鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)程12篇

內(nèi)容

一、概述 鼓風(fēng)機(jī)是一種用于輸送氣體的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保工程、空調(diào)通風(fēng)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范鼓風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)及故障處理，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。

二、設(shè)備安裝

1. 地基與安裝位置：鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的地基上，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保證通風(fēng)散熱良好。

2. 安裝精度：按照制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行安裝，確保水平度和對中精度。

3. 管道連接：管道連接需密封可靠，防止漏氣，同時避免產(chǎn)生過大的阻力。

三、操作與使用

1. 啟動前檢查：檢查電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入。

2. 啟動與運(yùn)行：遵循設(shè)備啟動程序，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸調(diào)整至所需工況。

3. 監(jiān)控與記錄：定期監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，并做好運(yùn)行記錄。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)：清潔設(shè)備表面，定期更換潤滑油，檢查磨損件。

2. 定期檢查：按制造商建議進(jìn)行定期全面檢查，包括軸承、葉輪、密封等關(guān)鍵部位。

3. 故障預(yù)防：發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或效率下降，應(yīng)及時停機(jī)排查。

五、故障處理

1. 初步診斷：通過聽、看、摸等方式初步判斷故障部位。

2. 維修步驟：遵循設(shè)備維修手冊進(jìn)行故障排除，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

3. 備件更換：使用原廠配件或認(rèn)證備件，確保設(shè)備性能。

六、安全注意事項(xiàng)

1. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電。

2. 機(jī)械防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露等，確保人員安全。

七、培訓(xùn)與教育

1. 操作培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)知識的培訓(xùn)，確保其掌握基本技能。

2. 安全教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

八、持續(xù)改進(jìn)

1. 性能評估：定期評估鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行性能，尋找提升空間。

2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術(shù)，提升設(shè)備性能。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. gb/t 1984-2003《高壓交流斷路器》

2. jb/t 8941.1-1999《一般用途軸流通風(fēng)機(jī) 第1部分：技術(shù)條件》

3. gb 50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

4. iso 13347:2013《旋轉(zhuǎn)動力機(jī)械 —— 風(fēng)機(jī) —— 性能試驗(yàn)方法》

以上規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，確保與設(shè)備制造商提供的操作手冊和安全規(guī)定相一致。在執(zhí)行過程中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

工藝簡介

利用鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)送到后序崗位。

工藝流程

炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負(fù)壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機(jī)----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣

崗位操作規(guī)程

1.職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力，是各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。

（1）、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機(jī)、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。

（2）、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（3）、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系，進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機(jī)后壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）、負(fù)責(zé)油泵，油冷器的使用和維護(hù)，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補(bǔ)充適量合格的氣輪機(jī)油

（5）、負(fù)責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機(jī)體放液管的使用，清掃和維護(hù)，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。

（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗(yàn)一次），保證電捕運(yùn)行安全。

（7）、負(fù)責(zé)備用鼓風(fēng)機(jī)的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機(jī)的情況做到隨時可以啟動。

（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。

（9）、負(fù)責(zé)電機(jī)加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。

（10）、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項(xiàng)規(guī)章制度。

（11）、每小時準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機(jī)后壓力，初冷前.后吸力，機(jī)前吸力，機(jī)前煤氣溫度每小時記錄，詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。

2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定

a、工藝參數(shù)

（1）集氣管壓力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa

（4）電捕阻力不大于1000 pa

(5)機(jī)前吸力保持3000-4500pa

（6）機(jī)后壓力不大于18000pa

（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。

（8）初冷后煤氣溫度25-35度

（9）各軸瓦溫度不高于65度

（10）風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度

（11）鼓風(fēng)機(jī)油溫溫升不超45度

（12）所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3

（13）備用風(fēng)機(jī)盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤一圈半(500度)。

（14）鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確，否則嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)。

（15）風(fēng)機(jī)用油68#汽輪機(jī)油

b.崗位操作

(1)、啟動風(fēng)機(jī)前通知電工檢查配電柜，

(2)、啟動油泵，盤車。

(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位，

(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。

(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機(jī)進(jìn)出口積水。

(6)、開展交通閥門，

(7)、通知調(diào)度，焦?fàn)t上升管，地下室，及各用氣單位

(8)、確認(rèn)一切正常后，按電機(jī)啟動規(guī)則啟動風(fēng)機(jī)。

(9)開車后要詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機(jī)不能排除的故障時，立即停車，處理后開機(jī)。

