車工安全技術(shù)規(guī)程
一、安全意識與職責(zé)
1. 車工應(yīng)具備強烈的安全意識，始終將個人安全及工作場所安全放在首位。
2. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作方法，確保正確使用。
3. 工作期間，保持專注，避免因疲勞、分心導(dǎo)致安全事故。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 開工前，檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時上報維修。
2. 確保刀具安裝牢固，切削液充足，設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，遵守制造商的維護指南，延長設(shè)備壽命。
三、工件準(zhǔn)備與裝夾
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固不滑動。
2. 切削前，清除工件毛刺，防止切削過程中飛濺傷人。
3. 正確估算切削參數(shù)，如進給量、轉(zhuǎn)速等，避免過載或工件破損。
四、操作規(guī)范
1. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
2. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)中伸手調(diào)整工件或清理切屑，必須停機操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
五、切削過程中的安全
1. 切削過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2. 遵守切削速度和深度規(guī)定，防止工件飛出或刀具破損。
3. 切削完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再卸下工件。
六、事故應(yīng)對與急救
1. 學(xué)習(xí)并掌握基本的急救知識，如止血、包扎等。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
3. 了解并熟記緊急出口位置，以便在緊急情況下迅速撤離。
七、環(huán)境衛(wèi)生與整潔
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理切削廢料，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
2. 定期檢查電氣線路，防止短路或火災(zāi)發(fā)生。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，確保工作場所安全有序。
八、培訓(xùn)與教育
1. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全技能和應(yīng)急處理能力。
2. 新入職員工須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
3. 對新工藝、新技術(shù)的安全操作進行專項培訓(xùn)，確保員工熟悉并遵守相關(guān)規(guī)定。
九、持續(xù)改進與反饋
1. 鼓勵員工提出安全改進建議，不斷優(yōu)化工作流程。
2. 對安全事故進行分析，找出原因，采取預(yù)防措施，避免類似事件重演。
3. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，適時修訂完善。
標(biāo)準(zhǔn)： 本規(guī)程旨在提供車工安全操作的基本準(zhǔn)則，所有車工必須嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保安全制度的有效落實，保障員工的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
車工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 礦用柴油牽引機車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 起動前的準(zhǔn)備
1.1 起動前應(yīng)檢查并加足冷卻水、燃油、潤滑油、凈化液;檢查各部螺絲是否松動,制動閘瓦、鏈條及三角皮帶是否過松。
1.2 每班應(yīng)對油門、離合器、操縱系統(tǒng)、鏈條等各潤滑點加注潤滑油潤滑。
2 發(fā)動
2.1 將變速桿放在空檔位置,拉緊制動把,踩下油門踏板。
2.2 上班初次發(fā)動時,打開前蓋,搬動手油泵,聽到正常噴油聲響為止。
2.3 打開電源總開關(guān),將電開關(guān)鎖轉(zhuǎn)至起動位置,每次起動時間不要超過10秒,如一次不能起動,應(yīng)間隔一會再起動,起動后轉(zhuǎn)動開關(guān)鎖,接通電流表。
2.4 柴油機發(fā)動后觀察電流表充電是否正常,柴油機潤滑油壓力是否正常,柴油機發(fā)動后先低速轉(zhuǎn)動兩三分鐘,待溫度上升,各部潤滑正常(機油壓力不低于0.1mpa)后,才能起步運行。
2.5 電瓶放電過多不能帶動柴油機時,可用手搖發(fā)動。
3 起動運行
3.1 踩下離合器踏板,將變速桿撥入需要的檔位,再將方向桿的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未掛入,可松一下離合器踏板再踩下重掛。一般上坡、重載掛2檔,中、輕載及下坡掛3檔,滿載及特殊情況掛1檔。
