內(nèi)容
一、引言 支架安全技術(shù)規(guī)程旨在確保在各類工程作業(yè)中,支架的安裝、使用和拆除過程的安全性。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),旨在降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),防止意外事故的發(fā)生,保障工人的生命安全和工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
二、支架設(shè)計(jì)與選型
1. 支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合工程的具體需求,考慮荷載、地形、氣候等因素,確保其穩(wěn)定性。
2. 選用的支架材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和耐久性,符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 對于特殊環(huán)境或特殊用途,應(yīng)選用專門設(shè)計(jì)的支架,如防風(fēng)、防雪、防腐蝕等。
三、支架安裝
1. 安裝前,應(yīng)詳細(xì)檢查支架組件,確認(rèn)無損壞、變形或其他安全隱患。
2. 安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作手冊,確保每個(gè)連接點(diǎn)牢固可靠。
3. 地基處理應(yīng)充分,保證支架的穩(wěn)定基礎(chǔ)。
4. 安裝完成后,需進(jìn)行負(fù)載測試,驗(yàn)證支架的承載能力。
四、支架使用
1. 使用期間,定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2. 不得超載使用,嚴(yán)禁在支架上堆放無關(guān)物品。
3. 在惡劣天氣下,應(yīng)采取防護(hù)措施,必要時(shí)停止使用。
五、支架拆除
1. 拆除前,確認(rèn)所有人員已撤離,作業(yè)區(qū)域安全隔離。
2. 按照“后裝先拆”的原則進(jìn)行,逐步卸載并拆除支架。
3. 拆除過程中,保持與其他作業(yè)的協(xié)調(diào),避免互相干擾。
六、安全培訓(xùn)與應(yīng)急措施
1. 所有參與支架作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn),了解支架的正確使用方法和應(yīng)急處理程序。
2. 現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救設(shè)備,并制定應(yīng)急預(yù)案,確保在事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
七、記錄與報(bào)告
1. 對每次支架的安裝、使用、檢查及拆除情況做好詳細(xì)記錄,以便追蹤和分析。
2. 發(fā)現(xiàn)任何異?;蚴鹿?,應(yīng)立即報(bào)告,并進(jìn)行原因分析,采取糾正措施。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估支架安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行效果,結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
2. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,不斷提升支架安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-2016)、《建筑施工支架安全技術(shù)規(guī)程》(jgj231-2010)及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程將面臨相應(yīng)的責(zé)任追究。各項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)具體工程條件,細(xì)化本規(guī)程,形成適合自身項(xiàng)目的操作細(xì)則。
支架安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長采取措施。
第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條? 拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)團(tuán)前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時(shí),其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條? 移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí),必須超前支護(hù)。
第14條? 處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時(shí),要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件,看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥埋頭苦組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條? 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人;坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條? 對存在問題,應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)處理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序:
1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
6.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序:
1.?? 2人配合操作,2人負(fù)責(zé)前移支架,2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中間一架。
4.移中間一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。
第28條? 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板;帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板;鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架;在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板;移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。
第32條? 移完支架后,將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)活動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推(拉)移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí),將頂梁用半圓木剎頂,再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂,人員站在安全地點(diǎn),用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移,以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時(shí),要在支架與煤壁間支棚剎頂幫,以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí),可采用撞楔護(hù)頂方法處理:
(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子,棚子高度應(yīng)大于支架高度,其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上;
(2)棚子間距0.6---1.0米,要挖柱窩0.2---0.3米,迎山合適有力,背實(shí)背牢,穩(wěn)固;
(3)將削尖的半圓木平面朝下,從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入,隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸,若大錘打擊力不足,可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔;
(4)撞楔間距約0.25米,撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第2篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示,如有錯(cuò)誤顯示,處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷;銷軸、擋板的固定情況,是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí),在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。
5、按鍵操作時(shí),兩次按鍵之間的時(shí)間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間,否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況,需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí),可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕,使電磁閥斷電,非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動(dòng)作循環(huán),需用手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí),應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕,切斷電磁閥電源,且密切注意支架的整個(gè)動(dòng)作過程,因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時(shí),必須注意支架的整體動(dòng)作情況。
9、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí),必須通知工作面所有人員,以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動(dòng)作的支架,如需通過必須停止支架動(dòng)作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時(shí),禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時(shí),通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個(gè)支架的距離。
13、如進(jìn)行本架操作,操作人員要選擇好安全的操作位置,防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時(shí),必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥,然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
15、為防止片幫煤傷人,護(hù)幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤(矸石)。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前,必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài),并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前,必須清理架前的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí),采取相應(yīng)措施,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備,待處理完畢后再進(jìn)行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài),防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí),禁止手動(dòng)操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護(hù)板時(shí),必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
8、移架時(shí)先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后,支架中心距偏差不超過100mm,保證移架步距,移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時(shí),必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí),為避免移架時(shí)底座下扎,必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)
1、要及時(shí)正確的推拉運(yùn)輸機(jī),推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。
2、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤,防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī),以防鏈條過緊(機(jī)頭機(jī)尾除外)。
4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。
