內(nèi)容
一、裝配前準(zhǔn)備
1. 確認零件：檢查所有裝配所需的零件是否齊全，包括尺寸、型號、材質(zhì)等是否符合設(shè)計圖紙要求。
2. 清潔處理：對所有零件進行清洗，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保裝配面干凈無異物。
3. 檢驗質(zhì)量：對關(guān)鍵零件進行預(yù)裝檢驗，如螺紋、孔位等，確保其功能正常。
二、裝配流程
1. 組裝基礎(chǔ)部件：將基礎(chǔ)組件如框架、支撐件等按照設(shè)計順序和位置組裝，確保穩(wěn)固。
2. 安裝運動部件：安裝電機、傳動機構(gòu)等，確保它們與固定部件的連接牢固，運動靈活。
3. 連接電氣系統(tǒng)：按照電氣圖連接電源線、控制線，確保電氣安全，防止短路或接地不良。
4. 調(diào)整與校準(zhǔn)：對裝配好的設(shè)備進行功能測試，如必要的間隙調(diào)整、同心度校準(zhǔn)等，保證設(shè)備運行穩(wěn)定。
三、裝配注意事項
1. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致的零件損壞。
2. 安全防護：佩戴必要防護裝備，如手套、眼鏡等，防止裝配過程中受傷。
3. 防止過緊或過松：裝配時要掌握合適的緊固力矩，避免因過緊導(dǎo)致的零件變形，或過松引發(fā)的松動。
4. 記錄與追溯：做好裝配過程記錄，以便于問題排查和后續(xù)維護。
四、質(zhì)量檢驗
1. 自檢：完成裝配后，操作員應(yīng)自我檢查設(shè)備功能，確認無誤后提交質(zhì)檢。
2. 互檢：同事間相互檢查，互相驗證裝配質(zhì)量。
3. 專檢：由專業(yè)質(zhì)檢人員進行全面檢測，確保設(shè)備滿足設(shè)計和工藝要求。
五、裝配后的維護
1. 清理現(xiàn)場：整理裝配區(qū)域，清除廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：按照設(shè)備保養(yǎng)手冊定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
3. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進行設(shè)備使用和維護培訓(xùn)，確保他們能正確操作和保養(yǎng)設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范裝配過程，提高裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保設(shè)備的安全運行。所有裝配人員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，對于規(guī)程中未涵蓋的情況，需依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活運用規(guī)程，確保裝配工作的順利進行。對于違反規(guī)程的行為，將按照公司相關(guān)規(guī)定進行處理。
裝配技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 裝配電雷管技術(shù)安全操作規(guī)程
1、進入雷管裝配房前,穿戴好防護用具,并必須站在門前導(dǎo)電處,放掉身上的所帶靜電,再進入工作室,并將安全門窗扦銷抽開。
2、操作中要求思想集中,不準(zhǔn)談笑,打鬧或在室內(nèi)梳頭、扎發(fā)。
3、產(chǎn)品傳遞、運轉(zhuǎn)時要做到輕拿輕放,嚴禁掉落,撞擊。
4、操作人員或其他進入該工房的人員,不準(zhǔn)穿戴呢料、皮毛、塑料制品的服裝、鞋、襪、帽子等,以防為生靜電。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常手握放電把手,排除人身靜電。
6、雷管房所設(shè)安全裝置、護板、防靜電設(shè)備、工裝等未經(jīng)技術(shù)安全部門同意,不準(zhǔn)拆除。
7、生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行定員、定量規(guī)定,加強周轉(zhuǎn)運送,不準(zhǔn)任意擴大存放量。
8、雷電暴風(fēng)雨直接威脅下,應(yīng)暫停操作,離開工作室。
9、未經(jīng)安全教育和訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)擔(dān)任裝配雷管工作。
10、工作后,嚴格檢查,關(guān)好門窗,才能離開工房。
11、操作者除遵守本規(guī)程外,還必須遵守火工生產(chǎn)一切技安制度。
第2篇 鉗工裝配安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉗工常用工具如鉗工臺、刮刀、絲錐、扳牙、絞刀等的使用必須符合規(guī)定要求;
2、禁止在頂持的工件上打樣沖;
3、用千斤頂支承較大工件時,工件與平臺間應(yīng)墊木,手不準(zhǔn)伸到工件下,對支撐面較小的高大工件,應(yīng)用起重機吊扶,確認墊平支穩(wěn)后,方可稍松吊繩,但不準(zhǔn)摘鉤;
4、熔注軸承時,場地附近不準(zhǔn)有易燃物,防止水滴濺入熔鍋,軸瓦及注勺浸入熔鍋前,必須烘干和預(yù)熱;酸洗軸瓦時,操作人應(yīng)佩戴勞動防護用品;
5、使用壓力機壓裝零件時,零件應(yīng)放在壓頭中心位置,底墊必須牢穩(wěn)。壓裝小零件需用工具夾持,不準(zhǔn)直接用手扶,不準(zhǔn)用脆性材料做墊。
6、采用熱裝時,工作臺上不得有油,附近不得有易燃易爆物,熱裝后的組件不準(zhǔn)隨地亂放;
7、多人裝配大型產(chǎn)品時,要有一人指揮。暫停裝時,物件不準(zhǔn)懸空或放置不穩(wěn)。
第3篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進行專業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時，必須嚴格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進行操作；
•認真進行安全檢查，操作人員應(yīng)進行日檢，班組、車間應(yīng)進行周檢，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患；
•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴格按照設(shè)備、原料使用說明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時，搬運零部件，要做好防護工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時，嚴禁將高壓噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進水，造成安全事故；
•在車間內(nèi)行走時，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險區(qū)域里走動，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴禁隨意操作。
第4篇 冷作裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2．使用的行燈電壓不得超過36v，并備有安全罩。
3．禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。
4．在進行拼裝時，應(yīng)與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。
5．在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第5篇 修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
2. 工作前:對所修理裝配的設(shè)備,必須切斷電源、風(fēng)、氣、油、水等動力開關(guān),并掛上安全警告標(biāo)志牌。
3. 工作中
3.1 裝拆機械設(shè)備時,手腳不得放在或蹬在機床轉(zhuǎn)動的部位。
3.2 多人裝配和拆卸零部件時,必須由專人指揮、行動一致,密切配合。
3.3 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套、圍巾,不準(zhǔn)手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、鏨銼工件時,要注意周圍環(huán)境,防止鐵屑、刀刃傷人。
3.5 拆卸有彈性的零件時,要防止突然彈出傷人。
3.6 遞接材料、零部件時,禁止投擲。
3.7 當(dāng)軸類零件插入機床組合時,禁止用手指引導(dǎo)或用手插入孔內(nèi)探測。
3.8 工作結(jié)束后,對修理裝配未完的機械設(shè)備,應(yīng)采取可靠的安全防護措施。
第6篇 焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq 101.1 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
3、準(zhǔn)備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。
3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準(zhǔn)備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:
3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。
3.2.2裝拆方便,安全可靠。
3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。