3.2 調(diào)整好油門,松開制動手柄,緩慢松開離合踏板,車即平穩(wěn)起步。
3.3 由慢速變快速:踩下離合器,將變速桿推入空檔,車速變快后,再推入快速檔,平緩松開離合踏板,車即快速行進; 由快速變慢速:踩下離合踏板,將變速桿推入空檔,車速變慢后,松一下離合踏板立即踩下,再推入慢速檔,然后平緩松開離合踏板車即慢速行進。
3.4 在機車上坡運行中加大或減小油門,可以使機車加速或減速。在下坡運行中減速需輕輕搬動制動手柄,用閘瓦剎車減速。當(dāng)車速很慢停車之前減速,應(yīng)該將離合板踩下,不然會使機車柴油機熄滅。一般減速制動應(yīng)緩慢平穩(wěn),緊急情況下才準(zhǔn)緊急制動。
4 停車
4.1 踩下離合踏板,減小油門,待機車滑行到預(yù)定位置,拉緊制動手柄即可停車。然后將變速桿放在空檔位置,放松油門使柴油機熄滅。
4.2 停車后關(guān)閉電開關(guān)鎖,離車時關(guān)閉總開關(guān),并關(guān)閉油門。
4.3 長時間停車或冬季停車要放凈冷卻水及凈化液。
第2篇 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守《機床工安全技術(shù)操作通則》和本《操作規(guī)程》。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉(zhuǎn)，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn)，安全設(shè)施（如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；
（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等；
（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風(fēng)、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）、不戴手套。
（2）工作前，首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入生產(chǎn)運行。
（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。
（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動。
（5）工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離，不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機床，也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。
（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
（8）對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm 即停止機動，采用手搖進給。
（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應(yīng)開到安全位置。
（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不
得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
（12）嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；
（14）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。
（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。
（16）及時清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。
（17）按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求，做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作。
（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設(shè)備，清理工具、
工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好工作記錄。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關(guān)電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動，應(yīng)及時停機調(diào)整；
（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時，立即退刀、停機、關(guān)電源，并告知維修人員檢查修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員；
② 關(guān)閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位；
④ 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復(fù)生產(chǎn)運行；
