必須確認無人檢修方可啟動。

8.3.2開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。

8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內(nèi)工作時也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進入器內(nèi)進行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。

8.3.9發(fā)生設備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產(chǎn)生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設備安全的重大事故，應采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領導報告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預防處理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危險因素及預防措施

12、安全設施

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第3篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征

1、危險品種類

本公司合成車間凈化崗位包括：變換裝置（1221）、低溫甲醇洗裝置（1222）、硫回收裝置（1223），本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險品有：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮氣。

2、危險品的特性

（1）一氧化碳：分子量28.01，為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。

（2）二氧化碳：分子量44.01，為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴大或者縮小，大小便失禁等。

（3）氫氣：氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當空氣中氫的體積百分數(shù)為4～74%時，一經(jīng)點燃，將以極快的速度進行鏈式反應而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發(fā)生爆炸。

（4）硫化氫：分子量34.08，為無色、有臭雞蛋味的氣體，比重1.19。易溶于水，易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點-82.9℃，沸點-61.8℃.它是強烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收，一部分可經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出；另一部分在血液中來不及氧化，引起全身中毒反應。

（5）氮氣：分子量28，沸點-196℃.正?？諝庵袃α考s為78.93%，是無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（6）氨：分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現(xiàn)為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。

（7）甲醇：分子量32.042，為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點65℃，熔點-97.1℃，比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高，故吸收后可迅速分布在人體內(nèi)，在體內(nèi)氧化緩慢，且排泄也慢，有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒，常有8～36小時潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛，視覺損害可迅速發(fā)展為失明，嚴重時刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常操作維護應嚴格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進行操作，謹防誤操作引起事故。在運行、停車、開車過程中。還需注意以下安全事項：

1、運行

（1）操作人員必須注意遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標，其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準。

（2）操作人員必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴格”規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。

（3）安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警信號不能隨意切斷。

（4）現(xiàn)場檢查時不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設施，去危險地方檢查，必須有安全措施和有人監(jiān)護。

（5）嚴格安全紀律，嚴禁無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

（6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報或先處理后匯報。

（7）在工工藝過程或機電設備處于異常狀態(tài)時，不準立即進行交接班，而應交代清楚，安全交接。

（8）加強崗位巡檢，嚴防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對甲醇泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設備的油位、振動等情況及時巡檢。

（9）不能用手直接接觸甲醇，應戴防護膠皮手套和護目鏡，開頭閥門時，人應站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時制止。

（10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進行處理，不可冒然前往。

（11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時，應視其部位迅速作出判斷，邊匯報邊處理。

（12）操作人員如進入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。

（13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。

（14）排放導淋時要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。

（15）硫回收硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。

2、開車

（1）必須按操作規(guī)程和開車指令進行，對停車時動過的閥門要逐個確認，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。

（2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。

（3）安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通。

（4）開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降壓、升降溫和加減負荷速率進行操作。

（5）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。情況緊急時應及時終止開車。

3、停車

（1）計劃停車應按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進行，如遇不可預測突然因素必須停車時，要果斷仔細，同時向上匯報，處理原則應保設備安全為重。

（2）應及時切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時防止各設備超壓；應防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見操作規(guī)程。

（3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。

（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣源，同時迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報告。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：

針對凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點，正常檢修情況下應考慮以下幾個方面確認：停機斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長袖工作服、帶護目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護；辦理動火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認；按章作業(yè)；滅火器材準備；加盲板與系統(tǒng)隔離。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應注意以下幾個問題：

（1）如部分裝置運行，部分裝置檢修要嚴防介質(zhì)互竄。

（2）入塔進罐檢查時，應有氮氣保護，防止設備腐蝕，人要入塔進罐，要帶長管呼吸器。即使在設備外部檢修，如果設備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時，也應戴面具檢修。

（3）在裝置運行過程中需要動火檢修時，如果無法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應停止處理，如情況特殊非處理不可時，應辦理特殊動火手續(xù)，方可執(zhí)行。