（10）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常

（11）風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。

c、停機(jī)操作

（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。

(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)交通門。使集氣道壓力逐漸升高。

（3）、停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，

(4)、關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥門，通蒸汽清掃機(jī)體和排液管道。

(5)、做好停機(jī)記錄。

d、風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作

(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機(jī)啟動，正常后，將要停的風(fēng)機(jī)交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。

關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。

(2)、倒機(jī)后要注意檢查油壓，油溫，電機(jī)溫度，風(fēng)機(jī)吸力，機(jī)后壓力等各個參數(shù)，按照停機(jī)程序?qū)⒁５娘L(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

e、特殊操作

1、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)條件

(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。

（2）風(fēng)機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動。

（3）軸瓦密封處冒煙。

（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。

（5）軸瓦達(dá)65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。

（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

（7）電機(jī)著火，機(jī)前著火

（8）風(fēng)機(jī)泄露煤氣嚴(yán)重

（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理

（10）開車后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)反時

f、突然停電的處理

（1）立即關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

（2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備。

g、安全規(guī)程

(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)入崗位。

(2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。

(3)、崗位嚴(yán)禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。

(4)、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具，必須用銅制工具。

(5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。

(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護(hù)網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。

(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。

(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。

(10)、檢查風(fēng)機(jī)時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。

(11)、風(fēng)機(jī)房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。

(12)、煤氣含氧不大于1%

(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。

h、交接班規(guī)定

1、班前穿好勞保用品，準(zhǔn)時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細(xì)記錄，向班長匯報，準(zhǔn)備交班。

3、接班者詳細(xì)檢查核實(shí)上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實(shí)際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

（1）各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

（2）油路系統(tǒng)是否正常。

（3）風(fēng)機(jī)排液管是否暢通。

（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。

（5）水、電、氣有無泄露。

（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準(zhǔn)確。

第2篇 空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備：

(1) 清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。

(2) 檢查各種儀表是否靈敏可靠。

(3) 檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。

(4) 檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。

2、啟動操作：

(1) 出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。

(2) 啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時立即匯報有關(guān)人員及時處理。

(3) 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力6kpa—10kpa。

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

(1) 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。

(2) 當(dāng)開兩臺風(fēng)機(jī)時(一般用一臺)做到及時調(diào)整，保持電流平衡。

(3) 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65℃若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。

(4 )經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5 )經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

(6) 做好儀表指示記錄。

4、鼓風(fēng)機(jī)換車操作：

(1) 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。

(2) 按鼓風(fēng)機(jī)啟動規(guī)程、啟動備用風(fēng)機(jī)。

(3) 鼓風(fēng)機(jī)啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。

(4) 運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須及時與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。

5、鼓風(fēng)機(jī)停車操作：

(1) 有計(jì)劃停車： a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止。b：停止電機(jī)轉(zhuǎn)動。

(2)全站停電： a：迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出口閥門，打開外來蒸汽并打開自然通風(fēng)。 b：來電后按起動規(guī)程進(jìn)行操作。

第3篇 酚氰鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不大于45℃。

2.鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于65℃。

3.鼓風(fēng)機(jī)電流不大于139a。

4.鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)作業(yè)。

(1)根據(jù)班長指令或設(shè)備點(diǎn)檢情況進(jìn)行開停鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)。

(2)檢查設(shè)備潤滑。

(3)檢查壓力表指針在零位。

(4)檢查安全裝置齊全完好。

(5)盤動對輪三周,確認(rèn)無問題。

(6)打開鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水閥門,確認(rèn)水流暢通。

(7)通知電工送電。

(8)啟動電機(jī)。

(9)觀察電流表顯示,待電流顯示返回空載電流同時打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,慢慢打開鼓風(fēng)機(jī)入口閥門,根據(jù)好氧池的需求,用入口閥門,將鼓風(fēng)機(jī)電流調(diào)到100~130a.

5.停機(jī)作業(yè)

(1)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥門.

(2)待電流表顯示空載電流后,迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,停止電機(jī).

(3)待鼓風(fēng)機(jī)完全停止后,關(guān)閉軸承冷卻水.

