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內容
一、引言 防腐技術規(guī)程旨在確保工業(yè)設施、設備和材料的長期穩(wěn)定性，防止因腐蝕導致的性能下降和安全風險。本規(guī)程將詳細闡述防腐技術的實施步驟、方法選擇、質量控制和維護管理。
二、防腐技術的選擇
1. 材料選擇：根據工作環(huán)境的腐蝕性，選擇耐腐蝕的金屬或非金屬材料。例如，不銹鋼適用于酸堿環(huán)境，而聚四氟乙烯適合高溫、化學腐蝕環(huán)境。
2. 表面處理：如噴砂、酸洗、電鍍等預處理方法，提高涂層附著力，減少腐蝕源頭。
3. 防腐涂層：應用防腐涂料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氟碳漆等，形成保護層，隔絕腐蝕介質。
三、施工與安裝
1. 施工前準備：確保表面清潔干燥，無油脂、氧化皮等雜質。
2. 涂裝工藝：遵循制造商的涂裝指南，確保涂層厚度均勻，無漏涂、氣泡。
3. 安裝監(jiān)控：安裝過程中防止涂層受損，如有損傷，應及時修補。
四、質量控制
1. 檢測手段：利用超聲波、磁粉、滲透等無損檢測技術，檢查涂層完整性和結構質量。
2. 厚度測量：定期使用涂層測厚儀，確保涂層厚度符合設計要求。
3. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度，避免影響涂層性能。
五、運行與維護
1. 定期檢查：制定巡檢計劃，觀察涂層狀態(tài)，記錄腐蝕跡象。
2. 防護措施：采取防腐蝕劑、陰極保護等措施，延緩腐蝕進程。
3. 維修策略：發(fā)現問題及時修復，必要時重新涂裝，防止腐蝕擴大。
六、應急處理
1. 腐蝕泄漏：迅速隔離泄漏區(qū)域，啟動應急預案，進行應急修復。
2. 環(huán)境恢復：處理泄漏物質，修復土壤和水體，防止環(huán)境污染。
七、培訓與教育
1. 員工培訓：定期對員工進行防腐知識培訓，提升防腐意識和技能。
2. 技術交流：參與行業(yè)研討會，了解最新防腐技術和標準，更新規(guī)程。
八、文檔管理
1. 記錄保存：妥善保管防腐施工、檢測、維修等記錄，便于追蹤和改進。
2. 更新修訂：根據實踐經驗和新標準，定期更新防腐技術規(guī)程。
標準
本規(guī)程遵循以下標準：
1. 國家標準gb/t 18244-2000《建筑防腐蝕設計規(guī)范》
2. 行業(yè)標準sh 3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》
3. 國際標準iso 12944-2:2017《色漆和清漆 - 防腐蝕涂料體系對鋼結構的防護 - 第2部分：環(huán)境分類和防腐蝕要求》
請注意，防腐技術規(guī)程應結合具體工程條件、設備類型和使用環(huán)境進行調整。執(zhí)行過程中，應嚴格執(zhí)行相關法規(guī)和標準，確保防腐工作的科學性和有效性。
防腐技術規(guī)程范文
第1篇 防腐工安全技術操作規(guī)程
(1) 一般安全規(guī)定
1. 在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業(yè)時 , 必須與生產車間聯系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)
前須經分析合格 , 必要時佩戴防毒面具和設專人監(jiān)護,方可進行工作。工作中應遵守鉗工安全技術操作規(guī)程中進入塔、罐的有關規(guī)定。
2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應有專人負責妥善保管。
3. 所有易燃易爆場所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險的下水道、溝、井等處 ) 進行動火作業(yè)時,? 必須辦理動火證 , 并遵守動火的有關制度規(guī)定。
4. 機械設備和電氣設備開車前必須進行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時,??必須與有關聯的崗位和部門聯系。機電設備不用時 , 應切斷電源。現場作業(yè)用的設備 , 下班后電源開關要加鎖。
5. 使用臨時手提行燈 , 電壓不許超過 36v, 在潮濕場所及金屬容器內工作 , 應使用12v手提行燈。
6. 在化工生產車間進行打砂、涂料施工及其他防腐工作時 , 必須辦理安全檢修工作單,??并應在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產邊施工情況下進行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。
7. 停車檢修的設備、管道 , 嚴禁合閘和開動閥門 , 并在開關閥門等處掛上“有人工作 , 嚴禁開動”的明顯安全標志。
8. 機電設備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進行校驗 , 保證準確完好。
9. 高處作業(yè) , 應遵守“高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程”。
10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術操作規(guī)程進行。
11. 在轉動的設備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。
(2) 涂層作業(yè)
1. 在設備和管道內部施工 , 如用溶劑處理表面時 , 設備的溫度不得超過 36～40 ℃ , 周圍要嚴
禁火種。
2. 在設備操作室內進行防腐作業(yè)時 , 要保持通風良好 , 必要時 , 要采取強制通風措施。進行有毒涂料施工時,要有監(jiān)護人。
3. 進行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時 , 應加強勞動保護措施 , 工作前要穿戴好勞動保護服 ,將外露的皮膚涂擦護膚油。操作工如有過敏反應 , 不應從事這項工作。
4. 熬瀝青和干性涂料時 , 要遵守有關瀝青作業(yè)規(guī)定。如向瀝青內加有機溶劑時 , 瀝青溫度不得超過 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時還要注意現場的風向 , 與明火距離不得小于 10m 。
5. 在化工生產車間施工 , 嚴禁亂動設備、開關、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細管上面施工 , 不能抓著、踏著細 管攀高。
6. 在易燃易爆的設備管道上進行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃鋼作業(yè)
1. 配料、成型時 , 必須戴口罩、風帽、手套等防護用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應癥工人不應參加此項工作。
2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時 , 要加強通風 , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質時 , 要穿戴好防護用品 , 必要時要戴防毒面具。
4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時 , 用力不得過猛 , 使用起重機具時 ,? 要遵守起重工安全技術操作規(guī)程。
6. 有毒溶液、固化劑在使用時 , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。
7. 工作完畢下班時 , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
8. 在開車狀態(tài)下補漏或接頭時 , 需在專人領導和指揮下工作 , 同時要與生產工長密切聯系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進行。