5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí),如果阻力過大,應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式,不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。
7、推拉運(yùn)輸機(jī)后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。
8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。
(3)檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知馬蒂爾司機(jī)。
10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后,必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé),采用采放平行作業(yè),從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁提前放煤,防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中,為保證兩順槽頂板安全管理,機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時(shí),支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí),合理控制煤量,發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí),及時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過兩處,防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。
4、如放煤口有大塊煤時(shí),可反復(fù)伸縮插板,并上下擺動(dòng)尾梁使頂板破碎,充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí),均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合,防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁擺動(dòng)距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米,放煤操作閥要鎖死,任何人不得亂動(dòng)操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm)的要求時(shí),不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁,避免自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時(shí),先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“u”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為伸伸縮粱,最后按“啟動(dòng)”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時(shí),先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“n”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為收伸縮粱,最后按“啟動(dòng)”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要,在按啟動(dòng)鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動(dòng)作時(shí)動(dòng)作傳遞的方向,系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動(dòng)作時(shí),選架完畢后,先進(jìn)入輔助功能菜單列,按字母“u”(向上移動(dòng))或字母“d”(向下移動(dòng))鍵,調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項(xiàng),再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動(dòng)作的控制,持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。
為了方便起見,鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成,操作步驟為:先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動(dòng)作支架為左鄰架或右鄰架,接下來選擇功能鍵“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持續(xù)按住功能鍵直至動(dòng)作完成。
5、如遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機(jī)操作界面控制鄰架操作:鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架,數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵,被控支架選定后其蜂鳴器會(huì)有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動(dòng)作,持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。專用鍵分配如下:
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護(hù)幫板
6鍵??? 收護(hù)幫板
7鍵??? 機(jī)道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護(hù)
n鍵??? 收側(cè)護(hù)
程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞?。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵,就可以啟動(dòng)本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時(shí)間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定;本架拉后溜的持續(xù)時(shí)間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜,則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動(dòng)作。
每個(gè)支架控制器都有本架自動(dòng)降移升聯(lián)動(dòng)控制功能(簡稱asq)和自動(dòng)放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置,如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。
單架asq和dd的操作:運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架,接著按“起動(dòng)”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵,分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式,再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動(dòng)左鄰架或右鄰架開始自動(dòng)放頂煤動(dòng)作,不必持續(xù)按鍵,動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行,自動(dòng)結(jié)束
成組自動(dòng)控制操作:
成組自動(dòng)控制發(fā)令的操作步驟為:按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動(dòng)作(功能)→按“8”或“9”鍵選擇動(dòng)作遞進(jìn)方向→按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)成組自動(dòng)功能。動(dòng)作遞進(jìn)方向是指動(dòng)作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)(正方向),還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)(反方向)。動(dòng)作(功能)選擇可用專用鍵直接選定(快捷方式),系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq;成組自動(dòng)伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵;成組自動(dòng)推溜用“3”鍵;成組自動(dòng)拉后溜用“4”鍵;成組自動(dòng)拉溜用“1”鍵;成組自動(dòng)噴霧用“7”鍵;成組自動(dòng)伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動(dòng)放頂煤功能用放煤鍵盤來控制:先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式,再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能,最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組自動(dòng)放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn),操作步驟是:先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能,再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇,最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動(dòng)控制運(yùn)行過程中,可按“停止”鍵,中止并取消本次控制。
實(shí)施閉鎖或急停支架方式:
閉鎖:按下閉鎖按鈕;
急停:按下急停按鈕;
解除閉鎖或急停支架方式:
閉鎖:拔起閉鎖按鈕;
急停:拔起急停按鈕;
七、注意事項(xiàng)
1、無論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力,并且及時(shí)處理存在問題。
3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí),必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí),應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、操作時(shí),應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
7、降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí),立即將支架升緊,待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時(shí),必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須超前拉架。
10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí),不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間,拉后溜千斤頂不得動(dòng)作,防止拉溜裝置擠傷人員,且后溜必須停電。
第3篇 拆除模板支架安全技術(shù)規(guī)程
1.進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場必須遵守安全操縱規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2.作業(yè)前應(yīng)先檢查,使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠,臨邊防護(hù)是否已落實(shí)。
3.拆除側(cè)模是應(yīng)在澆筑混凝土后達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度等級要求后進(jìn)行。
4.拆除混凝土梁板底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb 50204―2002)規(guī)定。
5.拆除4m高及其以上的模板支架時(shí),應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)腳手架,禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。
6.打松上墊塊或木楔時(shí),防止飛落傷人。
7.用長鐵棒撬拆模板時(shí),人不要站在正在拆除的模板下方,留意整塊模板掉落傷人。
8.拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐拆除運(yùn)走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒墜落,臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應(yīng)及時(shí)清進(jìn)構(gòu)筑物內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人。
9.按次序分批段拆除支頂,不得一次將頂撐全部拆除,以免模板一次性大面積脫落,尤其是鋼模板,懸臂支撐和梁底支頂應(yīng)按方案回頂一至二層。
10.混凝土板上的預(yù)留洞口,應(yīng)在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴(yán)防高處墜落事故發(fā)生。
11.應(yīng)配備有滅火器材。
12.作業(yè)中,不準(zhǔn)吸煙或動(dòng)火。