第4篇 焊接煙塵凈化器安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章技術(shù)性能

1、型號:sd-yqj

2、機組形式:移動式

3、風量:1800-2540m3/h

4、電機功率:1.5kw

5、工作電壓:380v

6、防護等級:ip

7、吸氣臂長度:4m

8、軟管直徑:φ160mm

9、重量:60千克

第二章安全操作規(guī)程

1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、 設備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。

3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、 保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、 使用時,設備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。

6、 設備使用時,禁止打開上蓋。

7、 當壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、 當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。

9、 使用時,拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂,防止損壞。

10、使用時,應將設備放置在距作業(yè)點3米之內(nèi)的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。

13、設備停止凈化作業(yè)時,應斷開電源,并放置到指定地點。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程

1.????????????? 總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。

達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。

2.????????????? 基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應低于6200kj/m3；

b.氧含量應小于2%；

c.含塵濃度不應大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應符合下列要求：

a.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；

b.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；

c.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；

2.6 應定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設計必須由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔。

2.11 初步設計書中應有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責人、環(huán)保和安全負責人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設備事故、人身事故、設備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。

3.????????????? 設備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應單獨設置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2 汽包及膨脹箱的維護運行通道應布置在外墻側(cè)。操作面寬度應不小于1.2m，單純通道寬度應不小于0.8m。

3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應設置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于1.8m。

3.4.4 蓄熱器位置的選定應符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設施集中的要求。

3.4.5 蓄熱器宜設在車間較低的工作平臺上。

3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應設在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7 除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8 手動給水調(diào)節(jié)閥應集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9 熱工儀表室應布置在振動較小的工作平臺上，并設有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設備

3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風機房

3.6.1 風機房宜采用單層布置，設有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設施。各種管道、電纜及電機通風設施，其凈空應不低于3m。

3.6.2 如風機房設于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必須設置隔墻。

3.6.3 主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如只作為一般通道應不小于1.5m，作為主要通道應不小于2m；還應有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1 通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設排水裝置。

3.7.2 嚴禁室外管道埋地敷設。

3.7.3 架空敷設的管道應遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4 如架空敷設的管道標高在2m以上，裝設附件和經(jīng)常維護的部位，應設有平臺和扶梯。

3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應有100~150mm高的擋水排。

3.7.6 管道每隔一定間距應安設接地裝置。如管道兩端與設備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應距支架1m以上。

3.7.8 室外架空管道坡度應不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設置應遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1 煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。

3.9.2 煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施。

3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應滿足gbj16-87《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.????????????? 設計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1 煙罩

4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。

4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。

4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1.5 煙罩應采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設膨脹箱。

4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。

4.1.2 汽化冷卻煙道

4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55°。

4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應設泄瀑裝置。

4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設檢查孔和取樣孔。

4.1.3 汽包

4.1.3.1 汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3.2 汽包壁應比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。

4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3.4 汽包內(nèi)應裝設換流管組。

4.1.3.5 汽包的設計應遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標準應符合 表3的規(guī)定。

4.1.4 蓄熱器

4.1.4.1 蓄熱器細長比應取4~6。

4.1.4.2 蓄熱器應裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1 設計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2 文氏管

4.2.2.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設計時應注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2.5二文的收縮段應設檢查孔。進出口應設測壓孔、測溫孔。

4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應設凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2.9 供水管路應設過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。

4.2.3 脫水器

4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應設防護板。脫水器側(cè)面應設有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應小于3×105pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應采用不銹鋼材料。

4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應設水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當距離，以免造成堵塞。

4.2.3.5 脫水器上應設清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應設置泄瀑裝置。

4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設有通風系統(tǒng)。

4.3 風機和管道

4.3.1 風機房

4.3.1.1 風機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設計按w-2類進行。

4.3.1.2 風機房應設消防設備、火警信號和聯(lián)絡電話。

4.3.1.3 風機房電氣設備應符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1.4 風機房內(nèi)應設有不少于20次/h換氣的事故排風。平時排風為6~8次/h。