第4篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo)，完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理，并向值班長匯報。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備，并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查，認(rèn)真填寫崗位記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程，交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定：

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min，調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無

閃點(diǎn)≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程：

1、正常操作

①每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況，注意各處油溫、油壓、低位油箱油位，油過濾器阻力，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況，確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力，如實(shí)記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

（1）鼓風(fēng)機(jī)的啟動：

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任（或副主任）、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后，通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常，無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使，用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%，煤氣出口閥門2/3，并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動液力偶合器，并將控制信號引到操作盤上，保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長開機(jī)命令后，啟動鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分，五分鐘。

④低速運(yùn)行無任何異常情況時，將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分，三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速，絕對禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置，并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，確保潤滑油油溫，油壓正常，并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。

（2）鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)：

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，并保證油壓正常，鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下，切斷電源，及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后，輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵，關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

（3）鼓風(fēng)機(jī)的切換：

①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任（或副主任）、廠調(diào)等相關(guān)部門，得到許可后，準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)（維檢工廠調(diào)通知）

②開啟油泵，調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開欲啟動風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門，關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時升和降，保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車，按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵，時間大約20 min，半小時后停風(fēng)機(jī)的動力源。

⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時必須先暖機(jī)。

（4）啟動鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng)：

①鼓風(fēng)機(jī)啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

②啟動油泵后，必須保持油壓在正常范圍以內(nèi)，各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時，啟動電加熱，保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機(jī)組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音，確保油泵正常。

⑤機(jī)組啟動后，不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動，油壓油溫，各軸瓦溫度各變速機(jī)震動等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中，若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定，必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度，查明原因消除后再進(jìn)行，必要時采取停機(jī)措施。

（5）安全注意事項(xiàng)：

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備，不允許泄露煤氣和吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作，不允許啟動鼓風(fēng)機(jī)

③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油，

④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦啟動風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動，嚴(yán)禁憋壓啟動

⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽，防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動一次不成功，而啟動第二次，當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因，不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

?未經(jīng)車間許可，任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí)，凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

（1）突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

（2）消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號，并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

（3）做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動的準(zhǔn)備工作

（4）來電后，嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動，并帶有金屬撞擊聲，短時間不能查出原因進(jìn)行消除，應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升，超標(biāo)后仍不能自動停車，應(yīng)積極查找原因，并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，無法及時處理時，應(yīng)緊急停車

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi)，而不能迅速撲滅時，應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后，操作人員要保持清醒的頭腦，根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實(shí)際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后，司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報，并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次，并如實(shí)記錄軸承溫度，電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定指標(biāo)）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次，盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認(rèn)為沒有問題后簽字，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

（1）電動機(jī)

型號：yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭： ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

（5）液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率：450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

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第5篇 雙段鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查風(fēng)門是否在停車位置。人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車；

2．檢查油箱中的油量是否充足(油箱液面應(yīng)保持在觀察孔中心線附近，明顯低時，及時加油)；

3．檢查冷卻水管、油管是否堵塞，有無漏水或漏油現(xiàn)象；

4．檢查油壓表，風(fēng)壓表是否靈敏，正常；

5．檢查各另部件是否松動、脫落，周圍是否有礙障物影響開車。

三、開車與停車

1．檢查確認(rèn)一切正常后，接到調(diào)度室通知或信號時，方可開車；

2．打開冷卻水，啟動油泵，等到油壓在1.0—2.5公斤／厘米2范圍內(nèi)即可啟動鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到c．2公斤／厘米2后，才能打開風(fēng)門；

3．接到調(diào)度室的停車信號(電話或電鈴)時，應(yīng)立即停車，并將風(fēng)門關(guān)閉，冷卻水關(guān)閉。

4．當(dāng)風(fēng)泵的對輪停止轉(zhuǎn)動后，再停油泵。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)

1．運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、軸瓦、泵殼是否發(fā)熱，聲音是否正常；

2．每半年清理一次濾風(fēng)器、濾油器、濾水器；

3．發(fā)現(xiàn)油量不足，油質(zhì)變壞或有雜物，應(yīng)立即添加或更換。

第6篇 蘿茨鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1號風(fēng)機(jī)2號風(fēng)機(jī)

規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa

電壓:380v380v

二、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護(hù)裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

軸承溫度不得超過55℃,電機(jī)溫升不得超過60℃,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

四、停機(jī)和緊急停機(jī):

1、正常停機(jī)應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機(jī)按鈕;后一次啟動與前一次停機(jī)的間隔不少于15分鐘。

2、以下情況應(yīng)緊急停車:

(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;

