內(nèi)容
一、基本職責(zé)與準(zhǔn)備
1.1 拉鋼工應(yīng)熟知并遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期接受安全培訓(xùn)，確保操作技能與安全知識(shí)同步更新。
1.2 上班前，檢查工作區(qū)域，確認(rèn)設(shè)備完好，無異常情況。特別關(guān)注鋼絲繩、滑輪、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
1.3 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、耳塞和防護(hù)手套。
二、操作流程
2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員走動(dòng)，設(shè)置好安全警示標(biāo)志。
2.2 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和預(yù)熱設(shè)備，檢查各儀表讀數(shù)是否正常。
2.3 裝載鋼材時(shí)，確保平穩(wěn)、牢固，避免超載或偏載，使用吊具時(shí)，檢查其安全鎖緊裝置。
2.4 操作過程中，保持專注，觀察鋼絲繩張力，防止突然斷裂。如遇異常，立即停止操作，排查問題。
三、安全操作要點(diǎn)
3.1 拉鋼過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免卷入風(fēng)險(xiǎn)。
3.2 保持與同事的有效溝通，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)信號(hào)，確保操作協(xié)調(diào)一致。
3.3 在拉鋼過程中，如有鋼絲繩松弛、滑輪卡阻等情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
4.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好防銹處理，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
4.2 定期檢查設(shè)備的安全性能，如剎車系統(tǒng)、限位裝置等，確保其功能正常。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告維修，不得帶病作業(yè)。
五、應(yīng)急處理
5.1 遇到突發(fā)事故，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時(shí)報(bào)警，并協(xié)助救援。
5.2 接受應(yīng)急演練，熟悉疏散路線和急救措施，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
六、環(huán)境與職業(yè)健康
6.1 注意工作環(huán)境的通風(fēng)和照明，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于噪音和高溫環(huán)境中。
6.2 保持良好的作息習(xí)慣，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保拉鋼工的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。每位拉鋼工都需嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。管理者應(yīng)定期評(píng)估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時(shí)更新和完善，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。通過共同的努力，我們旨在創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全和健康權(quán)益。
拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 拉鋼平臺(tái)要每班清掃,各類物品要定置擺放,道路暢通,平臺(tái)
上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等,必須干燥無油污,以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。
3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用,俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。
4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài),冷卻水循環(huán)正常,結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水,否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水管連接要密封完好。
5 中包烘烤時(shí),遵循先點(diǎn)火(明火),后開煤氣,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的原則,小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,中間包烘烤結(jié)束后,按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作,嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留
6 拉鋼前,拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具,保證撈渣棍彎曲度靈活好用。
7 檢查中間包車行駛是否正常,中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。
8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長(zhǎng)筒靴、手套。
9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí),手不要放在掛吊處,以防擠手,如有粘鋼吊起困難,應(yīng)處理好再吊,切不可強(qiáng)吊。
10 上引錠桿時(shí),引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,
以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥,嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口,操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向,以免引錠桿傷人。
11 開動(dòng)中間包車時(shí),必須確認(rèn)周圍人員是否離開,確認(rèn)離開后,方能啟動(dòng),并且一人監(jiān)護(hù),一人操作。
12 開澆前,要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活,無缺陷。
13 開澆后,發(fā)現(xiàn)一流不正常,此流停澆,摘掉水口,排除故障后重新引錠。
14 拉鋼過程中,拉鋼工要精力集中,站牢、站穩(wěn),撈渣時(shí)嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。
15 澆注過程中,如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰,結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生,應(yīng)立即停澆,摘掉水口,停止該流澆注。
16 澆注過程中,中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆,關(guān)閉水口,迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。
17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏,此流立即停澆,摘掉水口,處理后重新引錠。
18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí),若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速,及時(shí)躲開,當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí),應(yīng)及時(shí)摘掉手套,脫掉鞋子,根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。
19 吊中間包時(shí),要先檢查吊具是否完好,確認(rèn)后再使用。吊包時(shí),要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸,嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。
20 熱換中間包時(shí),放入結(jié)晶器的連接件必須干燥,插連接件時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi),以免鋼水濺起傷人。
21 更換水口前,水口必須烘烤干燥。
22 換水口過程中,要觀察好周圍環(huán)境,注意避免鋼花飛濺傷人。
23 嚴(yán)禁任何人開動(dòng)澆注中的中間包車。
24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后,立即通知大包工關(guān)閉大包水口,在保證人員安全的情況下,立即把懸掛操作箱推至后方,平臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋,以免燒壞上方電器設(shè)備。
第2篇 拉鋼工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時(shí)，不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)，不得澆鋼。
2.拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測(cè)儀。在清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時(shí)上下梯子注意安全，燒大包眼時(shí)小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長(zhǎng)度不得小于1500mm。
3.在澆鋼的過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動(dòng)水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺(tái)及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測(cè)量中間包鋼水液面和撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。
4.在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時(shí)用對(duì)講機(jī)專人指揮天車。吊中間包時(shí)吊鏈要掛牢，兩側(cè)確認(rèn)，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。
5.在澆鋼過程拆裝滑動(dòng)水口快速接頭時(shí)，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具。
6.堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。
7.拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。
9.用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門及管道。烤中包時(shí)，通水口要在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時(shí)，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時(shí)檢查并找相關(guān)機(jī)修人員處理。
10.使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40％時(shí)方能使用。
11.使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報(bào)警儀仔細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
12.使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣，如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。
13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場(chǎng)，放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測(cè)站，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
14.在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個(gè)閥門要及時(shí)關(guān)閉?？竟奁陂g不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。