9. 在進行玻璃布脫脂和加熱固化時 , 如采用電爐進行施工 , 在使用電爐前 , 必須認真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。
(4) 電鍍作業(yè)
1. 一般安全規(guī)定
a. 作業(yè)時要充分利用廠房的通風裝置 , 抽風設備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風機 ,
停槽時要保持抽風機運轉一定的時間后再停車。
b. 電鍍操作時必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長統膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。
c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應立即用大量的水沖洗干凈。
d. 各種酸性介質 , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應進行妥善處理 , 使其符合有關安全環(huán)保標準。
e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進行除銹處理。
g. 配酸時 , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。
h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學介質接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應
分開 , 不得混用。
i. 當有小零件落入槽中時 , 應用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長柄專用工具取出 , 嚴禁用手直接拿取。
j. 應用有毒、易燃、易爆的有機溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時 , 應在通風良好處進行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。
k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質揮發(fā)擴散 , 并要切斷設備的電源。
l. 電鍍廠房應掛明顯的“無關人員 , 禁止入內“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。
ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧 , 對呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護用品外 , 還應在手、臉和鼻腔內涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,
采取防水措施后才能參加工作。
ii. 校正溶液 , 往鍍槽內添加鹽或水時必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質量比 ) 混合溶液清洗。當鉻鹽落入眼中時 , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。
iii. 清理極板時 , 應在濕的狀態(tài)下進行 , 同時必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點擦破應立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。
ⅳ. 認為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2. 酸蝕與清洗
a. 工作人員應遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質及其防護和急救措施。工作中要嚴格遵守操作規(guī)程。
b. 工作中要謹慎小心 , 嚴防酸堿灼傷。
c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時 , 溫度不超過 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當硝酸和銅反應時放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風較強的裝置下進行。
3. 磨光、拋光操作
a. 工作前應檢查運轉部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。
b. 加工小零件時 , 要使用特別固定的工具 , 嚴禁用手拿著 操作。
c. 工作時戴好手套 , 防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d. 工作中應保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉。
e. 銅制及其他有毒工件磨光時 , 應戴防毒面具操作。
f. 工作開始前 , 應仔細檢查護目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。
g. 工作結束時 , 將機床停穩(wěn) , 并切斷電源。
h. 工作開始時 , 把工件逐漸地、小心地引導到磨輪下 , 嚴禁激烈地推動和移動。
(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )
1. 氧氣瓶。應嚴格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術操作規(guī)程中有關氧氣瓶使用的各項規(guī)定。
2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )
。除執(zhí)行氣焊工安全技術操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術操作規(guī)程”中有關的各項安全規(guī)定外 ,? 還應特別注意下列幾點。
a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。
b. 發(fā)生器上應掛有醒目的“嚴禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完畢 , 必須將器內水、水封水和器內余氣全部放盡。
③噴鍍操作
a. 噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。
b. 操作場地要有良好的強制排風裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。
c. 操作時面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。
d. 進入容器內施工時 , 除嚴格執(zhí)行進入密閉設備內工作的安全規(guī)定外 , 還應注意 , 一次進入容器內不得超過兩人 ,并應及時輪換休息 , 工作時間不能太長。
e. 在容器內點火、修槍時 , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。
f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所 , 更不許在噴鍍場所進食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
(6) 氟塑料和襯膠加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質 , 對人體無害 , 但在 39 ℃高溫下即開始分解 ,
同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時應注意下列事項。
a. 工作場所嚴禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉時 , 一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚。