(2)蘿茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常的響聲和異常高溫;

(3)蘿茨風(fēng)機(jī)油泵斷油;

(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負(fù)荷超載。

五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。

2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第7篇 引進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、引進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修、維護(hù)以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查進(jìn)氣過濾器及排氣端管路是否有卡、堵現(xiàn)象,各閘門都處于正確的位置上。

2、用手在三角帶一側(cè)轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機(jī),檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,同時檢查三角帶是否齊全及松緊程度。

3、檢查油位,標(biāo)準(zhǔn)油位為油位觀察窗中心線。

4、為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知相關(guān)崗位正常起車加煤生產(chǎn)。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可完成全機(jī)啟動過程。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中應(yīng)隨時檢查機(jī)器是否有異常聲響、震動、溫升等現(xiàn)象。

2、注意檢查壓力表讀數(shù),正常輸出壓力為0.45bar。

3、注意檢查過濾器壓差表讀數(shù),正常應(yīng)在40mbar以下,否則,下班生產(chǎn)之前必須清洗或更換。

4、若長時間停機(jī),驅(qū)動電機(jī)必須停電,以防鼓風(fēng)機(jī)意外啟動,發(fā)生事故。

5、停機(jī)后對機(jī)電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時匯報處理。

6、觀察油質(zhì)情況,油量不足應(yīng)立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換,正常換油期為每兩年(8000h)換油一次。

第8篇 鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅(jiān)固。

2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機(jī)閘門及開關(guān)情況。

3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

1、檢查電機(jī)進(jìn)風(fēng)端的機(jī)體軸承溫度。

2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無異常聲音,機(jī)體振動有無異常。

3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。

4、檢查各連接處有氣體泄漏。

5、在電機(jī)停止之前,不許再次啟動。

四、停機(jī)

1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

2、及時做好開停車記錄及停車原因。

第9篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。

三、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；

2．聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應(yīng)對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機(jī)；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時，必須通知過濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。

四、停車

1．當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項(xiàng)

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);

3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。

第10篇 鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1)起動前檢查工作:

(1)檢查補(bǔ)助油泵開關(guān)經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)都完好無誤。

(2)開補(bǔ)助油泵,檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。

(3)檢查冷卻裝置是否正常,水壓是否在0.05mpa。

(4)盤車、檢查風(fēng)機(jī),增速機(jī)有無雜音,如有雜音立即處理。

(5)清掃吸風(fēng)閥、同時檢查吸風(fēng)閥是否靈敏嚴(yán)密,檢查儀表和保護(hù)信號是否靈敏可靠,如有問題立即處理。

(6)電工測電機(jī)絕緣電阻,于上次測得數(shù)據(jù)比較,不得明顯下降,方可起動。

(7)電工應(yīng)檢查高壓開關(guān)的動作和接觸是否三相,同時油開關(guān)動作試驗(yàn)不低于3次,必須是100%動作良好,否則應(yīng)檢查處理。

(8)開關(guān)動作良好,配電室一切正常,合入起動風(fēng)機(jī)刀閘異向選擇開關(guān)搬到自動位置,準(zhǔn)備起動。

(9)正常情況下高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開,1#鼓風(fēng)機(jī)和2#鼓風(fēng)機(jī)用各自線路,非常情況聽從調(diào)度指令。

(10)起動前電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過60℃。

2)鼓風(fēng)機(jī)起動:

(1)接到作業(yè)區(qū)調(diào)度起動鼓風(fēng)機(jī)命令時,值班長作起動分工。

(2)全關(guān)吸風(fēng)口、全開放風(fēng)閥,并由值班長復(fù)查無誤。

(3)起動補(bǔ)助油泵,視油壓正常管路暢通油壓為0.2 mpa。

(4)通知高爐值班室,電力調(diào)度(變電所),利用某號線起動某號機(jī),同意后方可往下進(jìn)行。

(5)起動時電壓須在電機(jī)額定電壓以上。

(6)起動鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)三人進(jìn)行,一人在機(jī)前監(jiān)視和看管手壓泵,一人操作,一人監(jiān)護(hù)和卡秒表。

(7)一切正常得到機(jī)前手式信號,合入油開關(guān)起動風(fēng)機(jī)。

(8)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,主油泵上油壓力上升后方可停止補(bǔ)助油泵。

(9)如風(fēng)機(jī)有憋風(fēng)情況可將吸風(fēng)閥門微開,減少振動。

3)起動后檢查工作:

