內(nèi)容
一、壓風(fēng)系統(tǒng)概述 壓風(fēng)技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，主要用于提供穩(wěn)定的壓縮空氣，支持各種設(shè)備運(yùn)行和工藝流程。本規(guī)程旨在規(guī)范壓風(fēng)系統(tǒng)的操作、維護(hù)和安全管理，確保其高效、安全地服務(wù)于生產(chǎn)活動(dòng)。
二、壓風(fēng)設(shè)備配置與安裝
1. 壓縮機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求，考慮功率、壓力和流量等因素，保證足夠的供氣能力。
2. 安裝位置需遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，便于散熱和維護(hù)。
3. 管道布置應(yīng)避免過(guò)度彎曲和急彎，減少壓力損失，并確?？煽抗潭?，防止振動(dòng)。
三、壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行管理
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，油位、水位符合要求，電氣連接安全。
2. 運(yùn)行中監(jiān)測(cè)：定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 停機(jī)后保養(yǎng)：清潔設(shè)備，更換濾芯，定期進(jìn)行大修，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
四、安全措施
1. 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，非專業(yè)人員不得隨意操作。
2. 定期進(jìn)行安全檢查，包括壓力容器、管道及附件的完好性，防止泄露和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作人員須接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄露等情況的應(yīng)對(duì)。
五、壓風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)
1. 制定定期維護(hù)計(jì)劃，包括日常檢查、季度保養(yǎng)和年度大修。
2. 保持系統(tǒng)清潔，及時(shí)清理積塵，防止堵塞。
3. 檢查密封件，確保無(wú)泄漏，定期更換磨損部件。
六、故障排查與處理
1. 故障發(fā)生時(shí)，立即停機(jī)，隔離故障部位，防止擴(kuò)大影響。
2. 分析故障原因，采取針對(duì)性的維修措施。
3. 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入正常使用。
七、環(huán)境與能效
1. 選擇低噪音、高能效的設(shè)備，降低能耗和環(huán)境污染。
2. 定期檢測(cè)排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
八、文件記錄與審計(jì)
1. 記錄壓風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，為優(yōu)化運(yùn)行提供依據(jù)。
2. 定期進(jìn)行內(nèi)部審計(jì)，評(píng)估壓風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)生產(chǎn)變化和設(shè)備性能，適時(shí)調(diào)整壓風(fēng)系統(tǒng)配置。
2. 引入新技術(shù)、新設(shè)備，提高壓風(fēng)系統(tǒng)的性能和效率。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《工業(yè)企業(yè)壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定制定，旨在確保壓風(fēng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的合規(guī)性和安全性。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，確保壓風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。
壓風(fēng)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或者過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤(pán)、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車(chē)。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車(chē)按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車(chē)
1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、手動(dòng)停車(chē)先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、觀察顯示屏信息或儀表盤(pán)、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。
2、通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過(guò)低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110℃或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車(chē)。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。
5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。
6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)
1、開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過(guò)濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾芯。
4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)rs32,注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。
第2篇 dy-100型全液壓風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前,應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書(shū),掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無(wú)穩(wěn)機(jī)的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無(wú)裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng), 進(jìn)給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口,鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動(dòng)空壓機(jī),待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。
2起動(dòng)及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處,將起動(dòng)鑰匙順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)到“起動(dòng)”位置,待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后立即松開(kāi),每次起動(dòng)不超過(guò)15秒,起動(dòng)間隔不少于2分鐘。
2.2 起動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開(kāi)孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進(jìn)80—100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變,而排粉效果不好時(shí),要及時(shí)提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進(jìn)或提升超過(guò)極限位置。
2.8油泵起動(dòng)和停止時(shí),應(yīng)使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第3篇 壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無(wú)妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí),熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國(guó)家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開(kāi)關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識(shí)。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)唱票制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長(zhǎng)或區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)護(hù)變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機(jī)上進(jìn)行模擬操作,無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。
第10條 操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“√”記號(hào),全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無(wú)誤后向調(diào)度室匯報(bào)。
第11條 送電操作時(shí),必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長(zhǎng)報(bào)告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開(kāi)關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開(kāi)關(guān)時(shí),均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行隔離開(kāi)關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時(shí),應(yīng)戴護(hù)目鏡、絕緣手套,必要時(shí)可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開(kāi)開(kāi)關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進(jìn)入遮攔,以防突然來(lái)電。
第17條 凡有可能反送電的開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)并加鎖,在開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。
第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來(lái)訪人員的登記制度。
四、操作準(zhǔn)備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過(guò),以及因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開(kāi)關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)。
4.閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。
7.清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)、電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無(wú)破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無(wú)異響。
5.儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時(shí),做好錄音和記錄。
2.每小時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行,受令人復(fù)誦無(wú)誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫(xiě)操作票,每張操作票只能填寫(xiě)一個(gè)操作任務(wù),不準(zhǔn)無(wú)票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗(yàn)電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險(xiǎn)器,切換保護(hù)回路和自動(dòng)化裝置及檢驗(yàn)是否確無(wú)電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進(jìn)行停、送電操作時(shí),在拉、合隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、手車(chē)式開(kāi)關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開(kāi)關(guān))確在分閘位置;。
4.在進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開(kāi),接地線已拆除。
第25條 進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開(kāi)關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。
3.解列操作時(shí)應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。
4.檢驗(yàn)電壓,驗(yàn)明有無(wú)電壓。