c. 加工含氟塑料的工作間應通風良好 , 燒結爐必須安有局部排風裝置 , 燒結時必須開排風機 ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風筒根部裝插板調節(jié)風量 ), 防止分解的含氟氣體向室內擴散。
d. 燒結爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置 , 燒結過程中應經常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 ℃。注意爐內清潔 , 嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。
e. 機械車床削含氟制品時 , 轉數不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時 , 不得焚燒 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料過程中 , 如發(fā)現流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應立即停止工作 , 加強通風 , 離開現場 ,作相應檢查。
g. 壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調整 , 升壓應逐漸進行 , 一次調壓幅度不宜過大 , 防止超壓。
h. 本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設有專人負責 ,
并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術規(guī)定。
2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質。在襯膠作業(yè)時應注意下列事項。
a. 襯膠場所應通風良好 , 用有機溶劑清洗橡膠時 , 必須在排風罩下進行 , 并戴好防毒口罩。
b. 進行襯膠作業(yè)時 , 應戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時燙人。
c. 嚴禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進入人體 , 更不得在工作時進食。
d. 電熱硫化機必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現象。
e. 橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時 , 均必須切斷電源。
(7) 尼龍澆注作業(yè)
1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行 , 使有毒氣體全部排出室外。
2. 禁止用手直接接觸己內酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑 ,一旦接觸應立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經皮膚吸收。
3. 在反應鍋內的加熱過程 , 當真空泵一旦停止必須立即開動排風機 , 防止己內酰胺蒸氣向室內擴散。
4. 澆注時必須先開排風機 , 站在上風向 , 戴好石棉手套和過濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5. 澆注時 , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。
6. 真空泵尾氣不得直接排入室內 , 必須引至室外 , 將尾氣中己內酰胺蒸氣進行處理。
7. 反應鍋出口下行管與過濾器之間應裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 測量反應鍋真空度的負壓計 , 應用無汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計。
9. 離心澆注前要嚴格檢查模具緊固情況 , 澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。
10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設備 , 必須由專人負責 , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
11. 使用異氰酸酯類為助催化劑時 , 禁止用手直接接觸 , 應帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。
第2篇 防腐蝕工程安全技術操作規(guī)程
(1)瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經試驗確定。過期涂料須經檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
(7)工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料：
a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質量檢驗文件；
b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
c．設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d．全部隱蔽工程記錄；
e．掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第3篇 防腐工安全技術規(guī)程
防腐工安全技術規(guī)程
1.施工前應按規(guī)定穿著好各種防護用品,班組長及安全員要向施工者宣講完全留意事項。
2.施工現場嚴禁吸煙,在有毒害氣體的場所和進進塔罐作業(yè)時,必須與生產車間聯系辦理《進進設備作業(yè)證》。并嚴格按有關安全技術規(guī)程所規(guī)定的安全措施執(zhí)行。作業(yè)場地和塔罐經分析合格,必要時佩帶防毒面具和設專人監(jiān)護方可進行工作。
3.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均應由專人負責,妥善保管。
4.所有易燃、易爆場所,如油漆庫,乙炔發(fā)生器以及有可能燃燒爆炸的危險區(qū)域,10米以內為禁火區(qū),在該區(qū)域進行動火作業(yè)時,必須遵守“動火安全治理制度”。
5.機械設備和電氣設備,開車前必須進行檢查,情況正常方可開車。機電設備停用時,應切斷電源。使用手提電動砂輪、風動砂輪、行燈等,應遵守有關安全技術規(guī)程。
6.使用行燈,電壓不超過36伏,在濕潤場所及金屬容器內工作,應使用12伏行燈,在易燃、易爆場所作業(yè)時,應采取防爆型行燈。
7.在化工生產單位進行打砂、涂料施工及其它防腐工作時,必須辦理“安全檢驗證”。并應在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產邊施工情況下,進行局部作業(yè)時,則必須制訂專門的檢驗安全措施。
8.停車檢驗的設備、管道,嚴禁合閘和開動閥門,并在開關、閥門等處掛上“有人工作嚴禁開動”的明顯安全標志,必要時應設專人監(jiān)護。
9.在容器內除銹、噴刷油漆時,不準使用非防爆的電動工具,假如必須使用時,要辦理動火手續(xù)。接觸有毒害氣體施工時間不宜過長。每連續(xù)工作兩小時,應在空氣新鮮處適當休息透風。
1o.機電設備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等均要定期檢驗,保證正確完好。
11.噴砂罐要遵守壓力容器安全督監(jiān)規(guī)程中的有關規(guī)定。
12.高處作業(yè),應遵守“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”。
13.按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,穿好勞動保護用品。
