內(nèi)容
一、粉碎機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保粉碎機外部無明顯損壞，內(nèi)部零件完整無缺失。檢查電源線無破損，接地良好。
2. 清理工作區(qū)域：清除工作臺上的雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 確認物料：根據(jù)粉碎需求，選擇合適的物料，并確保物料不含金屬或其他硬質(zhì)異物，以免損壞刀具。
二、粉碎機操作流程
1. 啟動前檢查：打開設(shè)備蓋板，確認內(nèi)部無遺留物，關(guān)閉并鎖定蓋板。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后，方可開始投料。
3. 投料操作：均勻、緩慢地將物料投入進料口，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或震動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停止操作：完成粉碎工作后，先停止投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間排出殘留物料后，再關(guān)閉電源。
三、粉碎機維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，必要時進行更換或刃磨。
3. 潤滑保養(yǎng)：按制造商建議，定期添加潤滑油，保證軸承等關(guān)鍵部位的潤滑。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時報修，不得擅自拆解維修。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時需戴好防護眼鏡和手套，避免物料飛濺造成傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
3. 兒童遠離：未受過培訓(xùn)的人員，特別是兒童，不得接近設(shè)備。
4. 電源管理：切斷電源后才能進行設(shè)備檢修，避免觸電風險。
五、環(huán)境保護
1. 盡量減少噪聲：合理安排作業(yè)時間，降低對周圍環(huán)境的影響。
2. 廢料處理：粉碎后的廢料應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免污染環(huán)境。
標準
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)程，確保員工操作安全。
2. 遵循設(shè)備制造商的操作指南，保證設(shè)備正常使用壽命。
3. 實施定期維護保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。
4. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 培訓(xùn)員工正確使用和維護粉碎機，提升操作技能。
本規(guī)程旨在規(guī)范粉碎機的操作、維護和安全管理，保障生產(chǎn)活動的順利進行，同時注重環(huán)境保護，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。全體員工應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
粉碎機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。
2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。
3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。
4.待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。
二、安全注意事項
1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉(zhuǎn),電動機未停穩(wěn)時不準松開壓緊裝置傾倒物料。
2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關(guān)應(yīng)按裝在距機器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。
3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當間隙。
4.若要制備比0.2mm更細的料樣,需適當延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。
5.接通電源后,要求電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標志一致。
第2篇 粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術(shù)操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。
2.2 崗位職責
2.2.1 負責來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細度達到技術(shù)要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.3負責做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.4負責做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務(wù)。
2.2.6認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點
2.3.1 經(jīng)常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。
2.3.2 在粉碎機運轉(zhuǎn)期間，嚴禁打開粉碎機門。
2.3.3 在正常情況下不準帶負和停車。
2.3.4 粉碎機停車后，嚴禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內(nèi)余煤。
2.4 操作技術(shù)指標
粉碎細度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風機。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。
2.6.1.4 在開停機時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風機。
2.6.1.7風碎機停機后，應(yīng)清除機內(nèi)余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。
2.6.2.3 風碎機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。
2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.
第3篇 壓晶體片用粉碎機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前,開動粉碎機試車,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。
2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應(yīng)仔細清除磨盤鐵銹。
3、粉碎機開動后,嚴禁用手轉(zhuǎn)動馬達和磨盤。
4、粉碎機必須在下列條件下方可操作:
(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%
(2)料餅溫度:不低于100℃。
(3)工作場地:無疾風對流,無灰塵飛揚,無雜物沾污。
(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生