4.3.2 風機

4.3.2.1風機轉(zhuǎn)子、外殼應具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2.2風機應選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有專用的送風冷卻系統(tǒng)。

4.3.2.4風機應具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3 三通閥

4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。

4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。

4.3.4 煙囪

4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應設置點火裝置。

4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設一根放散煙囪。

4.3.4.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設。

4.3.4.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設在一起組成放散塔。

4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應設置平臺和梯子。

4.3.4.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設施。

4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷裝置。

4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5 煤氣管道

4.3.5.1確定管道直徑，應根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5.3風機后管道流速見表4。

4.3.5.3 管壁厚度確定應考慮強度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1 煤氣柜

4.4.1.1煤氣柜的設計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應小于1.5m/min。

4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。

4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。

4.4.1.6溢流管不應少于2個。

4.4.1.7進出氣管應露出水面500mm，并設排污設施。

4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1.9煤氣柜應設避雷裝置。

4.4.2 水封

4.4.2.1正常回收時，逆止水封的水封高度不應小于100mm。

4.4.2.2水封應保證水源可靠。

4.4.2.3逆止水封應設有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設置的水封，必須設有保溫措施。

5.????????????? 檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應進行矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應超過1/1000。

5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應大于5mm。

5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應大于5mm。

5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。

5.3風機及管道

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1 大容積氣柜基礎不均勻沉陷不應超過100mm，小容積氣柜不應超過75mm。

5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進行注水試驗。

5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應鏟掉重焊。

5.4.4 掛環(huán)水槽應進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5氣柜的升降和嚴密性試驗應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.????????????? 操作運行

6.1爐前

6.1.1 準備

6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。

6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1.3應對下列設備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應符合回收要求。

6.1.2 操作

6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停止回收信號時，應立即停止回收。

6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。

6.1.2.4在下列情況之一時，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

b.煙罩氧槍嚴重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設備故障；聯(lián)絡和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1 準備

6.2.1.1 新開爐以前應關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應處于正常狀態(tài)。

6.2.2操作案

6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。

6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。

6.2.2.3當汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應停止吹煉；

a.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過設定壓力。

6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1 準備

6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2操作

6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2.2運行時應檢查各設備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2.3每天應至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。

6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風機。

6.3.3事故處理

6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。

6.3.3.3當發(fā)生下列情況之一時，應通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風機及管道

6.4.1準備

6.4.1.1應檢查風機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1.2電機啟動前，應先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1.3風機啟動前，應關(guān)閉風機進口蝶閥。

6.4.1.4應封閉或關(guān)閉風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1.5應檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2運行

6.4.2.1風機不準兩臺以上同時啟動。

6.4.2.2單機連續(xù)冷啟動不應超過3次。

6.4.2.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設定值，應停機。

6.4.2.4風機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應停機。

6.4.2.5啟動風機后逐漸使風機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風蝶閥。

6.4.2.6風機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2.7風機運轉(zhuǎn)中，三通閥應能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3事故處理

6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。

6.4.3.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應立即停機。

6.4.3.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應立即停機。

6.4.3.4風機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應立即停機。

6.4.3.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應立即停機。

6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應立即停機。

6.5煤氣貯存

6.5.1準備

6.5.1.1 煤氣進柜前，應用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1.2應關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補滿水。

6.5.2操作

6.5.2.1最大煤氣貯量不應超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應少于氣柜容量的20%。當煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應通知用戶作停氣準備。

6.5.2.2回收中應隨時對下列設備進行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2.4遇下列情況之一時，應專門對回收的煤氣成分進行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2.5正常回收時，如未設置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2.6不回收時，接班后應對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。

6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應及時通知爐前。

7.????????????? 維修檢修

7.1維護

7.1.1設備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應超過規(guī)定值。

7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5氧槍氮封口失靈時，應及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6活動煙罩沙封或水封應定期維護修理。