（4）發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故，在場人員應(yīng)緊急停機、關(guān)電源并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打119 和120；啟動《應(yīng)急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
第3篇 推車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系,車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護狀況。
2、一人只準(zhǔn)推一個車,不準(zhǔn)推串車或一人一手推車一手拉車,推車工嚴(yán)禁蹬車、放飛車。
3、推車工要檢查推車線路中的巷道支架完整情況,沿路鐵道是否清理干凈,有無雜物淤泥,妨礙推車。
4、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大,應(yīng)躲開身子,招呼后邊車放慢速度或停止。
5、過道岔時,要停車,先扳道岔,礦車經(jīng)過時速度放慢,車通過后要將道岔扳回原位。
6、車掉道后應(yīng)先將礦車剎住,先抬一頭后抬另一頭,抬杠礦車時,人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處,不要站在里側(cè)狹窄處并注意安全。
第4篇 天車工安全技術(shù)規(guī)程
1、天車工必須身體健康，經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格者，方能操作。
2、起重應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，并且要有信號裝置，橋式起重機應(yīng)有卷揚限制器，行程限制器，緩沖器和自動連鎖裝置，天車工應(yīng)保持這些部件的靈敏可靠。
3、每日工作前斷電檢查抱閘，電氣卷揚機械，安全裝置是否良好，然后接通電源，試開空車，確認(rèn)各部正常方可開車。
4、天車工運前，必須先按電鈴，方可開車。
5、嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊：
(2)超過起重設(shè)備和吊距的不吊：
(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊：
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：
(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊：
(6)埋在或凝結(jié)在地上的物件不吊：
(7)光線黑暗看不清物件不吊：
(8)物體偏離運行軌道歪掛斜吊不吊：
(9)棱器的物件沒有墊好不吊。
6、大車、小車和卷揚在近終點或靠行軌行車時，應(yīng)慢速行駛，撞檔和各限位必須靈敏好用，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停止運轉(zhuǎn)。
7、碰盤吊在裝卸鐵塊時，重物不準(zhǔn)從設(shè)備、人頭上經(jīng)過。
8、天車運行中遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)拉下開關(guān)，并在重物重直下方架設(shè)圍具，顯示懸掛警告標(biāo)志，禁止通行，禁止用手盤齒輪的方法落下重物。
9、天車工在工作中要思想集中，學(xué)員工作時，師傅不準(zhǔn)脫離工作崗位，非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準(zhǔn)爬車或進入駕駛室，加油擦試時必須斷電。
10、天車每班要清掃，易損件要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，工具備件要放穩(wěn)，以免物墜傷人。
11、只準(zhǔn)許從安全梯上下，嚴(yán)禁從一臺車跨越另―臺車，不準(zhǔn)從軌道上通行，上下車或離開駕駛室必須將吊鉤升起，把小車開到駕駛室的一端拉下總閘，并將控制器所有把手和手輪搬回“停止”位置。
12、交班時，必須等上班工作人員走下工作梯之后，下班方可開車。
13、不準(zhǔn)用兩臺天車同時吊―件重物。
14、吊物時要與地面垂直，不能懸空加物，嚴(yán)禁在物品的下面站人。
15、司機駕駛時雙手需經(jīng)常放在操作把上，以便隨時剎閘。
第5篇 車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),操作時嚴(yán)禁戴手套。
2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、特點及操作方法,方可操作,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前詳細(xì)檢查機床各轉(zhuǎn)動部位的安全防護及保險裝置是否安全可靠。工作中機械或電氣部位發(fā)生故障時,應(yīng)立即停機,斷電,找有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件及其它轉(zhuǎn)動部分,以防發(fā)生事故。
5、主軸變速、更換齒輪,上下工件及測量工件時,要停機處理。
6、切削時,頭部不能離卡盤、刀具太近,以防卡盤爪、切屑傷人。
