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機械維修技術(shù)規(guī)程8篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):49

機械維修技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 機械維修技術(shù)規(guī)程旨在確保機械設(shè)備的正常運行,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護、故障排查及修復工作,依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗制定。

二、職責分配

1. 設(shè)備操作員:負責設(shè)備的日常檢查和簡易維護。

2. 維修技術(shù)人員:負責設(shè)備的定期保養(yǎng)和故障修理。

3. 管理層:負責規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行和維護資源的調(diào)配。

三、設(shè)備檢查

1. 日常檢查:操作員每日啟動設(shè)備前應(yīng)進行外觀檢查,確認無明顯異常,如漏油、異響等。

2. 定期檢查:維修技術(shù)人員每兩周進行一次深度檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動機構(gòu)等關(guān)鍵部位。

四、故障處理

1. 故障記錄:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機并詳細記錄故障現(xiàn)象。

2. 初步診斷:依據(jù)故障記錄,維修技術(shù)人員進行初步判斷,確定維修方案。

3. 維修實施:在安全環(huán)境下進行維修,必要時需斷電作業(yè),確保人員安全。

4. 故障復盤:維修后,分析故障原因,防止類似問題再次發(fā)生。

五、設(shè)備保養(yǎng)

1. 潤滑管理:定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)清潔,防止磨損。

2. 清潔維護:定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵,避免影響設(shè)備性能。

3. 零件更換:根據(jù)設(shè)備使用情況,適時更換磨損或老化的部件。

六、安全規(guī)范

1. 個人防護:維修人員必須穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。

2. 危險警示:設(shè)備維修期間,應(yīng)設(shè)置警示標志,防止他人誤觸。

3. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

七、文檔管理

1. 記錄完整:所有維修活動需記錄在案,包括維修日期、內(nèi)容、耗材、人員等信息。

2. 信息更新:定期更新設(shè)備檔案,包括維修記錄、故障歷史、配件更換情況等。

八、培訓與提升

1. 培訓計劃:定期組織維修技術(shù)培訓,提高員工技能水平。

2. 技術(shù)交流:鼓勵維修團隊分享經(jīng)驗,提升團隊整體能力。

標準

本規(guī)程的執(zhí)行需遵循以下標準:

1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求

2. osha 1910.147 電氣安全工作規(guī)程

3. ansi/asme b11.19 安全標準-金屬切削機床

4. 國家及地方相關(guān)機械設(shè)備安全管理法規(guī)

本規(guī)程的修訂需經(jīng)過管理層審批,并確保所有相關(guān)人員了解并遵守。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。機械維修工作的成功依賴于每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行,只有通過持續(xù)改進和嚴格遵守規(guī)程,我們才能確保設(shè)備的高效、安全運行。

機械維修技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 機械維修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入作業(yè)區(qū)域維修設(shè)備嚴格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護用品。

2、作業(yè)對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。

3、無論對機械設(shè)備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

4、高空維修、安裝設(shè)備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。

5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。

6、砂輪機防護罩和夾板結(jié)構(gòu)和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應(yīng)定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。

7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。

8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。

9、電焊作業(yè)要注意電焊機工作電流不得超過相應(yīng)暫載規(guī)定的許用電流,焊機應(yīng)放在散熱、通風地方。

10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。

11、氣焊、氣割作業(yè)時應(yīng)戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關(guān)氣源閥門。

12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。

“十不焊割”內(nèi)容:

1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導,不得焊割。

2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物內(nèi)部情況,不能焊割。

5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。

10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

第2篇 單位工程機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。

2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

3.多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

5.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

6.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

7.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

8.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

9.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

10.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

12.檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

13.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第3篇 篩分機械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。

三、在檢修篩子時,嚴格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。

十二、進入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執(zhí)行《燒焊報告》。

十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。

十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。

第4篇 井下機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過培訓并考試合格后,方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、 《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;

3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。

7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準備

1下井前,要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。

5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱,軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

(12)各項保護應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導匯報。

2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。

3、處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。

第5篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(3)

機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。

3.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。

5.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

8.檢修機械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9.試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第6篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向朝著人時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時,應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。

5、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。

6、修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩(wěn)。

7、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢查人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

8、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設(shè)備或機具。

9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機。

第7篇 運輸機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須穿好工作服,方可工作。

二、一切工具使用前必須檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得遷就使用。

三、一切木把的工具,必須將把安牢,不準用卷邊、缺角的大小錘,木把斷裂要及時更換。

四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠,在操作時要查看周圍是否有人,無人時再掄,嚴禁打錘時戴手套。

五、電焊、氣割時,操作場地應(yīng)通風良好,無易燃、易爆物品,氧氣瓶、乙炔瓶,要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上,嚴禁吸煙。

六、嚴禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎鉗子,手指要離開鉗子口,上下活時輕上輕下,擰緊或松動不要過猛,以防碰傷和撞傷。

八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機、浮選機、油庫使用電焊、氣焊時,必須嚴格兌現(xiàn)洗煤廠燒焊報告中的規(guī)定。

九、檢修給煤機、運輸機等設(shè)備時,要做到熟悉設(shè)備性能及原理,拆裝設(shè)備時,要按先拆后裝的順序作業(yè),加熱裝配時,要注意油溫、準備好取件工具,嚴防傷人,拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。

十、檢修完工后,要徹底清理現(xiàn)場地上工具、材料等物品,確認完全清理干凈后,匯報調(diào)度,方可開車。

第8篇 井下機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過培訓并考試合格后,方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;

3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。

7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準備

1下井前,要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。

5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱,軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

(12)各項保護應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導匯報。

2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。

3、處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。

機械維修技術(shù)規(guī)程8篇

內(nèi)容一、前言機械維修技術(shù)規(guī)程旨在確保機械設(shè)備的正常運行,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護、故障排查及修復工作,依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準和實踐
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