7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后

7.1.10應定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應立即修理或更換。

7.1.11排污水封應定期進行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12停爐后應檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應打開排污閥清除積灰。

7.1.13 停爐后應立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14停爐后應對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15應定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應定期更換。

7.2.3汽包安全閥至少一年應校驗一次。

7.2.4汽包壁5年應測厚1次。

7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應定期更換。如損壞或堵死時應及時更換。

7.2.6脫水器應定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7應定時對風機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8每爐役應檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標準時則應更換，經(jīng)清理修整后應進行動平衡校準。

7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應更換。

7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11三通閥每年應拆開清洗或整體更換。

7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應將風機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風機排氣不小于30min。

8.????????????? 安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應設明顯標志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風機后部以及排水點應特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應采取措施。

8.5取煤氣樣時應站在上風處。

8.6汽化冷卻控制室、風機房、加壓站應通風良好，并設一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設備、管道上應有醒目標志，明顯寫明設備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領才準進入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護用品應正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機械設備檢修時，應實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

?

1.?????????????總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。

達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。

2.?????????????基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應低于6200kj/m3；

b.氧含量應小于2%；

c.含塵濃度不應大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應符合下列要求：

a.煙囪高度

100m

時，排放量小于

1700kg

/h；

b.煙囪高度

60m

時，排放量小于

620kg

/h；

c.煙囪高度

30m

時，排放量小于

160kg

/h；

2.6 應定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設計必須由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔。

2.11 初步設計書中應有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責人、環(huán)保和安全負責人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設備事故、人身事故、設備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。

3.?????????????設備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應單獨設置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1

汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2

汽包及膨脹箱的維護運行通道應布置在外墻側(cè)。操作面寬度應不小于

1.2m

，單純通道寬度應不小于

0.8m

。

3.4.3

如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應設置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于

1.8m

。

3.4.4

蓄熱器位置的選定應符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設施集中的要求。

3.4.5

蓄熱器宜設在車間較低的工作平臺上。

3.4.6

車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應設在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7

除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8

手動給水調(diào)節(jié)閥應集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9

熱工儀表室應布置在振動較小的工作平臺上，并設有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設備

3.5.1

15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1

脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風機房

3.6.1

風機房宜采用單層布置，設有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于

3.5m

。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設施。各種管道、電纜及電機通風設施，其凈空應不低于

3m

。

3.6.2

如風機房設于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必須設置隔墻。

3.6.3

主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于

1.3m

；如只作為一般通道應不小于

1.5m

，作為主要通道應不小于

2m

；還應有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1

通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設排水裝置。

3.7.2

嚴禁室外管道埋地敷設。

3.7.3

架空敷設的管道應遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4

如架空敷設的管道標高在

2m

以上，裝設附件和經(jīng)常維護的部位，應設有平臺和扶梯。

3.7.5

如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于

20mm

，穿過樓板的孔邊應有100~

150mm

高的擋水排。

3.7.6

管道每隔一定間距應安設接地裝置。如管道兩端與設備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7

管道的最高點和最低點的布置應距支架

1m

以上。

3.7.8

室外架空管道坡度應不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設置應遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1

煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。

3.9.2

煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施。

3.9.3

煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應滿足gbj16-87《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.?????????????設計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1

煙罩

4.1.1

.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1

.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜

150mm

。

4.1.1

.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~

20mm

選定。

4.1.1

.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1

.5 煙罩應采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1

.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1

.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設膨脹箱。

4.1.1

.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1

.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。

4.1.2

汽化冷卻煙道

4.1.2

.1煙氣流速按12~

25m

/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2

.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55°。

4.1.2

.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2

.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2

.5 汽化冷卻煙道的頂部應設泄瀑裝置。

4.1.2

.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設檢查孔和取樣孔。

4.1.3

汽包

4.1.3

.1 汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3

.2 汽包壁應比普通汽冷裝置的汽包壁厚

1mm

以上。

4.1.3

.3 汽包材質(zhì)的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3

.4 汽包內(nèi)應裝設換流管組。

4.1.3

.5 汽包的設計應遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3

.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標準應符合 表3的規(guī)定。

4.1.4

蓄熱器

4.1.4

.1 蓄熱器細長比應取4~6。

4.1.4

.2 蓄熱器應裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1

設計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2

文氏管

4.2.2

.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2

.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2

.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設計時應注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2