7、加工脆性材料或高速切削時,要設(shè)防護擋板,并戴防護眼鏡。
8、使用銼刀或砂布拋光時,身體要平穩(wěn),用力不要過猛,同時不要把砂布纏在工件或手指上。
9、清除切屑時要用專用的勾子,嚴(yán)禁用手直接清除。及時處理機床周圍的切屑,防止滑傷。工件轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用棉砂擦拭工件。
10、嚴(yán)禁在開機狀態(tài)下卡盤,使用天車吊工件時,要把工件捆牢,防止砸傷手腳和砸壞設(shè)備。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)天車、起重等相關(guān)安全規(guī)程。
11、工件、車刀必須裝牢固,卡盤、花盤等必須裝上保險裝置,以防發(fā)生事故。
12、工件裝卸后,卡盤扳手應(yīng)立即取下,加工細(xì)長軸時,應(yīng)用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主軸后端過長,應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并用安全支架,以防轉(zhuǎn)速高時,工件彎曲傷人。
13、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾等突出的部分,身體不要靠近,以防絞住衣服。
14、加工形體不規(guī)則的工件時,應(yīng)安裝平衡塊,并低速試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、使用砂輪磨刀時,要遵守砂輪機安全規(guī)程。
16、離開機床時要切斷電源。
第6篇 跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1跟車工上崗條件
1.l跟車工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),懂得運輸機車的基本構(gòu)造原理,并能正確處理運輸機車在運行中出現(xiàn)的一般故障。經(jīng)過考試合格后,方可上崗。
1.2上崗前穿戴好勞動防護用品。
1.3不允許酒后上崗。
2交接班工作
2.l交待上班運行情況和可能發(fā)生事故的因素。
2.2交待上班發(fā)生事故的情況和原因。
2.3交待運行線路、道岔、信號、路燈、路標(biāo)等情況。
2.4填好交接班記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3運輸機車運行前的檢查
3.l接班后檢查連接插銷、鏈環(huán)、運輸機車連接裝置、碰頭等各部件是否良好。
3.2檢查運輸機車的安全防護鏈應(yīng)掛好。
3.3運送材料時,應(yīng)將材料固定好,不得超出車寬和車長。
3.4運送爆破器材時,雷管和炸藥不得混裝。
4跟車工運行操作要求
4.1在機車運行中,必須打好信號。
4.2在機車經(jīng)過道岔時,提前扳好道岔。
4.3在機車經(jīng)過彎道時,應(yīng)時刻注意運輸機車的輪于,避免掉道。
4.4機車運行中發(fā)生特殊情況應(yīng)及時向機車司機發(fā)出緊急停車信號。避免發(fā)生事故。
4.5運行中發(fā)現(xiàn)后面有機車開來時,應(yīng)開警笛防止后車追尾。
4.6處理機車掉道或者機車故障時,必須等機車停穩(wěn)后方可進行。
4.7重車掉道時,應(yīng)有合適的工具進行處理。嚴(yán)禁一人獨自處理。處理好后,必須將遺落的材料或者礦石清理完畢后,方可開車走人。
4.8在處理機車掉道或者機車故障停車時,必須在機車前后(頭、尾)大約10米處設(shè)置處理事故信號或者標(biāo)志。
4.9如在坡度較陡處停車處理事故或者機車故障時,運輸機車必須要拉好車閘。有必要時用其他東西固定好車輪,防止機車滑行帶來的事故。
第7篇 井下電機車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備:
1.1 檢查剎車器是否可靠,控制器、照明燈、信號、插銷、掛鉤、連接器、整流柜以及其他零件是否良好,檢查機車各加油部位是否加了油,機車前后有無阻礙,操作箱必須每周檢查一次。
1.2 加好各零部件的機油。
2.行車操作:
2.1炸藥只能專車運送,使用電機車牽引時,必須符合相關(guān)規(guī)定要求,嚴(yán)禁混合運輸爆破器材。
2.2 嚴(yán)禁除司機以外人員搭乘列車。
2.3 司機必須有駕駛執(zhí)照,嚴(yán)禁駕駛室外操作,開車時,先松剎車后送電,停車時,先停電后剎車。
2.4 機車行駛時,司機必須集中精力,監(jiān)視前方,如發(fā)現(xiàn)有人或障礙物,應(yīng)立即減速行駛,并發(fā)現(xiàn)出信號,做好剎車準(zhǔn)備。
2.5 機車行駛時,不得超過規(guī)定速度,經(jīng)過岔道、轉(zhuǎn)彎,礦車橫道線時,應(yīng)減速行駛,并發(fā)出信號,隨時作好剎車準(zhǔn)備。
2.6 兩臺電機車在單軌上行駛或和手推車交叉的地方,必須設(shè)有可靠的聯(lián)系信號裝置,并嚴(yán)格執(zhí)行運行制度。
2.7 機車行駛在坡度較大的軌道上,必須減速。停車時要將機車剎住,或使用阻車器,防止機車滑行。
3.其它要求:
3.1 機車停好后,必須切斷電源,司機離開機車時,必須將控制開關(guān)鎖好,鎖匙隨身帶走。
3.2 當(dāng)班機車掉了軌,當(dāng)班要處理好。
3.3 不許運礦(巖)、運料車輛搭乘人員。
3.4下班前機車要全面清洗維護加油,礦車要沖洗,斗腳、鐵道要清理干凈。