3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗收合格品,不合格的不能使用。
3.4裝配零件必須清理、矯正
3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。
3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10 mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。
3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。
3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。
3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。
4、 裝配
4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點,應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:
4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進行裝配。
4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。
4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。
4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。
4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進行裝配。
4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強度要求確定,一般約300—400mm。
4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。
4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。
4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)
表1 定位焊焊條規(guī)格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊條直徑(mm)
2
3.2
4
5
4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。
4.5.1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。
4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300 mm。
4.6拼接裝配
4.6.1拼接要在平臺上進行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2 mm。
4.6.2除工藝要求外,凡20 mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2 mm。
4.6.4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2 mm。
4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圓形管狀工件裝配
4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。
4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200 mm。
4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點固。
4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進行。
4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。
5、 裝配完畢,進行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。
第7篇 裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。
2、將裝配的零件有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設(shè)備輸送零件，應(yīng)先檢查并了解運輸設(shè)備是否正常，然后再向裝配線負責(zé)人發(fā)出可裝配信號。
3、按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位。
4、不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物品。
5、使用電動或風(fēng)動板手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，立即關(guān)閉電閘、風(fēng)門，并放到固定的位置，不準(zhǔn)隨地亂放。
6、采取壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
7、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采取專用夾具夾持零件。工作臺上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易染易爆物品，加熱好的組件應(yīng)及時裝配，不得隨意地亂放，以免燙傷事故的發(fā)生。
8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應(yīng)嚴格按壓力容器或氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程進行。取放工件使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準(zhǔn)用手直接清除。保持道路暢通。
9、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺，并遵守有關(guān)按照器操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩(wěn)。
10、進行零件動平?工作，要遵守動平衡機安全技術(shù)操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無關(guān)人員不得接近運行中的動平?機。靜平?時，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件軸頭裝卸工件，以免軋傷手指。
11、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。
第8篇 鉗工、裝配安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉗工常用工具如鉗工臺、刮刀、絲錐、扳牙、絞刀等的使用必須符合規(guī)定要求；
2、禁止在頂持的工件上打樣沖；
3、用千斤頂支承較大工件時，工件與平臺間應(yīng)墊木，手不準(zhǔn)伸到工件下，對支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機吊扶，確認墊平支穩(wěn)后，方可稍松吊繩，但不準(zhǔn)摘鉤；
4、熔注軸承時，場地附近不準(zhǔn)有易燃物，防止水滴濺入熔鍋，軸瓦及注勺浸入熔鍋前，必須烘干和預(yù)熱；酸洗軸瓦時，操作人應(yīng)佩戴勞動防護用品；
5、使用壓力機壓裝零件時，零件應(yīng)放在壓頭中心位置，底墊必須牢穩(wěn)。壓裝小零件需用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手扶，不準(zhǔn)用脆性材料做墊。
6、采用熱裝時，工作臺上不得有油，附近不得有易燃易爆物，熱裝后的組件不準(zhǔn)隨地亂放；
7、多人裝配大型產(chǎn)品時，要有一人指揮。暫停裝時，物件不準(zhǔn)懸空或放置不穩(wěn)。
第9篇 修理裝配鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、磨屑飛濺、鐵屑飛濺、防護用品使用不當(dāng)、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、扁鏟、手錘上有油污、扳手飛逸、錘頭的飛逸等造成的物體打擊。
4、電氣絕緣破損、電器漏電造成的電氣傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員傷害。
6、吊具缺陷造成的起重傷害
二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
工具保管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、危險源(或危害因素)分析
1、觸電
1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.2安全用具缺陷或失效。
2、物體打擊
2.1搬運、發(fā)放工具操作失誤造成刺傷、戳傷或砸傷。
2.2工具擺放缺陷阱脫落砸傷
二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
1、《用電安全導(dǎo)則》gb/t13869-1992。
2、《可移式電動工具的安全要求》gb13960--1992。
3、《氣動工具一般的安全要求》gb17957-2000。
4、《手持電動工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。