.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2

.5二文的收縮段應設檢查孔。進出口應設測壓孔、測溫孔。

4.2.2

.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2

.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2

.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應設凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2

.9 供水管路應設過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~

8mm

。

4.2.3

脫水器

4.2.3

.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應設防護板。脫水器側(cè)面應設有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3

.2 絲網(wǎng)除霧器必須設水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應小于3×105pa（

3.1kg

/cm2）。絲網(wǎng)應采用不銹鋼材料。

4.2.3

.3 彎頭脫水器的葉片應設水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3

.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當距離，以免造成堵塞。

4.2.3

.5 脫水器上應設清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應設置泄瀑裝置。

4.2.3

.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設有通風系統(tǒng)。

4.3 風機和管道

4.3.1

風機房

4.3.1

.1 風機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設計按w-2類進行。

4.3.1

.2 風機房應設消防設備、火警信號和聯(lián)絡電話。

4.3.1

.3 風機房電氣設備應符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1

.4 風機房內(nèi)應設有不少于20次/h換氣的事故排風。平時排風為6~8次/h。

4.3.2

風機

4.3.2

.1風機轉(zhuǎn)子、外殼應具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2

.2風機應選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2

.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有專用的送風冷卻系統(tǒng)。

4.3.2

.4風機應具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2

.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3

三通閥

4.3.3

.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。

4.3.3

.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3

.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。

4.3.4

煙囪

4.3.4

.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應設置點火裝置。

4.3.4

.2一座轉(zhuǎn)爐設一根放散煙囪。

4.3.4

.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設。

4.3.4

.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設在一起組成放散塔。

4.3.4

.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應設置平臺和梯子。

4.3.4

.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設施。

4.3.4

.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷裝置。

4.3.4

.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5

煤氣管道

4.3.5

.1確定管道直徑，應根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5

.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5

.3風機后管道流速見表4。

4.3.5

.3 管壁厚度確定應考慮強度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1

煤氣柜

4.4.1

.1煤氣柜的設計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1

.2濕式煤氣柜上升速度應小于

1.5m

/min。

4.4.1

.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1

.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。

4.4.1

.5水槽側(cè)板的下部應有1~2個人孔，人孔直徑為500~

600mm

。

4.4.1

.6溢流管不應少于2個。

4.4.1

.7進出氣管應露出水面

500mm

，并設排污設施。

4.4.1

.8寒冷地區(qū)必須設置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1

.9煤氣柜應設避雷裝置。

4.4.2

水封

4.4.2

.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應小于

100mm

。

4.4.2

.2水封應保證水源可靠。

4.4.2

.3逆止水封應設有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2

.4寒冷地區(qū)室外設置的水封，必須設有保溫措施。

5.?????????????檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1

汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應進行矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2

汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應超過1/1000。

5.1.3

汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4

汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1

溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2

內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應大于

5mm

。

5.2.3

噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應大于

5mm

。

5.2.4

凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。

5.3風機及管道

5.3.1

轉(zhuǎn)爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2

室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1

大容積氣柜基礎不均勻沉陷不應超過

100mm

，小容積氣柜不應超過

75mm

。

5.4.2

水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進行注水試驗。

5.4.3

鐘罩及塔壁焊縫應進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應鏟掉重焊。

5.4.4

掛環(huán)水槽應進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5

氣柜的升降和嚴密性試驗應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.?????????????操作運行