(1)檢查油壓不得低于0.07 mpa。

(2)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速機(jī)各個軸瓦溫度上升情況。

(3)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)及增速機(jī)各個螺絲是否有松動,有無震動及異音。

(4)油溫達(dá)到40℃開冷卻水。

(5)一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調(diào)度鼓風(fēng)機(jī)起動完畢。

(6)以上情況,要做好詳細(xì)記錄。

(7)鼓風(fēng)機(jī)起動后,電機(jī)增速機(jī),風(fēng)機(jī)各個軸瓦溫升正常后方可送風(fēng)。(一般應(yīng)運(yùn)行30分鐘)

4)正常停機(jī)

(1)接到通知后,與高爐聯(lián)系取得同意后,減掉負(fù)荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥)全開放風(fēng)口。

(2)檢查補(bǔ)助油泵,并開動補(bǔ)助油泵上油情況良好。

(3)拉開油開關(guān)、停機(jī)。

(4)停車后盤車3-5分鐘,停車后一個小時要手動盤車,并將電動機(jī)的轉(zhuǎn)子上部轉(zhuǎn)到下部,防止熱變形,直到溫度降到少于室溫為止。

(5) 通知作業(yè)區(qū)調(diào)度停機(jī)時間。

5)事故停機(jī):

(1)發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。

(2)發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)柜冒煙。

(3)發(fā)現(xiàn)電機(jī)冒煙。

(4)風(fēng)、電機(jī)劇烈震動及變聲。

(5)滾瓦、電機(jī)的電流表擺動差為負(fù)荷電流的50%。

(6)嚴(yán)重跑油或缺油。經(jīng)處理無效。以上情況,停機(jī)后立即通知調(diào)度,或報告領(lǐng)導(dǎo)。

6)注意事項(xiàng)

(1)鼓風(fēng)機(jī)在熱狀態(tài)下只準(zhǔn)起動一次(電機(jī)溫升不準(zhǔn)超過60℃),在冷狀態(tài)下可起動兩次,但必須間隔5~10分鐘。

(2)鼓風(fēng)機(jī)冷卻水中斷立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和高爐聯(lián)系,并檢查軸泵溫升情況,在允許范圍內(nèi),超過允許溫升可采取停機(jī)措施。

(3)軸瓦溫度不準(zhǔn)超過65℃。

(4)冷卻水水壓不準(zhǔn)低于0.05 mpa。

(5)鼓風(fēng)機(jī)差動保護(hù)動作,必須查明原因,證明無問題時,方可起動。

(6)鼓風(fēng)機(jī)電動機(jī)應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行,不準(zhǔn)超銘牌運(yùn)行。

(7)鼓風(fēng)機(jī)每次加減風(fēng)范圍在0.05 mpa。 (如超過可采取緩慢加減措施)

(8)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用22#透平油。

(9)鼓風(fēng)機(jī)大、中、小修要嚴(yán)格掌握檢修質(zhì)量,并按檢修周期及時進(jìn)行。

第11篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無

閃點(diǎn)≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動:

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長開機(jī)命令后,啟動鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運(yùn)行無任何異常情況時,將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:

① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)

② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開欲啟動風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車,按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機(jī)的動力源。

⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時必須先暖機(jī)。

(4)啟動鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):

① 鼓風(fēng)機(jī)啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機(jī)組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機(jī)組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機(jī)措施。

(5)安全注意事項(xiàng):

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機(jī)

③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油,

④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動

⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動的準(zhǔn)備工作

(4) 來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實(shí)際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班

c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f) 認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動機(jī)

型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

編號

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第12篇 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)門管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴(yán)密,閥門有無漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。

2、檢查各固定螺絲是否符合要求。

3、檢查油位高度,潤滑油過多或過少,都會損壞齒輪和軸承。

3、將鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。

4、檢查傳動聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活。

5、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車啟動

1、當(dāng)跳汰機(jī)開啟后,關(guān)閉各風(fēng)門→開啟鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動電機(jī)→等電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時→慢慢打開送風(fēng)閘門。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車檢修,同時注意軸承的密封情況。

3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修。

4、注意軸承或密封處有無冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停車并匯報處理。

三、停車

1、當(dāng)接到停風(fēng)信號時,關(guān)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘閥→停鼓風(fēng)機(jī)。

2、停車后應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無磨損,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。