第8篇 汽車裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝車工必須持證上崗,并按規(guī)定佩帶勞動保護用品和工具。
二、接班時認(rèn)真聽取上班司機的運行情況和本班工作安排,查看交接班記錄,并觀察檢查現(xiàn)場情況。
三、裝車工要做到:熟悉裝車設(shè)備:放倉閘門、裝車皮帶、裝車振動給煤機,組成結(jié)構(gòu)、工作原理、會檢查設(shè)備完好,會排查設(shè)備的一般故障,懂安全操作及防護知識等。
四、熟悉裝車設(shè)備的操作電氣控制和操作,會檢查電機的正反轉(zhuǎn)控制和運行。了解現(xiàn)場地點,環(huán)境安全,操作安全。
五、操作前的準(zhǔn)備:
1、檢查環(huán)境安全,檢查各操作按鈕完好,是否靈活可靠,
2、檢查環(huán)境衛(wèi)生清潔,檢查設(shè)備是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
3、檢查減速器是否有油,潤滑是否符合規(guī)定。
4、檢查放倉閘門的卷繩是否合格,無毛剌,無斷股,繩頭固定可靠。檢查放煤溜槽是否完好,無破損,有無粘煤,凍塊。檢查過繩換向輪是否轉(zhuǎn)動靈活,有無脫槽,剎車是否可靠等。
5、檢查皮帶有無跑偏,壞輥,扯邊,積煤阻塞,擋煤皮、清煤器等,
6、檢查振動給煤機的完好,支承彈簧,吊掛有無歪斜,變形、斷裂等。
7、檢查照明,接地保護是否完好,可靠等。
8、檢查車輛是否就位合適,車箱中有無雜物,避免偏裝等。
六、啟動操作
1、啟動放倉閘門裝車時,先點動,觀察正反向,觀察限位開關(guān)的靈敏可靠等。
2、確定方向后,正轉(zhuǎn)下放閘門,放出物料裝車,注意物料下放要對準(zhǔn)車斗中心,緩慢裝車,待物料裝滿,物料不溢出車幫或不超限時,及時反轉(zhuǎn),收起閘門。
3、及時指揮車輛向前移動一定距離,然后繼續(xù)正向操作裝車。
4、操作皮帶裝車時,先啟動皮帶機,運行正常后,再開啟給煤機。
5、皮帶運行時要注意檢查皮帶的運行狀態(tài),以現(xiàn)有跑偏、偏載、撕裂、過載或打滑等現(xiàn)象時,要立即停車處理。
七、停車:
1、車輛裝滿時,要立即停車。放倉閘門停車時,要隨時注意閘輪剎車狀態(tài)。
2、皮帶停車時,要注意先停給煤機,再停皮帶機。
3、皮帶緊急停車時,還要注意皮帶與給煤機的聯(lián)鎖控制。
八、安全注意事項:
1、只有接受過裝車培訓(xùn),取得合格證后,方可上崗操作,嚴(yán)格控制無證人員上崗操作。
2、操作放倉閘門時,一定要慎重操作,嚴(yán)格注意并控制操作過卷,造成斷繩冒倉事故發(fā)生,或者損壞設(shè)備。
3、操作時,嚴(yán)禁過度頻繁點動操作,避免電機過載或熱繼動作,開關(guān)過載跳閘,造成事故。
4、裝車設(shè)備必須經(jīng)常檢查,潤滑保養(yǎng),清潔衛(wèi)生等工作。
5、操作中發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報處理。
第9篇 裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸時嚴(yán)禁站在車門外開車行駛。
2、裝卸物品時必須等車輛停穩(wěn)后方可進行。
3、裝卸物品時，根據(jù)自己的體力，不能勉強，注意安全，防止傷人。
4、打開車箱門時，把身體脫開，防止車門碰傷人。
5、裝卸物品時，操作人員要密切配合，注意車下有無人員，確保安全。
6、拉運煤時注意天橋，防止塌斷傷人。
第10篇 礦山車工安全技術(shù)規(guī)程
1、開車前檢查車床的各傳動部分,防護和保險裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找有關(guān)人員修理。
2、切削時,必須斷屑,清出鐵屑時,用鐵鉤,不準(zhǔn)用手清除。經(jīng)常保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)在床面上放東西。
3、卡工件時必須鏟掉飛刺,工件要卡緊,不準(zhǔn)用大錘打,卡大件時床面應(yīng)墊一寸以上的木板。
4、操作時不準(zhǔn)戴手套,高速切削時要戴好眼鏡。
5、加工偏重工件時,配重應(yīng)牢固,卸活時配重要轉(zhuǎn)沔邊,并關(guān)閉電源。
6、如果工件超出床身兩端或工作臺以外時,應(yīng)設(shè)欄標(biāo)或其它明顯警示標(biāo)志。
7、工件孔內(nèi)砂充時,應(yīng)用木棒或用工具進行,禁止將手伸入孔內(nèi)按磨。
8、凡清除鐵屑、側(cè)量尺寸、檢查光潔度等均需停車進行。
9、反轉(zhuǎn)切削時,必須注意卡盤法蘭與主軸的聯(lián)節(jié)處索緊螺釘不須松動,以防脫離肇事。
10、卡卸工件時,要把刀架頂尖移到安全位置?？ㄐ豆ぜ?扳子不準(zhǔn)放在卡盤上。
11、卸較大的件時,必須先用吊車吊好后,再松動卡盤爪。
12、工作完后,把機床全部搬把或手柄放在空位,并清除機床上一切雜物。
13、使用砂輪機時,首先必須做到檢查,戴好眼鏡,不準(zhǔn)磨大件和紫銅、鉛、鋁等東西。兩人不準(zhǔn)磨一個砂輪片。并按砂輪規(guī)程執(zhí)行。
第11篇 行車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、司機工作前,應(yīng)先檢查吊鉤,鋼絲繩及設(shè)備主要部件,特別是安全裝置,如制動機構(gòu),聲光、信號聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。確認(rèn)無問題時,方能合上開關(guān)送電,在無負(fù)荷的情況下,應(yīng)先試一次空車。再確認(rèn)正常才能開始工作。