6.1爐前

6.1.1

準備

6.1.1

.1與煤氣加壓站和除塵風機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。

6.1.1

.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1

.3應對下列設備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1

.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應符合回收要求。

6.1.2

操作

6.1.2

.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停止回收信號時，應立即停止回收。

6.1.2

.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2

.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。

6.1.2

.4在下列情況之一時，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2

.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

b.煙罩氧槍嚴重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設備故障；聯(lián)絡和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1

準備

6.2.1

.1 新開爐以前應關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1

.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1

.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應處于正常狀態(tài)。

6.2.2

操作案

6.2.2

.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。

6.2.2

.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。

6.2.2

.3當汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應停止吹煉；

a.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過設定壓力。

6.2.2

.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1

準備

6.3.1

.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1

.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1

.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2

操作

6.3.2

.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2

.2運行時應檢查各設備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2

.3每天應至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2

.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。

6.3.2

.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風機。

6.3.3

事故處理

6.3.3

.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3

.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。

6.3.3

.3當發(fā)生下列情況之一時，應通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風機及管道

6.4.1

準備

6.4.1

.1應檢查風機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1

.2電機啟動前，應先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1

.3風機啟動前，應關(guān)閉風機進口蝶閥。

6.4.1

.4應封閉或關(guān)閉風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1

.5應檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2

運行

6.4.2

.1風機不準兩臺以上同時啟動。

6.4.2

.2單機連續(xù)冷啟動不應超過3次。

6.4.2

.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設定值，應停機。

6.4.2

.4風機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應停機。

6.4.2

.5啟動風機后逐漸使風機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風蝶閥。

6.4.2

.6風機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2

.7風機運轉(zhuǎn)中，三通閥應能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2

.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2

.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2

.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3

事故處理

6.4.3

.停電停水，立即通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。

6.4.3

.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應立即停機。

6.4.3

.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應立即停機。

6.4.3

.4風機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應立即停機。

6.4.3

.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應立即停機。

6.4.3

.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應立即停機。

6.5煤氣貯存

6.5.1

準備

6.5.1

.1 煤氣進柜前，應用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1

.2應關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補滿水。

6.5.2

操作

6.5.2

.1最大煤氣貯量不應超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應少于氣柜容量的20%。當煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應通知用戶作停氣準備。

6.5.2

.2回收中應隨時對下列設備進行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2

.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2

.4遇下列情況之一時，應專門對回收的煤氣成分進行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2

.5正?；厥諘r，如未設置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2

.6不回收時，接班后應對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。

6.5.2

.7如不能繼續(xù)回收應及時通知爐前。

7.?????????????維修檢修

7.1維護

7.1.1

設備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2

在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應超過規(guī)定值。

7.1.3

汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4

汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5

氧槍氮封口失靈時，應及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6

活動煙罩沙封或水封應定期維護修理。

7.1.7

及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8

加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9

汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后

7.1.10

應定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應立即修理或更換。

7.1.11

排污水封應定期進行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12

停爐后應檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應打開排污閥清除積灰。

7.1.13

停爐后應立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14

停爐后應對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15

應定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1

作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2

活動煙罩、汽化冷卻煙道應定期更換。

7.2.3

汽包安全閥至少一年應校驗一次。

7.2.4

汽包壁5年應測厚1次。

7.2.5

一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應定期更換。如損壞或堵死時應及時更換。

7.2.6

脫水器應定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7

應定時對風機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8

每爐役應檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標準時則應更換，經(jīng)清理修整后應進行動平衡校準。

7.2.9

液力耦合器的油過濾器每爐役應清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應更換。

7.2.10

定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11

三通閥每年應拆開清洗或整體更換。

7.2.12

回收系統(tǒng)檢修前，應將風機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風機排氣不小于30min。

8.?????????????安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設施

15m

以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應設明顯標志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風機后部以及排水點應特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應采取措施。

8.5取煤氣樣時應站在上風處。

8.6汽化冷卻控制室、風機房、加壓站應通風良好，并設一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設備、管道上應有醒目標志，明顯寫明設備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領才準進入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護用品應正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機械設備檢修時，應實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。