第26條 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí),副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開(kāi),且有明顯的斷開(kāi)點(diǎn),開(kāi)關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時(shí)則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。
2.驗(yàn)電:必須使用相應(yīng)電壓等級(jí)且合格的接觸式驗(yàn)電器對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。
3.放電:驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無(wú)電壓后,裝設(shè)接地線,進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時(shí),順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準(zhǔn)備受電
1.檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開(kāi)關(guān)及母線應(yīng)無(wú)異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無(wú)裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開(kāi));
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開(kāi)斷路器;
(2)斷開(kāi)負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(3)斷開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開(kāi)低側(cè)斷路器;
(2)斷開(kāi)高側(cè)斷路器;
(3)拉開(kāi)低側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(4)拉開(kāi)高側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開(kāi)空開(kāi));
(2)拉開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時(shí),若開(kāi)關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過(guò)流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào),查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開(kāi)關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進(jìn)線電源負(fù)荷分配正確。
4.分開(kāi)原受入電源的斷路器。
5.檢查此時(shí)供電進(jìn)線電源負(fù)荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問(wèn)題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第4篇 全液壓風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無(wú)穩(wěn)機(jī)的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無(wú)裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)， 進(jìn)給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動(dòng)空壓機(jī)，待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。
2起動(dòng)及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動(dòng)鑰匙順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)到“起動(dòng)”位置，待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后立即松開(kāi)，每次起動(dòng)不超過(guò)15秒，起動(dòng)間隔不少于2分鐘。
2.2 起動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開(kāi)孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進(jìn)80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變，而排粉效果不好時(shí)，要及時(shí)提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進(jìn)或提升超過(guò)極限位置。
2.8油泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第5篇 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
(1)加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過(guò)0.2%，超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門(mén)和排水閥門(mén)開(kāi)動(dòng)必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來(lái)，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門(mén)，放散管閥門(mén)是否打開(kāi)。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)0.5%，才許起動(dòng)加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作：
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)
(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)
(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)，消除后可再次啟動(dòng)
(4)啟動(dòng)正常后，開(kāi)冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門(mén))開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不超過(guò)65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。
(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開(kāi)出水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。
5、加壓機(jī)換車(chē)：
(1)換車(chē)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車(chē)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)。
(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。
(5)換車(chē)要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)同時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門(mén)，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥
(2)來(lái)電后先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開(kāi)加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò)65℃。
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃。
第6篇 阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機(jī)按鈕,斷開(kāi)電源并釋放壓風(fēng)機(jī)壓力,按照相關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行維修工作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
1、所有的保護(hù)裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設(shè)備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過(guò)濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。
7、關(guān)閉冷凝水排放閥dml或dma,打開(kāi)空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設(shè)備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,置于集中為集控自動(dòng)方式,置于就地則為就地手動(dòng)方式。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備置于集控自動(dòng)方式,通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先將設(shè)備置于就地手動(dòng)控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下控制面板上的啟車(chē)按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車(chē)
1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、就地自動(dòng)停機(jī)可直接按控制面板上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥av,斷開(kāi)電源并打開(kāi)冷凝水排放閥dml或dma。自動(dòng)停機(jī)完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報(bào)警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時(shí)排放一次冷凝水。
3、注意傾聽(tīng)機(jī)器聲音是否正常,檢查電機(jī)溫升不超過(guò)35℃,軸承溫升不超過(guò)30℃。
4、在自動(dòng)操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。如果手動(dòng)操作停機(jī)時(shí),ga250、ga200、ga132壓風(fēng)機(jī)20分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。ga15、ga22壓風(fēng)機(jī)15分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。
第7篇 壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程
通則:
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場(chǎng)所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不能擅自離開(kāi)崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無(wú)關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房?jī)?nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無(wú)阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲(chǔ)氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤(rùn)滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫(xiě),對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題,故障處理,存在待解決的問(wèn)題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
一、開(kāi)機(jī)前的檢查:
開(kāi)機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開(kāi)油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤(rùn)滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤(rùn)滑油不可太多,亦不可太少,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,禁止混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力時(shí)方可打開(kāi)油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開(kāi)管路或栓塞,以及打開(kāi)不必要閥門(mén)。
3、看不到油位時(shí),且排氣溫度過(guò)高時(shí)(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、后部冷卻器,儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機(jī)安全注意事項(xiàng):
1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開(kāi)關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門(mén)。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫(xiě)清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,各操作閥門(mén)、電器開(kāi)關(guān)的停(開(kāi))位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