2、行車吊有物件時,要超過地面障礙物0.5米,禁止從人頭上、重要設(shè)備上經(jīng)過。天車開動時,嚴(yán)禁修理、檢查、加油和擦機件,在運行中臺發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
3、行車在以下情況不得起吊:
(1)無人指揮或指揮信號不明確。
(2)行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。
(3)超負(fù)荷起吊或設(shè)備質(zhì)量不清楚。
(4)人站在起吊物上或起吊物下;用吊車掛鉤吊人。
(5)光線陰暗,視物不清。
(6)起吊物有尖銳梭角或斜拉斜拽,沒有采取安全措施。
(7)行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離,捆縛不牢或不符合要求。
4、工作終止時,要把行車停要停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛室門。
5、行車司機要頭腦清醒,須保持足夠的睡眠,工作前或班中嚴(yán)禁喝酒。
6、行車在檢查、檢修期間,沒有檢修人員的送電或起動信號,司機不能合閘運行。
7、沒有操作證者嚴(yán)禁開行車。
第12篇 澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
使用擺渡車時首先檢查開關(guān)是否正常,開啟后靠
左右方時要與擺渡池保持一定距離。
二、開啟時注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。
三、保持?jǐn)[渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時與配料崗位人員取得聯(lián)系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時擺渡到定點位置,進預(yù)養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)。
四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現(xiàn)電器故障及時向負(fù)責(zé)人匯報,經(jīng)常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。
五、 配合推模人員及時把澆注完的模具車及時送進預(yù)養(yǎng)室。六、交班時打掃干凈擺渡車池內(nèi)料漿,檢查澆注臂內(nèi)剩余料漿情況,力爭做到每班清理澆注臂
第13篇 數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
(10)在實習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。
不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4)不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、
表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5)傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
(9)機床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,
左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16)機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時,方可開車。
(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18)刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、
螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。
(26)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(27)自動運行前,確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、
工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌
面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第14篇 車工安全技術(shù)規(guī)程
一般應(yīng)做到:(進入工作場地)
1. 工作是要穿緊身工作服或緊身衣服。
2. 車工戴工作帽,女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。
3. 工作時,頭不能離工作太近。防止切削飛入眼。如屑飛濺必須戴護目鏡。
4. 手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機件。更不能在這些地方開玩笑。
5. 工件和車刀 必須夾牢固,否則飛出傷人。
6. 當(dāng)工件和卡盤裝上取下太重,不要一個人,應(yīng)找其他人幫忙。
7. 車床轉(zhuǎn)動時,不要去測量工件。也不能用手模工件表面。
