內(nèi)容
一、總則 沖床作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種金屬加工工藝，其高效快捷的特性為制造行業(yè)帶來了極大的便利。然而，沖床操作也伴隨著一定的安全風(fēng)險，因此，制定本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 每日工作前，操作員應(yīng)對沖床進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護裝置等，確保設(shè)備運行正常。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固，防止設(shè)備因磨損或松動導(dǎo)致事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，由專業(yè)維修人員進行處理，不得私自拆修。
三、操作規(guī)程
1. 操作員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞和防護手套。
2. 啟動沖床前，確認模具安裝牢固，工件放置正確，無異物進入危險區(qū)域。
3. 使用雙手操作控制器，避免單手操作引發(fā)意外。
4. 設(shè)定好沖壓行程后，不得隨意更改，如有需要，應(yīng)在停機狀態(tài)下調(diào)整。
四、安全防護
1. 沖床必須配備有效的安全防護裝置，如光電感應(yīng)器、安全門等，確保在操作過程中能及時停止沖壓動作。
2. 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標識，提醒無關(guān)人員遠離設(shè)備。
3. 建立緊急停車機制，一旦發(fā)生意外，操作員應(yīng)立即按下急停按鈕。
五、作業(yè)指導(dǎo)與培訓(xùn)
1. 新入職員工須接受沖床操作培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 定期進行安全教育，強化操作員的安全意識。
3. 提供持續(xù)的技術(shù)指導(dǎo)，確保操作員熟悉最新的操作方法和安全規(guī)定。
六、事故處理與報告
1. 發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，救治傷員，隔離事故現(xiàn)場。
2. 認真記錄事故詳情，分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
3. 按照公司規(guī)定，及時向上級匯報事故情況。
七、環(huán)境保護
1. 控制噪音和振動，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
2. 廢料處理應(yīng)符合環(huán)保要求，不得隨意丟棄。
八、個人行為規(guī)范
1. 操作員應(yīng)遵守工作紀律，不得在工作時間從事與工作無關(guān)的活動。
2. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物。
九、監(jiān)督與評估
1. 管理層定期進行現(xiàn)場巡查，監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行情況。
2. 對違規(guī)行為進行糾正，并視情節(jié)嚴重程度給予相應(yīng)處罰。
標準
1. 符合gb/t 23811-2009《機械安全 沖壓機械安全要求》
2. 遵守iso 16047:2012《機械安全 沖壓機械 安全要求和驗證》
3. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)標準化要求
本規(guī)程的實施旨在保障沖床作業(yè)的安全與效率，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
沖床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過三級安全教育,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應(yīng)空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,要全神貫注,嚴禁與他人閑談。
8.沖制或喂制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或喂制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時,負責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
第2篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。
3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
4本機菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
5啟動機器前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。
6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。
8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
9設(shè)備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
11按設(shè)備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
12嚴禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。
第3篇 鈑金沖床安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全操作技術(shù)的基本要求：
1、必須嚴格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，當(dāng)接到不熟悉的加工圖紙時，首先要研究加工過程中的安全技術(shù)工藝，及防護措施，然后進行工作。
2、操作時要聚精會神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機器上轉(zhuǎn)動，運轉(zhuǎn)部位，嚴防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護用品。
2、工作場地保持清潔，以免被剪沖下來的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對大型剪刀車、沖剪車、砂輪機等，在工作前必須認真進行檢查接地線和傳動部位的防護裝置是否完整？試運轉(zhuǎn)情況是否良好？如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)，不得任意開車使用。
三、工作中：
1、對大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機件，上車加油時要當(dāng)心防止滑跌，防護罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時手不準進入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險開關(guān)關(guān)掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時，要用壓板將工作物壓牢，下料時，機床周圍要保持清潔，剪好的材料應(yīng)及時搬走。
4、在鉆床上操作時，加工零件應(yīng)固定在工作臺上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時不許戴手套。
5、砂輪機上防護罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時人要站立在側(cè)面，應(yīng)特別注意：開啟電門后待砂輪機運轉(zhuǎn)正常，再進行磨削工件和工具，磨削時角度要適當(dāng)，用力不能過猛，以免砂輪破裂或工具軋進砂輪機內(nèi)發(fā)生危險，操作時必須戴好防護眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時，必須戴好防護眼鏡，鑿子對面不好站人，且必須用防護板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時不準戴手套，操作時必須注意周圍來往人員，特別是前后絕對不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對繩索鏈條進行檢查，如發(fā)現(xiàn)繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時應(yīng)特別注意：繩索或鏈條對工作物捆縛是否恰當(dāng)？同時注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險區(qū)域用紅白旗做標志進行遮攔，在施工期間嚴禁行人通過。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點存放，做好工作地點及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產(chǎn)，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上各類機床實習(xí)。
第4篇 沖床安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前對設(shè)備應(yīng)全面檢查,各制動裝置、油路、壓板、螺栓,有無障礙物,確認處于良好狀態(tài),先手動盤車后,方能開車。
2.嚴禁超負荷操作。
3.校對間隙、調(diào)整壓板、裝卸模具,必須切斷電源。
4.運行中嚴禁身體的各部位進入沖頭行程內(nèi)。
5.沖制小件,必須用鉗子或其它工具,嚴禁用手送料(沖頭行程之內(nèi)),如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準用手拿。
6.工作中,如聽到?jīng)_壓聲音失常應(yīng)立即停車進行檢查,查明原因進行排除后,方可開車。
7.不準兩人以上同時操作設(shè)備,需要多人配合時,必須由一人統(tǒng)一指揮。
8.操作者對腳踏開關(guān)或手動開關(guān)的控制必須小心謹慎。裝卸工件時,腳手要離開開關(guān),避免意外。