8. 不可用手硬拉切屑。應(yīng)用專用鉤子清除。
9. 不要用手習(xí)慣去剎動轉(zhuǎn)動卡盤。
10. 卡盤運轉(zhuǎn)時,工作中不能帶手套。
11. 電囂有故障,不要私自任意拆缷。免擴大故障。
12. 車削工件時,不可離開機床,前后走動。
13. 刃磨車刀時,(關(guān)閉電機)做到人離關(guān)機。
第15篇 ctl—12型蓄電池電機車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
ctl—12型蓄電池電機車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我隊ctl—12型蓄電池電機車跟車工作業(yè)。
二、上崗條件
1、跟車工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、跟車工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉蓄電池電機車的一般構(gòu)造、
工作原理、技術(shù)特征,并能處理運行中出現(xiàn)的一般故障。熟悉運輸路線(彎道、坡道、交叉點、車場等),通訊、信號情況。
3、跟車工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。
嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、運送大型設(shè)備、材料,必須執(zhí)行專門的安全措施。
3、跟車工應(yīng)遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
(1)跟車工必須按規(guī)定的操作順序進行操作,與電車司機配合好,做好互聯(lián)保工作。
(2)行車時,跟車工可乘坐副駕駛室,但不得隨意動任何操作手柄,按鈕;行走時應(yīng)行走在軌道兩側(cè)安全地點。
(3)摘掛鏈時,電機車司機等機車停穩(wěn)后,剎緊閘,拔下電源正負(fù)極插銷。跟車工將車輛用斜木茬支掩牢固,防止溜車。跟車工站在軌道的安全一側(cè),雙腳與軌道保持150mm以上距離,面對碰頭摘掛鏈銷。如果車輛間距不合適,可以和司機聯(lián)系,稍微動一下車,進行調(diào)整,同時掛鏈人員撤到安全地點。機車與車輛間的連接必須使用完好的專用連接鏈環(huán)的連接插銷。
(4)行車過程中,注意力集中,隨時注意軌道、車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向司機發(fā)出停車信號并停車處理。
(5)車輛過道岔時,要正確扳啟道岔。(若行車時跟車工乘坐電機車,電車司機應(yīng)提前停車,待跟車工打道岔。)
(6) 機車或列車通過道岔、交叉口、彎道以及視線有障礙地段時,必須提前10米處減速(車速控制在1.0米/秒),做好停車準(zhǔn)備,并發(fā)出示警信號。同時跟車工提前到路口、彎道處警戒,通過供應(yīng)科路口、主洗西側(cè)路口、綜采一隊路口時,跟車工必須使用擋車欄桿和自動門將來往車輛、行人截停后,向電車司機發(fā)通行信號,方可通行。
四、操作準(zhǔn)備
1、作業(yè)前應(yīng)進行下列各項檢查:
(1)接班后檢查車輛的各部件、連接裝置是否完好,符合安全要求。
(2)物料、設(shè)備必須與車輛捆綁牢固,捆綁位置要適宜。不符合規(guī)定的車輛不得運送,并向運輸調(diào)度匯報。
(3)行車前對車輛的連接進行一次詳細(xì)檢查。
五、操作順序
1、跟車工按以下順序進行操作:
作業(yè)前例行檢查車輛、物料完好----支掩車輛----連接車輛----車輛運行----到達地點摘開連接車輛
六、正常操作
1、運行操作:
(1)電車司機將電機車停穩(wěn)后,剎緊閘。跟車工先檢查車輛完好及物料裝車情況,支掩好車輛,防止摘掛鏈時溜車。
(2)站在軌道的安全一側(cè),雙腳與軌道保持150mm以上距離進行掛鏈。跟車工檢查車輛連接無誤后,向電車司機發(fā)出準(zhǔn)確開車信號。
(3)列車運行中注意了望,過彎道、交叉點、進入車場、路口提前通知電車司機慢速行駛。
(4)列車過道岔時,跟車工要正確扳啟道岔,應(yīng)站在所扳道岔扳桿的反方向?qū)鈼U扳
動。
(5)運行途中要注意車輛運行以及軌道狀況,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知電車司機停車處理。
(6)緊急情況處理后,按運行前檢查一樣,認(rèn)真檢查運輸車輛,重新啟動開車。
(7)到達停車地點后,向電車司機發(fā)停車信號,電機車停穩(wěn)后,將運輸車輛支穩(wěn),摘開機頭處連接裝置。
七、特殊操作
1、運送大型設(shè)備、超長、超高、超重設(shè)備時操作:
(1)運載大型設(shè)備、材料時必須執(zhí)行專門的安全措施進行操作。
(2)運載大型設(shè)備、材料(液壓支架、采煤機組等),必須用專門平板車運載。運送液壓支架,采煤機組時,固定在平板車上要牢靠,檢查無誤后,方可開車。
(3)運送大型設(shè)備時,對車輛、軌道認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁重載車在軌面不平、軌底不實的情況下運行,嚴(yán)禁使用不合格車輛裝載大型設(shè)備,嚴(yán)格按平板車承載重量裝載,不準(zhǔn)超載運輸。
八、收尾工作
1、做好當(dāng)班運行記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班跟車工及值班領(lǐng)導(dǎo)交待清楚。
